制程的質(zhì)量管理培訓(xùn)教材-wenkub
2023-05-02 07:27:33 本頁面
【正文】 回饋異常措施訂定管制水準(zhǔn)與管制標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化制造流程與管制方案擬定生 產(chǎn)自主檢查品管檢查品管課品管委員會確定問題研擬對策管制圖查檢表直方圖柏拉圖(八) ４ＭＩＥ及標(biāo)準(zhǔn)書生產(chǎn)五要表素即人(Man)、材料(Material)、設(shè)備(Machine)、方法(Method)及環(huán)境(Environment)稱之為4MIE。l 確認(rèn)之方法。品質(zhì)確認(rèn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)必須明確，并教導(dǎo)有關(guān)人員，實(shí)施時必須徹底遵守。l 換摸后，開始生產(chǎn)時l 每日開始生產(chǎn)時(上、下午)l 停機(jī)檢修或處理后開始生產(chǎn)時l 中間確認(rèn)發(fā)生異常而停機(jī)處理后，開始運(yùn)轉(zhuǎn)時。因此，在生產(chǎn)、制造、加工、或服務(wù)之如應(yīng)先特別要對首件做詳細(xì)的檢查、做品質(zhì)確認(rèn)，尤其對大量、快速、連續(xù)的生產(chǎn)型態(tài)，如有問題、應(yīng)馬上處理，待一切正常，才可開始繼績生產(chǎn)或服務(wù)，但首件確認(rèn)正常，也并不表示大量繼績生產(chǎn)后，也會一直正常，因由于一些因素，材質(zhì)的變異、定位的差異，刀治具的磨損，螺絲的松動等等不確定因素皆會使制品服務(wù)品質(zhì)發(fā)生異常，因此除首件必須確認(rèn)，尤其量比較多或時間比較長的。l 以QC工程圖為基本數(shù)據(jù)，配合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制作作業(yè)指示書，強(qiáng)化人員的自主管理。2. QC工程圖之制作應(yīng)用注意事項(xiàng)l 記入事項(xiàng)除質(zhì)之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準(zhǔn)備工程。l 自主管理、權(quán)責(zé)明確。l 若有異常，依異常處置辦法，進(jìn)行異常的處理，且務(wù)必徹底。(6). 對標(biāo)準(zhǔn)及ＱＣ工程圖予相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練實(shí)施。l 經(jīng)過上述考量，找出各該單位工程的管制項(xiàng)目。2. 進(jìn)行步驟(1). 掌握顧客要求品質(zhì)，決定重要的成品代用特性。3. 制程被管制的基本前提l 制程進(jìn)入管制狀態(tài)(并不代表沒有不良發(fā)生)178。l 結(jié)果穩(wěn)定可預(yù)測，有異?？神R上發(fā)現(xiàn)。2. 制程管制須能判別是何種原因的變動l 正常的變動當(dāng)作是異常，則反會造成品質(zhì)差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低……等。* 重視過程的管理：要結(jié)果好→過程先要做好。制程的質(zhì)量管理(一) 制程管制概念* 掌握影響品質(zhì)的有重要因素，于制造進(jìn)行過程中，對這些因素加 以管理，使結(jié)果在管制狀態(tài)。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)對過程(制程)定義一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動.過程是由輸入,輸出和相關(guān)的活動所組成過程必須是一種增值的轉(zhuǎn)換為實(shí)施過程中活動還必須分配適當(dāng)?shù)馁Y源和進(jìn)行相應(yīng)的測量,即有相應(yīng)的管理與支持過程的配合制程質(zhì)量的高低主要反映在制程輸出的合格率,廢品率或返修率的高低上影響制程質(zhì)量主要有六個因素(5M1E)即人(操作者),機(jī)(設(shè)備),料(原材料),法(操作方法及規(guī)范),測(檢驗(yàn)和測量),環(huán)(工作環(huán)境)工序?qū)嵤┲胁豢赡苁冀K保持絕對不變,故制程管制為將影響制呈的因素控制在穩(wěn)定狀態(tài)下.如:操作者的技術(shù)水平和精力集中情況的變化 原材料化學(xué)成分在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的微小差異 工作環(huán)境如溫度,濕度的變化(二) 制程變動的原因1. 制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)[品，其變動的原因可分為兩類：(1). 偶然原因（Chance Cause）：屬于不易避免的原因，如熟手人員之變動、同批原料內(nèi)品質(zhì)之變動、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中之變動等。l 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。2. 制程在非管制狀態(tài)l 經(jīng)常有異常原因的變動。 進(jìn)行制程(工程)解析，掌握重大要因，予以標(biāo)準(zhǔn)化，使在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下，品質(zhì)才會穩(wěn)定。l 用要求品質(zhì)展開表，掌握順位較高的成品代用 成品代用特性 要 求 品 質(zhì)(品質(zhì)解析)l 輔以從現(xiàn)狀中掌握的重要問題項(xiàng)目，決定重要成品代用特性。(3). 設(shè)定達(dá)成目的(管制項(xiàng)目)的方法l 掌握重大要因管制項(xiàng)目制程要因(制程解析)l 對重大問題要因予以解析，找出抑制方法，且須不斷的與目關(guān)連。(7). 調(diào)查是否依標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)，并集數(shù)據(jù)。(9). 依解析的原因及其對策，增修訂標(biāo)準(zhǔn)及ＱＣ工程圖(五) 制程管制的ＰＤＣＡ落實(shí)1. 經(jīng)過上述方式不斷PDCA，相信制程即能經(jīng)濟(jì)有效的進(jìn)入管制狀態(tài)，但仍須進(jìn)行制程能力研究，以確實(shí)做好對顧客的品質(zhì)保證。l 異常時能及時發(fā)現(xiàn)，且容易分析原因、容易采取措施。l 制程解析后標(biāo)準(zhǔn)之增修訂內(nèi)容應(yīng)反映到QC工程圖中。(七) 首件確認(rèn)與中間確認(rèn)1. 前言預(yù)防勝于治療，制品的制作、加工或是服務(wù)的實(shí)施當(dāng)中，如果發(fā)生不良或錯誤。中間確認(rèn)下常則可放心繼績生產(chǎn)，如果確認(rèn)結(jié)果是異常，則必須馬上停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員盡速處理之外，對制成品更須往前逐一做追蹤確認(rèn)，直到正常為止，產(chǎn)生之異常品點(diǎn)做妥善之處理，不得混入或流至下工程。確認(rèn)方式：作業(yè)者/上司/QC部門等。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容：l 確認(rèn)各項(xiàng)目之位置。l 確認(rèn)結(jié)果之判定。易記，要做出合乎顧客需求的產(chǎn)品或服務(wù)，則一定要先將4MIE控制好。
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