【正文】 電子郵件、短消息等多種形式為系統(tǒng)決策人員提供詳盡的決策基礎信息，如設備狀態(tài)報表、設備異常報告、檢維修報告、安全事故報告等。統(tǒng)計分析子系統(tǒng)完成業(yè)務數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計分析及各種統(tǒng)計報表的自動生成和歷史統(tǒng)計資料的查詢功能，為決策層提供各種決策基礎信息。根據(jù)不同的硬件配置以及適應不同層次的操作員和管理人員，本部分為前臺業(yè)務受理提供基于不同操作系統(tǒng)的多種操作平臺；為系統(tǒng)決策層提供決策支持系統(tǒng)；為系統(tǒng)管理員提供系統(tǒng)運作、網(wǎng)絡狀態(tài)等系統(tǒng)監(jiān)控信息。網(wǎng)絡支持與數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)可稱為“邏輯層”或“屏蔽層”，前臺用戶部分和后臺處理部分之間通過本部分而相互透明，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)處理的無關性和用戶操作的獨立性。接口子系統(tǒng)完成前臺用戶接口部分與后臺數(shù)據(jù)處理中心之間的接口處理，前臺業(yè)務受理通過本部分將數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_進行處理或從后臺存儲系統(tǒng)中得到所需的數(shù)據(jù)，而后臺通過應用服務系統(tǒng)實現(xiàn)處理數(shù)據(jù)的采集和結果數(shù)據(jù)的發(fā)送，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)并發(fā)和數(shù)據(jù)安全訪問的控制以及對處理系統(tǒng)處理機的負載均衡。⑵網(wǎng)絡支持與數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)。這是設備綜合管理系統(tǒng)的核心部分。如圖3－4所示。要使煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)的功能充分發(fā)揮出來：①要實現(xiàn)兩個系統(tǒng)、三個層次的統(tǒng)一設計、統(tǒng)一建設、有機耦合、互聯(lián)互通和資源共享；②要實現(xiàn)設備綜合管理系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、電子商務系統(tǒng)、質量安全環(huán)保系統(tǒng)、地理信息系統(tǒng)和辦公自動化系統(tǒng)等的無縫對接；③要實現(xiàn)設備生命周期管理、全員檢修、以可靠性為中心的維修、預防性維修、預測性維修、狀態(tài)監(jiān)測等先進設備管理理念與現(xiàn)代信息技術的有效整合；④要實現(xiàn)先進設備管理模式、管理系統(tǒng)與流程再造、人力資源管理、全面創(chuàng)新管理、精細化管理、標桿管理、顧客滿意管理、建設學習型組織、企業(yè)文化建設等先進管理理論和方法的整合。⑷整合應用。⑶三個層次。 ⑵兩個系統(tǒng)。圖3—3　股份公司設備綜合管理與決策系統(tǒng)架構依據(jù)這一架構，中國石油煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)具有以下四個特征：⑴一個工程?！∠到y(tǒng)總體架構根據(jù)前期調研及系統(tǒng)設計初步方案，為滿足股份公司和地區(qū)公司對設備管理的不同需求，中國石油擬建中的煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)應具有如圖3－圖3－圖3－3所示的基本架構。⑼集成專業(yè)設備管理軟件，提高管理技術水平。通過該系統(tǒng)建立合理的備件庫存和科學的儲備定額，降低庫存成本，有效控制物流流轉。