【正文】 合衛(wèi)生要求。圖 4－1 生活辦公區(qū) 生產廠房的布置要求、標準 基本要求a） 軌道板廠應實行工廠化生產。有通行高度限制的地點應設限高標志。7 / 72圖 4－2 生產廠房 制板車間的布置要求、標準根據(jù)工期要求及實際生產量確定生產車間數(shù)量，合理布置軌道板預制臺座及配套模板，以哈大軌道板預制廠為例，廠區(qū)內布置 2 條 150m200m35m40m 生產線，縱列式布置,列數(shù)和臺座數(shù)量根據(jù)實際生產廠房面積及施工需要設置,要求臺座與臺座之間有一定間隔,便于行走和施工人員操作,一般設置1～2m 間隔；每條生產線設置 2 臺 10t15m 桁吊，完成軌道板鋼架骨架安裝、含吊裝灌注以及脫模任務。 圖 44 鋼筋加工制作車間 圖 45 鋼筋焊接臺位 制板車間翻板區(qū)域，軌道板檢查檢修區(qū)域、張拉封錨區(qū)域、水養(yǎng)區(qū)域、臨時存放區(qū)域及檢測區(qū)域的布置要求、標準制板車間翻板區(qū)域，檢查檢修區(qū)域、張拉封錨區(qū)域、水養(yǎng)區(qū)域、臨時存放及檢測區(qū)域按照施工工序的先后順序相應設置并根據(jù)實際生產量和施工需要設置區(qū)域面積，要求布局合理便于操作。水養(yǎng)池數(shù)量根據(jù)制板車間數(shù)量設置，每個制板車間設置一個 15m20m10m15m 水養(yǎng)池。一般按制板數(shù)量的一半考慮存板區(qū)大小。圖 49 軌道板存放區(qū) 軌道板絕緣性能檢測區(qū)域布置要求、標準軌道板絕緣性能檢測區(qū)域要求無電磁干擾，受檢軌道板周邊 5m 范圍及地面下無金屬物；檢測區(qū)域地面要求平整堅實，可根據(jù)實際情況制作檢測臺座便于檢測。 值班室的布置要求、標準在廠區(qū)大門口設值班室，位置及面積可根據(jù)現(xiàn)場地形及道路情況確定，結構形式可采用磚混、彩鋼板拼裝或購買成品。圖 415 鍋爐房哈大軌道板預制廠預制區(qū)設 1 臺供氣量 4t/h 蒸汽鍋爐，蒸汽管道采用保溫管線供汽，鋪設在管線地溝內，軌道板模型下設蒸汽養(yǎng)護設施；每個軌道板臺座設置一套養(yǎng)護裝備，蓬罩采用簡易可拆裝式鋼管架，外罩隔熱篷布。圖 416 地磅12 / 72 沉淀池的布置要求、標準沉淀池的設計參數(shù)應根據(jù)污水處理試驗數(shù)據(jù)或參數(shù)、類似污水處理的沉淀池運行資料確定。沉淀池排泥斗的斗壁與水面的夾角：圓斗不宜小于 55176。廠區(qū)應設置污水采集系統(tǒng)，應將集水池、沉淀池和汚水過濾池納入場區(qū)規(guī)劃，與工廠同時設計、同時施工、同時投入使用。場內自備車輛和外來車輛應分區(qū)停放?；A工程完成后，按施工圖紙先行施工地面墊層后再行施工模板工程。b）圍墻高度為 ~ 米，如地方有規(guī)定的，按地方規(guī)定執(zhí)行，顏色按相關規(guī)定執(zhí)行。e) 工地大門要牢固、美觀，圍墻頂端禁止搭設其它設施，無“亂涂寫、亂張貼、亂刻畫”現(xiàn)象。軌道板廠下設“八部一室” ，即工程管理、安質環(huán)保、物資、機械、合同成本、財務會計、生產調度、綜合管理、運輸管理部及試驗室。c) 軌道板廠設置地點應設在建設項目現(xiàn)場，以滿足現(xiàn)場管理需要及方便工作為原則。16 / 72 架子隊設置的原則和要求 設置原則a) 按照架子隊管理模式組織軌道板廠施工生產，積極開展軌道板廠架子隊的組織建設、隊伍建設、管理建設，實現(xiàn)軌道板廠勞動用工的規(guī)范管理。班組勞務作業(yè)人員在架子隊隊長和工班長的帶領下進行作業(yè)，每個工序有施工員、技術員、安全員和質量員跟班作業(yè)，確保工程項目施工的安全和質量。d） 建立考核、培訓、培養(yǎng)機制，促進在崗人員素質提高。c) 相關管理崗位人員必須是企業(yè)正式員工。