【正文】 積極而重大的作用。只有保持設(shè)備的安全可靠運行，才有可能實現(xiàn)生產(chǎn)的正常進行，也才有可能完成企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、利潤、社會責任等任務(wù)。　是中國石油實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化全面增強價值增殖能力的需要中國石油旗下的煉化企業(yè)，屬于典型的資產(chǎn)密集型企業(yè)，設(shè)備數(shù)量多，種類繁雜，技術(shù)含量高，使用和維護要求高、成本大，設(shè)備性能直接決定著生產(chǎn)量及企業(yè)整體效益的高低。與國外發(fā)達國家相比，煉化企業(yè)在在點檢檢測儀表、狀態(tài)監(jiān)測裝置、檢修質(zhì)量檢驗檢測設(shè)備等硬件上還存在比較大的差距。統(tǒng)計工作不細、不準，缺乏有效的動態(tài)分析和控制手段。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：⑴基礎(chǔ)資料管理不完善。自1998年中油集團組建及1999年中油股份重組上市以來，得益于充裕資金的支持，中油股份煉油化工板塊的設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格等級及可靠性都有了不同程度的改進?！∈侵袊涂s小設(shè)備管理差距全面提升國際競爭力的需要進入新世紀，中國石油天然氣集團公司（以下簡稱中油集團）在全面分析國內(nèi)外發(fā)展階段和發(fā)展環(huán)境的基礎(chǔ)上，在國家大公司、大集團戰(zhàn)略和有關(guān)政策的指導(dǎo)、支持下，確立了“率先建成一流的社會主義現(xiàn)代化企業(yè)和具有較強國際競爭力的跨國企業(yè)集團”的戰(zhàn)略目標。在調(diào)研過程中還分別同10家國內(nèi)外知名的軟件公司進行了技術(shù)交流。?？松?、SK等公司在設(shè)備管理上達到水平和成功經(jīng)驗，為中國石油股份公司和各地區(qū)公司建立健全設(shè)備管理體系樹立了標桿。其中之一就是SK的檢維修管理工作已經(jīng)建立在計算機集成管理的各個子系統(tǒng)上，實現(xiàn)了標準化、規(guī)范化、程序化、簡潔化、高效率的管理。⑷實施方案：以系統(tǒng)解決方案和項目總體計劃為依據(jù)，以煉化企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)建設(shè)試點階段為例，按平臺軟件選型、基礎(chǔ)條件建設(shè)、實施公司招標、設(shè)計與實施、上線與驗收五個階段，探討了建設(shè)設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的步驟和方法?！俄椖窟\行指導(dǎo)書》第二至第六部分從不同角度對這一問題進行了較為系統(tǒng)的探討。重點回答了以下兩個問題：1．為什么要干這件事？建設(shè)中國石油煉化板塊設(shè)備綜合管理系統(tǒng)，其動因有兩個：一是韓國SK、美國?？松裙驹谠O(shè)備管理上達到水平和成功經(jīng)驗，為中國石油股份公司和各地區(qū)公司建立健全設(shè)備管理體系樹立了標桿；二是近兩年來，在中國石油股份公司全面實施ERP項目的同時，各地區(qū)分公司不同程度地提出了建設(shè)設(shè)備管理系統(tǒng)的需求，并且提出了煉油化工設(shè)備管理如何密切配合ERP實施的問題，開發(fā)一套統(tǒng)一、完善的設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的時機已經(jīng)成熟，各地區(qū)公司也迫切需要這樣一個平臺，來全面提升各公司的設(shè)備管理水平。內(nèi)部材料注意保存中國石油天然氣股份有限公司煉化板塊設(shè)備綜合管理系統(tǒng)建設(shè)項目運行指導(dǎo)書蘭州石油化工公司研究院二零零七年三月編制人員158 / 165序言按照中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱中國石油或中油股份）化工與銷售分公司的總體部署，在前期調(diào)研和專家指導(dǎo)的基礎(chǔ)上，蘭州石油化工公司研究院設(shè)計和撰寫了《中國石油天然氣股份有限公司煉化板塊設(shè)備綜合管理系統(tǒng)建設(shè)項目運行指導(dǎo)書》（以下簡稱《項目運行指導(dǎo)書》）。