通過對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的分析，建立設備運行的關鍵績效指標，通過合理的考核機制，不斷優(yōu)化和改善維修管理模式，從而使管理更加科學化和精細化。通過知識庫中標準作業(yè)規(guī)程的積累，避免由于技術人員的變動，導致現(xiàn)場檢修質量、管理水平的滑坡，提高技術人員素質、檢修質量和整體管理水平。⑹積累知識庫，防止技術流失?？梢岳孟冗M的計算機技術將各類設備圖紙、照片、文檔、多媒體文件等納入系統(tǒng)管理，使用設備資料的內容更加豐富、多樣，大大增加信息量。因為實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，設備管理人員只需要通過軟件平臺進行簡單的數(shù)據(jù)查詢就可以實現(xiàn)原先需要設備管理人員花費大量的時間和精力的報表的定期匯總、統(tǒng)計上報工作，減少各地區(qū)公司大量的重復投資和重復勞動，也極大程度上保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性和完整性。⑷整合資源，實現(xiàn)信息共享。⑶提高工作效率。通過該系統(tǒng)可以逐步優(yōu)化各項設備管理工作和管理流程，實現(xiàn)管理從面向職能到面向流程的轉變。利用計算機數(shù)據(jù)庫技術、網(wǎng)絡技術和實時數(shù)據(jù)庫技術，開發(fā)集成的框架和平臺，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結構和人機界面，真正把過程數(shù)據(jù)、檢修數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)集成在一起進行綜合分析，為企業(yè)提供全面、可靠、及時的設備管理信息，使各級管理人員通過網(wǎng)絡平臺能及時準確的掌握設備管理、運行情況，為科學決策提供支持，確保設備本質安全。⑸與ERP等其他管理系統(tǒng)無縫集成，提高企業(yè)整體管理水平。⑶改善設備運行狀況，延長設備使用壽命，有效控制設備維護及維修費用。以“管理＋IT”為出發(fā)點，設備綜合管理系統(tǒng)建設的總體目標是：⑴建立一套嚴謹、科學、規(guī)范化的設備管理模式，改善設備的基礎狀態(tài)，保證生產(chǎn)正常運行，減少故障和各種停機損失，提高設備綜合效率。3．解決方案考慮到中國石油建設設備綜合管理系統(tǒng)的迫切性，以及上述建設需求，現(xiàn)實可行的選擇是：以成熟設備綜合管理軟件為平臺，構建中國石油煉化板塊設備綜合管理體系，實現(xiàn)設備管理的標準化、規(guī)范化、流程化、簡潔化和高效化。系統(tǒng)應能建立完善的知識庫，如設備故障信息庫、標準檢修作業(yè)規(guī)程、材料選用、腐蝕機理數(shù)據(jù)庫等，為各項管理業(yè)務提供可靠的技術支持。? 系統(tǒng)平臺的二次開發(fā)擴展性，系統(tǒng)平臺在不借助任何第三方語言和工具的情況下可進行二次開發(fā)，方便系統(tǒng)功能擴充。? 為確保數(shù)據(jù)安全，刪除記錄可做成回收站模式，在設定時間可以手工恢復。? 任何登錄用戶的操作要設計詳細的日志文件，確保每個操作步驟留有痕跡，對指定的數(shù)據(jù)具有審計功能，有據(jù)可查。? 對于各類文檔、圖形(如CAD文件)、照片等文件要能直接閱覽。? 要有合理、有效的手段來確保系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全性，包括數(shù)據(jù)庫安全、網(wǎng)絡安全、用戶安全等。系統(tǒng)界面友好、簡潔、易用，體現(xiàn)各級、各專業(yè)設備人員的日常業(yè)務，各功能模塊布局合理，操作簡便，操作界面可進行客戶化設置。此外，系統(tǒng)還應具備與操作圖及其它設備專業(yè)管理軟件（如特種設備專業(yè)管理軟件、大機組狀態(tài)檢測系統(tǒng)、RBI與RCM分析軟件等）進行對接的能力?！