2) 技術性工種崗位人員，必須經培訓考試合格，持有經勞動部門核發(fā)的本工種《職業(yè)資格證書》方可上崗。堅持全員培訓、緊缺人才優(yōu)先培訓、重點人才重點培養(yǎng)，做到需求與儲備、當前與長遠、普遍提高與17 / 72重點培養(yǎng)、培訓質量與效益相結合。a) 新員工培訓:以軌道板廠概況、規(guī)章制度、企業(yè)方針、職業(yè)道德、安全質量意識、相關法律法規(guī)、技術操作規(guī)程等為主要內容的崗前培訓。a) 確定培訓需求。c) 組織實施培訓。 人員考評軌道板廠為客觀評價各級各類人員的德才表現(xiàn)和工作實績，激勵和促進其提高政治、業(yè)務素質，認真履行崗位職責，積極、主動、創(chuàng)造性地完成各項工作任務，不斷提高工作效率、服務質量和管理水平，促進軌道板廠圓滿完成各項目標．并為其聘(任)用和獎懲提供依據(jù)，應制定人員考評辦法 考評原則堅持全面考核德、能、勤、績，注重考核工作實績；堅持客觀公正，實事求是，力求評價科學的考評原則。d) 工作實績1) 軌道板廠部門負責人以上管理人員重點考核：(1) 履行崗位職責，組織完成軌道板廠工作計劃中有關本部門工作任務情況。2) 其他工作人員重點考核：(1) 履行崗位職責，完成本部室、軌道板廠制定的年度工作計劃、任務目標情況。e) 其他有無失職、失誤和違紀等問題。鋼筋加工廠 根據(jù)局編鋼筋加工廠標準要求，考慮鋼筋生產規(guī)模進行設備配置。5 鍋爐 1 臺 4t 蒸氣鍋爐，混凝土養(yǎng)生。13 料罐運輸車 3 混凝土拌合工廠到澆筑點的運輸。2 筋定長剪切、彎曲機 1鋼筋定長切斷、自動彎曲設備，采用該設備可不另設鋼筋加工廠，圖64。6 鍋爐 1 46t 蒸氣鍋爐，混凝土養(yǎng)生。產生壓縮空氣，供應生產線工藝及設備用氣20 真空吊具 2 將半成品軌道板從模型里提出來并放置在臨時存放臺21 鋼筋余頭切割機 2 用于切除預應力鋼筋突出部分22 砂漿攪拌機 砂漿攪拌23 孌壓器 224 發(fā)電機 1 備用電源25 污水處理系統(tǒng) 1 處理能力為 28t／h，用于打磨水循環(huán)使用 設備的安裝與拆卸 門式起重機、單梁起重機、雙梁起重機、鍋爐等特種設備的安裝與拆卸由有資質的單位制定嚴格的安裝與拆卸方案，并按照方案實施； 鋼筋鋼筋定長剪切、彎曲設備、 、螺旋筋加工設備、打磨要等專用設備須按使用說明書要求進行設備基礎施工，打磨機的安裝須遠離振源及有沖擊運動的設備，避免陽光直射，如無法實現(xiàn)遠離振源及有沖擊運動的設備，則基礎須作隔離振源的傳遞措施； 設備安裝完成后，應進行設備的試運轉與調試，試運轉與調試須在廠商指導下或按說明書要求逐步進行； 臨時用電設備的安裝嚴格按照所編制的《臨時用電施工組織設計》進行。a） 采用三級配電系統(tǒng)；b） 采用 TNS 接零保護系統(tǒng)；c） 采用二級漏電保護系統(tǒng)；d） 符合 JGJ462022《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》中相關規(guī)定。c）地表以下存在的各種管道、線纜的敷設分布情況；d）現(xiàn)場周邊的環(huán)境情況。 用電設備的位置用電設備位置根據(jù)制軌道板廠整體設置需要確定。 設計配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)采用三級配電，即由總配電箱開始，依次經由分配電箱、開關箱到用電設備，按照分級分路、動照分設、壓縮配電間距、環(huán)境安全的規(guī)則進行設置。b) 動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。d) 配電箱、開關箱周圍應有足夠 2 人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。進出線中的 N 線必須通過 N 線端子板連接；PE 線必須通過 PE 線端子板連接。