在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，我們逐步理清了中國石油煉油化工板塊建設(shè)設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的必要性，概括起來，主要是四個方面：⑴這是中國石油縮小設(shè)備管理差距全面提升國際競爭力的需要；⑵這是中國石油實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化全面增強價值增殖能力的需要；⑶這是中國石油應(yīng)對知識經(jīng)濟挑戰(zhàn)全面規(guī)范設(shè)備管理信息化的需要；⑷這是中國石油改進設(shè)備受控水平全面防范安全環(huán)保事故的需要。⑴需求分析：基于煉化板塊設(shè)備管理的現(xiàn)實和未來發(fā)展的要求，從管理變革需求、業(yè)務(wù)功能需求、接口需求、界面需求、性能需求、數(shù)據(jù)需求等方面，探討了設(shè)備綜合管理系統(tǒng)建設(shè)的基本出發(fā)點和具體功能。⑸監(jiān)理方案：從項目監(jiān)理的視角，緊扣項目實施過程，對設(shè)備綜合管理系統(tǒng)建設(shè)中的監(jiān)理問題進行了系統(tǒng)的探討。SK公司的計算機集成管理系統(tǒng)既能實現(xiàn)各個部門之間的高效率的協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，又能實現(xiàn)各級管理人員之間、部門之間的信息共享，特別是在計算機平臺上成功地實施RCM和RBI技術(shù)，大大改善了裝置的可靠性，降低了維修成本，通過設(shè)備管理平臺，找到維修費用的經(jīng)濟點，在保證設(shè)備運行的可靠性的前提下，最大限度的延長設(shè)備壽命周期，保證裝置長周期運行，降低維修費用。近兩年來，在中國石油股份公司全面實施ERP項目的同時，各地區(qū)分公司不同程度地提出了建設(shè)設(shè)備管理系統(tǒng)的需求，并且提出了煉油化工設(shè)備管理如何密切配合ERP實施的問題。調(diào)研取得的基本共識包括：設(shè)備綜合管理信息化程度的高低代表了企業(yè)設(shè)備管理水平的高低；目前，股份公司及各地區(qū)公司的計算機網(wǎng)絡(luò)及硬件配置已基本達到了實施信息化管理的要求；隨著設(shè)備管理日趨精細，軟件水平的不斷提高，開發(fā)一套統(tǒng)一、完善的設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的時機已經(jīng)成熟；各地區(qū)公司也迫切需要這樣一個平臺，來全面提升各公司的設(shè)備管理水平。從實現(xiàn)途徑上看，中國石油作為中油集團核心資產(chǎn)的擁有者，理所當然地應(yīng)是實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標的主要支持力量，下游的煉油化工板塊作為現(xiàn)代煉油化工技術(shù)裝備的擁有者，也理應(yīng)成為達成這一戰(zhàn)略目標的重要環(huán)節(jié)。在設(shè)備管理方面，除了強化基礎(chǔ)性的管理工作外，中油股份及各地區(qū)公司不同程度地進行了設(shè)備管理信息化設(shè)施的建設(shè)和應(yīng)用工作，計算機網(wǎng)絡(luò)及硬件配置水平逐步提高，許多地區(qū)公司還開發(fā)了PMIS、EAM系統(tǒng)、特種設(shè)備安全管理、機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、巡檢系統(tǒng)等應(yīng)用軟件。設(shè)備的各項基礎(chǔ)資料內(nèi)容、格式不統(tǒng)一、不規(guī)范，資料缺乏完整性、準確性和權(quán)威性。設(shè)備管理成本意識還不夠強，在成本控制方面還比較粗放，未能實現(xiàn)檢修項目、備品備件消耗聯(lián)動。當然，軟件和管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)方面的差距也不可小視。隨著技術(shù)日益成為所有業(yè)務(wù)運營的支柱，企業(yè)對同時高效管理產(chǎn)業(yè)及技術(shù)資產(chǎn)的要求日漸迫切。從設(shè)備管理觀念和管理理論的發(fā)展看，隨著企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模及投資規(guī)模的擴大，以及伴隨著技術(shù)進步而來的資產(chǎn)重要性程度的日益提高，企業(yè)設(shè)備管理的復(fù)雜性日益上升。但是，由于缺少先進管理理念的支持，沒有從根本上解決設(shè)備狀態(tài)控制問題，也導(dǎo)致了一些其他的問題，如：存在一定程度的設(shè)備過修；設(shè)備大修理有時界定不清，各單位爭上大修項目；狀態(tài)不明，工作有被動性等等。