制程的質(zhì)量管理培訓教材(已修改)
2025-04-29 07:27 本頁面
【正文】 制程的質(zhì)量管理(一) 制程管制概念* 掌握影響品質(zhì)的有重要因素，于制造進行過程中，對這些因素加 以管理，使結(jié)果在管制狀態(tài)。* 品質(zhì)是在制程中形成的，管制185。檢查，光憑檢查，無法做好品質(zhì)保證。* 重視過程的管理：要結(jié)果好→過程先要做好。ISO9000:2000標準對過程(制程)定義一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動.過程是由輸入,輸出和相關(guān)的活動所組成過程必須是一種增值的轉(zhuǎn)換為實施過程中活動還必須分配適當?shù)馁Y源和進行相應的測量,即有相應的管理與支持過程的配合制程質(zhì)量的高低主要反映在制程輸出的合格率,廢品率或返修率的高低上影響制程質(zhì)量主要有六個因素(5M1E)即人(操作者),機(設備),料(原材料),法(操作方法及規(guī)范),測(檢驗和測量),環(huán)(工作環(huán)境)工序?qū)嵤┲胁豢赡苁冀K保持絕對不變,故制程管制為將影響制呈的因素控制在穩(wěn)定狀態(tài)下.如:操作者的技術(shù)水平和精力集中情況的變化 原材料化學成分在標準范圍內(nèi)的微小差異 工作環(huán)境如溫度,濕度的變化(二) 制程變動的原因1. 制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)[品，其變動的原因可分為兩類：(1). 偶然原因（Chance Cause）：屬于不易避免的原因，如熟手人員之變動、同批原料內(nèi)品質(zhì)之變動、設備運轉(zhuǎn)中之變動等。雖照標準進行仍會發(fā)生之變異。(2). 異常原因 (Assignable Cause ) ：屬可避免，也應予以避免的原因，如不同批原料間之變動，生手未訓練引起之變動，設備調(diào)整錯誤所引起之變動等大都系因不遵守作業(yè)標準或標準不周全而發(fā)生之變異。2. 制程管制須能判別是何種原因的變動l 正常的變動當作是異常，則反會造成品質(zhì)差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低……等。l 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。(三) 制程的狀態(tài)1. 制程在管制狀態(tài)l 制程的變動大部份是偶然原因引起。l ４Ｍ皆按一定標準、很穩(wěn)定的進行作業(yè)。l 結(jié)果穩(wěn)定可預測，有異?？神R上發(fā)現(xiàn)。2. 制程在非管制狀態(tài)l 經(jīng)常有異常原因的變動。l ４Ｍ無一定標準，或有標準但未按標準進行作業(yè)。l 結(jié)果不穩(wěn)定，無法預測。3. 制程被管制的基本前提l 制程進入管制狀態(tài)(并不代表沒有不良發(fā)生)178。 進行制程(工程)解析，掌握重大要因，予以標準化，使在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下，品質(zhì)才會穩(wěn)定。l 進入管制狀態(tài)后，即能進行制程管制，但一般仍須進一步進行制程能力研究，使能滿足品質(zhì)標準。制程能力制程能力是指工序中人,機,料,法,測,環(huán)(5M1E)諸因素均處于規(guī)定的條件下,操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質(zhì)量水平,即制程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力.制程能力是制程一種可以度量的特性(四) 制程管制的進行步驟1. 制程在管制狀態(tài)，并不一定代表作好品質(zhì)保證l 管制點好的設定是否周密正確？是否與顧客要求品有關(guān)連？(即過程好，結(jié)果不一定好)l 若設定不當，如該管的未管，造成制程不穩(wěn)定，不良持續(xù)偏高，顧客抱怨頻仍；或不需管制的卻加以管制，造成人力，物力的浪費。2. 進行步驟(1). 掌握顧客要求品質(zhì)，決定重要的成品代用特性。l 用要求品質(zhì)展開表，掌握順位較高的成品代用 成品代用特性 要 求 品 質(zhì)(品質(zhì)解析)l 輔以從現(xiàn)狀中掌握的重要問題項目，決定重要成品代用特性。重要問題項目，如顧客經(jīng)常抱怨的項目、不良率高的項目、市場(或競爭廠家)反應的情報。(2). 決定各該單位工程的作業(yè)目的，設定管制項目l 掌握制程重要代用特性 重要成品代用特性制程代用特性l 思考工程目的，且盡量予以量化，并和重要成品代用特性有關(guān)連。l 經(jīng)過上述考量，找出各該單位工程的管制項目。(3). 設定達成目的(管制項目)的方法l 掌握重大要因管制項目制程要因(制程解析)l 對重大問題要因予以解析，找出抑制方法，且須不斷的與目關(guān)連。(4). 針對方法制定相關(guān)標準，并設定點檢項目。(5). 制作ＱＣ工程圖，使管理制程的方法明確。(6). 對標準及ＱＣ工程圖予相關(guān)人員進行教育訓練實施。(7). 調(diào)查是否依標準實施作業(yè)，并集數(shù)據(jù)。(8). 作圖表、判斷、解析l 可用管制圖判斷是否制程在管制狀態(tài)。l 一直無法進入管制狀態(tài)，須進行制程解析、或暫時用全數(shù)檢查，以防止不良流出。l 若有異常，依異常處置辦法，進行異常的處理，且務必徹底。(9). 依解析的原因及其對策，增修訂標準及ＱＣ工程圖(五) 制程管制的ＰＤＣＡ落實1. 經(jīng)過上述方式不斷PDCA，相信制程即能經(jīng)濟有效的進入管制狀態(tài)，但仍須進行制程能力研究，以確實做好對顧客的品質(zhì)保證。2. 制程穩(wěn)定且能力足夠后，可考慮放松管理周期(頻率)或定期匯總分析即可，避免品質(zhì)過剩，徒增人力、物力之浪費。3. 上述之管制項目設定后，可透過機能系統(tǒng)圖的方式展開，使對應到各階層應管制項目或點檢項目，達到：l 上下間的項目環(huán)環(huán)相扣，重點方向一致貫穿
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1