AP平臺上設備管理系統(tǒng)與ERP的接口點集成功能接口點核心財務10+物資庫存管理20+采購管理10+人力資源10+項目管理20+環(huán)境/健康和安全固定資產(chǎn)流程控制系統(tǒng)文檔管理100+總計140+中國石油ERP體系建設以SAP系統(tǒng)功能和集成平臺為基礎構建。圖2－1　設備綜合管理系統(tǒng)的功能定位為了最大限度地發(fā)揮各管理系統(tǒng)的功能，并實現(xiàn)各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和信息共享，必須實現(xiàn)各管理系統(tǒng)間的無縫對接?！〗涌谛枨笤O備管理系統(tǒng)與其他管理系統(tǒng)之間有著密切的聯(lián)系。? 要有即時通訊功能?？梢愿鶕?jù)不同的設備類別、功能位置等內容設置不同的權限，權限可分為功能權限和數(shù)據(jù)權限，通過權限定義角色。? 滿足設備管理各種業(yè)務需要。一是以“設備功能位置”分層次的樹型結構，這是一種橫向管理或成本管理的模式；二是以“設備類別”分層次的縱向管理或專業(yè)管理模式，以滿足不同層次管理人員的使用要求。以適應煉化企業(yè)安全、穩(wěn)定、長效生產(chǎn)的需要。如圖2－1所示。使各級管理人員隨時掌握各種KPI數(shù)據(jù)，并通過KPI分析，支持企業(yè)利用關鍵績效指標評價、診斷、改進設備管理工作。即既能實現(xiàn)目前行之有效的合理流程，又不固化流程，將設備管理工作由職能驅動發(fā)展到基于流程驅動。以適應不斷變化的設備管理業(yè)務流程、管理結構變化及不斷提高的管理需求。以適應直觀化、規(guī)范化、高效化管理的要求。依據(jù)前期調研成果，我們對中國石油煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)建設需求做如下簡要的分析。2．需求分析建設設備綜合管理系統(tǒng)，首要工作就是開展調研和需求分析，以此明確系統(tǒng)建設的基本出發(fā)點和具體功能，即確定設備綜合管理系統(tǒng)該做些什么以及該符合什么條件，為研究和設計解決方案提供支持。據(jù)統(tǒng)計，2000年以來，化工板塊55%的事故發(fā)生在檢維修、施工、開停工和特殊作業(yè)過程，86%的事故是由于方案和崗位操作人員變更引起的。⑹強化裝置開停工、生產(chǎn)工藝變動及新裝置開車管理，確保關鍵環(huán)節(jié)受控。⑸規(guī)范和完善裝置自動化聯(lián)鎖保護、操作參數(shù)報警、設備狀態(tài)監(jiān)測、現(xiàn)場視頻監(jiān)控等各級組織等系統(tǒng)的維護與管理，發(fā)揮自動化技術在生產(chǎn)受控管理中的作用。⑷加強設備檢維修管理，確保檢修過程安全、檢修質量受控。要以裝置“三年一修”和長周期安全運行為目標，強化轉動設備狀態(tài)監(jiān)測和監(jiān)控，大力推廣狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，實施基于可靠性的維修（RCM），強化五位一體運行特護管理，保證大機組運行處于受控狀態(tài)。在員工崗位操作中，除了每一步都要進行自我確認外，還要由運行工程師或相關人員對生產(chǎn)操作進行步步監(jiān)控或監(jiān)護，使確認和監(jiān)控步驟覆蓋到生產(chǎn)操作崗位的每個操作細節(jié)和動作，實現(xiàn)有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控，有效杜絕自選動作，解決操作失誤、非正常指揮等常見問題。⑵全面實施生產(chǎn)裝置崗位操作確認和監(jiān)控制度。