EAM作為一種高效的資產(chǎn)管理系統(tǒng)，它的重要意義在于：⑴能夠有效了解公司資產(chǎn)的使用情況；⑵能夠細化、規(guī)范化管理，提高總體效率；⑶能夠低設(shè)備故障率，提高設(shè)備可靠性；⑷能夠降低維修運營成本，加強安全管理。中國石油的快速發(fā)展與知識經(jīng)濟的孕育和興起進程剛好同步。如圖1－4所示。信息門戶上網(wǎng)文檔資料100多萬個，提高了員工獲取信息的效率和質(zhì)量。這就要求信息能及時、快速地傳達到所需位置。從調(diào)研情況看，部分在用軟件系統(tǒng)還是發(fā)揮了應(yīng)有的作用，提高了日常管理工作的效率，規(guī)范工作的內(nèi)容和流程。⑶由于各地區(qū)公司現(xiàn)已開發(fā)的系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的設(shè)備編碼體系、規(guī)范的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、標準的數(shù)據(jù)接口，造成各系統(tǒng)間難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，每套專業(yè)管理系統(tǒng)在建立過程中都要重復(fù)錄入大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，浪費了人力，影響了基層設(shè)備管理人員的積極性?？偟膩砜?，中國石油各煉化企業(yè)的設(shè)備管理信息化水平參差不齊，所應(yīng)用的軟件系統(tǒng)基本上是各自為戰(zhàn)，缺少統(tǒng)一的信息平臺，各系統(tǒng)間也沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口，從而形成了一個個功能單一的信息孤島，無法實現(xiàn)設(shè)備資料、設(shè)備圖紙以及其它信息的共享。石油化工行業(yè)，中石化的ERP項目已經(jīng)實施，中油股份的ERP試點工作也已開始。甚至一些企業(yè)上了ERP系統(tǒng)后，其“設(shè)備”的管理水平反倒有所下降。先進計劃系統(tǒng)的總體目標是提高每桶原油的利潤，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度和市場分銷，優(yōu)化煉化企業(yè)的資源配置，實現(xiàn)下游供應(yīng)鏈的整體效益最大化。這個系統(tǒng)既要包括設(shè)備基礎(chǔ)管理、運行和檢維修管理的主要功能，又能夠整合各專業(yè)管理軟件和實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)，切實提高設(shè)備管理水平；既要滿足目前設(shè)備管理的各種需要，將目前的大量工作計算機化，提高工作效率，又要體現(xiàn)一種先進的管理理念，將基于風險的管理、關(guān)鍵績效指標管理、全壽命周期管理、預(yù)知維修等的內(nèi)容融入其中，通過管好、用好設(shè)備，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益；同時，該系統(tǒng)本身也不是一個孤立的系統(tǒng)，它要針對其它相關(guān)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)留出標準的數(shù)據(jù)接口，與之實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。股份公司共發(fā)生人員傷亡事故537起、死亡103人，其中煉化系統(tǒng)發(fā)生人員傷亡事故259起、死亡70人，分別占事故總起數(shù)的48％和亡人總數(shù)的68％。主要是對生產(chǎn)裝置操作沒有實施確認和監(jiān)控，對此項工作的重要性認識不足，反映在生產(chǎn)裝置操作上沒有組織上、管理上、人員上的監(jiān)控，缺乏操作確認環(huán)節(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)操作處于不受控狀態(tài)。從煉化企業(yè)的實際情況看，設(shè)備的運行受控是保證安全生產(chǎn)、實現(xiàn)生產(chǎn)受控的物質(zhì)基礎(chǔ)和前提。⑵全面實施生產(chǎn)裝置崗位操作確認和監(jiān)控制度。要以裝置“三年一修”和長周期安全運行為目標，強化轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和監(jiān)控，大力推廣狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，實施基于可靠性的維修（RCM），強化五位一體運行特護管理，保證大機組運行處于受控狀態(tài)。⑸規(guī)范和完善裝置自動化聯(lián)鎖保護、操作參數(shù)報警、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、現(xiàn)場視頻監(jiān)控等各級組織等系統(tǒng)的維護與管理，發(fā)揮自動化技術(shù)在生產(chǎn)受控管理中的作用。據(jù)統(tǒng)計，2000年以來，化工板塊55%的事故發(fā)生在檢維修、施工、開停工和特殊作業(yè)過程，86%的事故是由于方案和崗位操作人員變更引起的。依據(jù)前期調(diào)研成果，我們對中國石油煉化板塊設(shè)備綜合管理系統(tǒng)建設(shè)需求做如下簡要的分析。以適應(yīng)不斷變化的設(shè)備管理業(yè)務(wù)流程、管理結(jié)構(gòu)變化及不斷提高的管理需求。使各級管理人員隨時掌握各種KPI數(shù)據(jù)，并通過KPI分析，支持企業(yè)利用關(guān)鍵績效指標評價、診斷、改進設(shè)備管理工作。以適應(yīng)煉化企業(yè)安全、穩(wěn)定、長效生產(chǎn)的需要。? 滿足設(shè)備管理各種業(yè)務(wù)需要。? 要有即時通訊功能。圖2－1　設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的功能定位為了最大限度地發(fā)揮各管理系統(tǒng)的功能，并實現(xiàn)各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和信息共享，必須實現(xiàn)各管理系統(tǒng)間的無縫對接。此外，系統(tǒng)還應(yīng)具備與操作圖及其它設(shè)備專業(yè)管理軟件（如特種設(shè)備專業(yè)管理軟件、大機組狀態(tài)檢測系統(tǒng)、RBI與RCM分析軟件等）進行對接的能力。? 要有合理、有效的手段來確保系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全性，包括數(shù)據(jù)庫安全、網(wǎng)絡(luò)安全、用戶安全等。? 任何登錄用戶的操作要設(shè)計詳細的日志文件，確保每個操作步驟留有痕跡，對指定的數(shù)據(jù)具有審計功能，有據(jù)可查。? 系統(tǒng)平臺的二次開發(fā)擴展性，系統(tǒng)平臺在不借助任何第三方語言和工具的情況下可進行二次開發(fā)，方便系統(tǒng)功能擴充。3．解決方案考慮到中國石油建設(shè)設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的迫切性，以及上述建設(shè)需求，現(xiàn)實可行的選擇是：以成熟設(shè)備綜合管理軟件為平臺，構(gòu)建中國石油煉化板塊設(shè)備綜合管理體系，實現(xiàn)設(shè)備管理的標準化、規(guī)范化、流程化、簡潔化和高效化。⑶改善設(shè)備運行狀況，延長設(shè)備使用壽命，有效控制設(shè)備維護及維修費用。利用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)，開發(fā)集成的框架和平臺，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和人機界面，真正把過程數(shù)據(jù)、檢修數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)集成在一起進行綜合分析，為企業(yè)提供全面、可靠、及時的設(shè)備管理信息，使各級管理人員通過網(wǎng)絡(luò)平臺能及時準確的掌握設(shè)備管理、運行情況，為科學決策提供支持，確保設(shè)備本質(zhì)安全。⑶提高工作效率。因為實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，設(shè)備管理人員只需要通過軟件平臺進行簡單的數(shù)據(jù)查詢就可以實現(xiàn)原先需要設(shè)備管理人員花費大量的時間和精力的報表的定期匯總、統(tǒng)計上報工作，減少各地區(qū)公司大量的重復(fù)投資和重復(fù)勞動，也極大程度上保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性和完整性。⑹積累知識庫，防止技術(shù)流失。