企業(yè)設備綜合管理系統(tǒng)因其既融入了先進的設備管理理念，又包含設備基礎管理、運行和檢維修管理等多方面的功能，還整合了各專業(yè)管理軟件和實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并與其他管理信息系統(tǒng)建立了友好的對接關系，它所提供的強化設備基礎檔案管理、狀態(tài)監(jiān)測、專業(yè)技術管理、數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計及決策數(shù)據(jù)支持等作用，對提升設備維護和受控水平、防范安全環(huán)保事故具有不可替代的價值。從煉化企業(yè)的實際情況看，設備的運行受控是保證安全生產(chǎn)、實現(xiàn)生產(chǎn)受控的物質基礎和前提。二是對裝置開停工、生產(chǎn)工藝變動及新裝置開車等關鍵環(huán)節(jié)缺乏重視，管理不細。主要是對生產(chǎn)裝置操作沒有實施確認和監(jiān)控，對此項工作的重要性認識不足，反映在生產(chǎn)裝置操作上沒有組織上、管理上、人員上的監(jiān)控，缺乏操作確認環(huán)節(jié)，導致生產(chǎn)操作處于不受控狀態(tài)。從2000年以來的事故統(tǒng)計分析看，化工板塊86％的事故緣于“三違”行為及員工誤操作。股份公司共發(fā)生人員傷亡事故537起、死亡103人，其中煉化系統(tǒng)發(fā)生人員傷亡事故259起、死亡70人，分別占事故總起數(shù)的48％和亡人總數(shù)的68％。重組改制以來，中國石油各煉化企業(yè)認真貫徹落實黨中央、國務院關于加強安全環(huán)保工作的一系列重要指示精神，按照中油集團黨組的決策和部署，深入開展“安全生產(chǎn)基礎年”、“安全生產(chǎn)管理年”、“安全環(huán)?；A年”等活動，積極建立和實施QHSE管理體系，健全完善各項規(guī)章制度，狠抓安全環(huán)保責任制落實，采取有效措施，加強綜合治理，安全環(huán)保工作取得了積極進展，事故起數(shù)和死亡人數(shù)逐年有所下降，安全環(huán)?？傮w形勢基本穩(wěn)定，但是形勢依然嚴峻。這個系統(tǒng)既要包括設備基礎管理、運行和檢維修管理的主要功能，又能夠整合各專業(yè)管理軟件和實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)，切實提高設備管理水平；既要滿足目前設備管理的各種需要，將目前的大量工作計算機化，提高工作效率，又要體現(xiàn)一種先進的管理理念，將基于風險的管理、關鍵績效指標管理、全壽命周期管理、預知維修等的內容融入其中，通過管好、用好設備，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益；同時，該系統(tǒng)本身也不是一個孤立的系統(tǒng)，它要針對其它相關業(yè)務管理系統(tǒng)留出標準的數(shù)據(jù)接口，與之實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享?？梢?，三個系統(tǒng)都會采集和運用設備方面的信息，但管理的目標不是設備本身。先進計劃系統(tǒng)的總體目標是提高每桶原油的利潤，優(yōu)化生產(chǎn)調度和市場分銷，優(yōu)化煉化企業(yè)的資源配置，實現(xiàn)下游供應鏈的整體效益最大化。從《中國石油信息技術總體規(guī)劃》看，與煉油化工板塊設備管理相關的信息化項目還有三個：煉油與化工運行系統(tǒng)（MES）、先進計劃系統(tǒng)（APS）和質量安全環(huán)保系統(tǒng)（QHSE）。甚至一些企業(yè)上了ERP系統(tǒng)后，其“設備”的管理水平反倒有所下降。存在的問題主要有：缺少先進的設備管理理念，如基于風險的管理理念；與專業(yè)設備管理軟件集成困難；技術術語不符合使用習慣；難以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的管理；難以實現(xiàn)對多媒體文件（圖紙、照片、視頻等）的管理；界面不友好，操作復雜等等。石油化工行業(yè)，中石化的ERP項目已經(jīng)實施，中油股份的ERP試點工作也已開始。這都給決策和溝通帶來了困難?？偟膩砜?