通過對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的分析，建立設(shè)備運行的關(guān)鍵績效指標，通過合理的考核機制，不斷優(yōu)化和改善維修管理模式，從而使管理更加科學化和精細化。⑼集成專業(yè)設(shè)備管理軟件，提高管理技術(shù)水平。圖3—3　股份公司設(shè)備綜合管理與決策系統(tǒng)架構(gòu)依據(jù)這一架構(gòu)，中國石油煉化板塊設(shè)備綜合管理系統(tǒng)具有以下四個特征：⑴一個工程。⑶三個層次。要使煉化板塊設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的功能充分發(fā)揮出來：①要實現(xiàn)兩個系統(tǒng)、三個層次的統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一建設(shè)、有機耦合、互聯(lián)互通和資源共享；②要實現(xiàn)設(shè)備綜合管理系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、電子商務(wù)系統(tǒng)、質(zhì)量安全環(huán)保系統(tǒng)、地理信息系統(tǒng)和辦公自動化系統(tǒng)等的無縫對接；③要實現(xiàn)設(shè)備生命周期管理、全員檢修、以可靠性為中心的維修、預(yù)防性維修、預(yù)測性維修、狀態(tài)監(jiān)測等先進設(shè)備管理理念與現(xiàn)代信息技術(shù)的有效整合；④要實現(xiàn)先進設(shè)備管理模式、管理系統(tǒng)與流程再造、人力資源管理、全面創(chuàng)新管理、精細化管理、標桿管理、顧客滿意管理、建設(shè)學習型組織、企業(yè)文化建設(shè)等先進管理理論和方法的整合。這是設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的核心部分。接口子系統(tǒng)完成前臺用戶接口部分與后臺數(shù)據(jù)處理中心之間的接口處理，前臺業(yè)務(wù)受理通過本部分將數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_進行處理或從后臺存儲系統(tǒng)中得到所需的數(shù)據(jù)，而后臺通過應(yīng)用服務(wù)系統(tǒng)實現(xiàn)處理數(shù)據(jù)的采集和結(jié)果數(shù)據(jù)的發(fā)送，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)并發(fā)和數(shù)據(jù)安全訪問的控制以及對處理系統(tǒng)處理機的負載均衡。根據(jù)不同的硬件配置以及適應(yīng)不同層次的操作員和管理人員，本部分為前臺業(yè)務(wù)受理提供基于不同操作系統(tǒng)的多種操作平臺；為系統(tǒng)決策層提供決策支持系統(tǒng)；為系統(tǒng)管理員提供系統(tǒng)運作、網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)等系統(tǒng)監(jiān)控信息。決策支持系統(tǒng)面向系統(tǒng)的決策層，采用業(yè)務(wù)報告、動態(tài)網(wǎng)頁、簡報、電子郵件、短消息等多種形式為系統(tǒng)決策人員提供詳盡的決策基礎(chǔ)信息，如設(shè)備狀態(tài)報表、設(shè)備異常報告、檢維修報告、安全事故報告等。設(shè)備運行管理包括：運行日志管理、工作票管理、操作票管理、定期試驗管理和運行專業(yè)管理等，應(yīng)實現(xiàn)如下功能：通過與MES系統(tǒng)相集成，記錄設(shè)備開動時間及停用時間；對運行專業(yè)記錄中的運行參數(shù)要有統(tǒng)計、圖表顯示和打印功能。工機具管理包括：對工具/儀器設(shè)備單獨管理，處理工具和儀器的領(lǐng)用、借還記錄和查詢；費用管理；自動提取各種計劃的項目后，編輯工程費用結(jié)算的相關(guān)內(nèi)容；已經(jīng)進行結(jié)算審核項目按照費用類別進行匯總；建設(shè)單位根據(jù)費用類別自動生成施工費用和核減費用統(tǒng)計表；根據(jù)工程費用結(jié)算明細表自動生成各單位費用的結(jié)算進度和結(jié)算金額；建立相應(yīng)的反饋機制，了解審批情況；對結(jié)算單進行查詢，匯總統(tǒng)計；；結(jié)算情況與計劃的對比分析。檢維修管理包括：按照不同檢修方式，將設(shè)備在預(yù)定維修時間內(nèi)工作計劃，以多種標準，單獨、成批或自動地生成維修工單，并對已下發(fā)的工單進行延期、暫停、復(fù)工、撤消等審批控制；維修計劃自動顯示設(shè)備的零部件清單，