，中國石油各煉化企業(yè)的設備管理信息化水平參差不齊，所應用的軟件系統(tǒng)基本上是各自為戰(zhàn)，缺少統(tǒng)一的信息平臺，各系統(tǒng)間也沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口，從而形成了一個個功能單一的信息孤島，無法實現(xiàn)設備資料、設備圖紙以及其它信息的共享。⑸各地區(qū)公司早期組織開發(fā)的管理系統(tǒng)靈活性、適用性較差，管理體制及管理流程一發(fā)生變化則系統(tǒng)就不能夠很好的適用，加之軟件公司后期的維護工作跟不上，造成系統(tǒng)壽命不長。⑶由于各地區(qū)公司現(xiàn)已開發(fā)的系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的設備編碼體系、規(guī)范的數(shù)據(jù)結構、標準的數(shù)據(jù)接口，造成各系統(tǒng)間難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，每套專業(yè)管理系統(tǒng)在建立過程中都要重復錄入大量基礎數(shù)據(jù)，浪費了人力，影響了基層設備管理人員的積極性。存在的問題主要有以下幾個： ⑴現(xiàn)有大部分管理系統(tǒng)缺乏先進綜合設備管理模式和管理方法的指導，大部分系統(tǒng)開發(fā)商對石化企業(yè)設備管理特點與要求缺乏了解和研究，只是將現(xiàn)有設備管理流程計算機化，因此，很難真正提升企業(yè)設備綜合管理水平，對提高效率與效益發(fā)揮作用。從調研情況看，部分在用軟件系統(tǒng)還是發(fā)揮了應有的作用，提高了日常管理工作的效率，規(guī)范工作的內容和流程。圖1－4　中國石油信息技術總體規(guī)劃及項目進展適應設備管理信息化的客觀要求，最近幾年，中國石油各地區(qū)公司根據(jù)自身實際需要分別開發(fā)和應用了許多設備管理方面的軟件。這就要求信息能及時、快速地傳達到所需位置。從設備管理領域看，應對知識經(jīng)濟的挑戰(zhàn)，除了搞好設備管理的人才隊伍建設、技術能力積累、管理手段變革、管理機制構建等基礎工作外，更為關鍵的是實現(xiàn)設備管理模式的創(chuàng)新和轉型。信息門戶上網(wǎng)文檔資料100多萬個，提高了員工獲取信息的效率和質量。其中，電子商務平臺成效顯著，降低采購成本近20億元。如圖1－4所示?？傮w規(guī)劃是中國石油信息化建設史上的一個里程碑，它包括現(xiàn)狀分析、展望和規(guī)劃三部分，提出了中國石油未來信息化建設藍圖，提出了信息化建設過程中應堅持的主要原則、注意的重要問題、采取的主要方法等。中國石油的快速發(fā)展與知識經(jīng)濟的孕育和興起進程剛好同步。與農(nóng)業(yè)經(jīng)濟和工業(yè)經(jīng)濟相比，知識經(jīng)濟是以知識和數(shù)字網(wǎng)絡信息技術為基礎的經(jīng)濟，信息替代物質成了戰(zhàn)略資源。EAM作為一種高效的資產(chǎn)管理系統(tǒng)，它的重要意義在于：⑴能夠有效了解公司資產(chǎn)的使用情況；⑵能夠細化、規(guī)范化管理，提高總體效率；⑶能夠低設備故障率，提高設備可靠性；⑷能夠降低維修運營成本，加強安全管理。企業(yè)設備管理信息化過程及重點內容如圖1－3所示。但是，由于缺少先進管理理念的支持，沒有從根本上解決設備狀態(tài)控制問題，也導致了一些其他的問題，如：存在一定程度的設備過修；設備大修理有時界定不清，各單位爭上大修項目；狀態(tài)不明，工作有被動性等等。圖1－2　設備管理觀念和管理理論的發(fā)展從圖1－2可以看出，現(xiàn)代設備管理更加強調以設備的安全性和可靠性為基礎的設備狀態(tài)控制管理，對重點設備要由預防維修逐步過渡到預見性維修和狀態(tài)檢修。從設備管理觀念和管理理論的發(fā)展看，隨著企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模及投資規(guī)模的擴大，以及伴隨著技術進步而來的資產(chǎn)重要