i) 配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面。 設計配電線路，選擇導線或電纜制軌道板廠配電線通常選擇電纜線路、室內線路導線、配電母線的選擇。架空電纜宜選用無鎧裝護套電纜。 電纜芯線截面的選擇電纜芯線截面的選擇主要依據(jù)線路負荷計算結果，按照絕緣導線允許溫升初選導線截面，按線路電壓偏移和機械強度要求校驗。c）按機械強度校驗導線面積按機械強度校驗電纜芯線截面主要是針對架空電纜線路而言。 電纜芯線配置的選擇根據(jù)基本供電系統(tǒng)的要求，電纜中必須包含線路工作制所需要的全部工作芯線和 PE 線。25 / 72五芯電纜中，除包括三條相線外，還必須包括用作（工作零線）N 線的淡蘭色絕緣芯線和用作（保護零線）PE 線的綠/黃雙色絕緣芯線。配電室配電母線采用扁銅板或裸扁鋁板制做而成的裸露母線安裝時，須采用絕緣子支撐固定在配電柜上，以保持對地絕緣和電磁（力）穩(wěn)定性。表 67 接戶線線間及鄰近線路間的距離接戶線架設方式 接戶線檔距（m） 接戶線線間距離（mm）≤25 150架空敷設＞25 200≤6 100沿墻敷設＞6 150接戶線在上部，600架空接戶線與廣播電話線交叉時的距離（mm）接戶線在下部，300架空或沿墻敷設的接戶線零線和相線交叉時的距離（mm） 100 電纜線路的敷設電纜敷設應采用埋地或架空方式兩種，嚴禁沿地面明設，以防止機械損傷或介質腐蝕。c）埋設深度和方法：電纜直埋時，應開挖深度為 米、斷面為梯形的溝槽。e）電纜防護：直埋電纜在穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷、介質腐蝕場所，以及引出地面處須加設防護套管，防護套管的敷設高度為從地下 處到地面以上 處，防護套管內徑不應小于電纜外徑的 倍。b）架設位置：電纜架設路徑應保證電纜不受機械損傷，不受介質腐蝕，不受熱源烘烤。d）電纜接頭：應連接牢固、可靠，并做絕緣、防水包扎，不得承受張力。b）采用嵌絕緣槽配線時，絕緣槽應緊固在墻壁或棚頂上，不得松脫，不得破裂露線。e）明敷線路分支處不應承受外力。b）暗敷設金屬穿管應作等電位連接，并與 PE 線相連接。 設計配電裝置，選擇電器 配電裝置的箱體結構 配置電器安裝板配電箱、開關箱內配置的電器安裝板應符合配電箱、開關箱箱體材料要求，用以安裝所配置的電器和接線端子板等。鐵質電器安裝板與鐵質箱體之間必須保證箱休聯(lián)接，當鐵質電器安裝板與鐵質箱體之間采用折頁作活動聯(lián)接時，必須在二者之間跨接紡織軟銅線。其中 N 端子板與鐵質電器安裝板之間必須保持絕緣，而 PE 端子板與鐵質電器安裝板之間必須保持電器連接。在加裝 N、PE 接線端子板時應注意心下問題。電器安裝板在裝設時應與箱體正常安裝位置的后側面間留有一定的間隔空隙，用以布置箱的進、27 / 72出線。管口和管接頭應密封。 暗敷暗敷可采用絕緣導線穿管埋墻或埋地方式，電纜直埋墻或埋地方式，但須注意如下。采用護套絕緣導線電纜時，可直接敷設于鋼索上。 明敷明敷設可采用瓷瓶、瓷（塑料）夾配線，嵌絕緣槽配線和鋼索配線三種方式，不得懸空亂拉。c）架設高度和方法：電纜架空敷設時，其敷設高度一般應符合對架空線路敷設高度的要求，電纜宜用絕緣子固定，用絕緣線綁扎，相鄰固定點間距應保證電纜能夠承受自重帶來的荷重，以防止芯線被拉伸、變形或拉斷。 架空電纜敷設的規(guī)則a）架設方式：采用專用電桿敷設、采用專用電纜支架敷設、沿在建工程墻壁敷設等。如遇接頭，應將需要接頭的電纜兩端引出地面，在地面上方設置的電纜接線盒內進行連接，接頭應可靠、牢固。b）埋設位置：埋設路徑應使電纜不受機械損傷，不受熱源輻射；應盡量避開建、構筑物和交通要道；與鄰近電纜和管溝平行間距不小于 2m，交叉間距不小于 1m。同時涂有色漆，標志相序。而五芯電纜中相線的絕緣色則一般由黑、棕、白三色中的二種搭配。采用四芯電纜外加一條絕緣線或單芯電纜，或采用三芯電纜外加二條絕緣線或二芯電纜等配置方法都是錯誤的。通常在按規(guī)定保持水平檔距和垂直固定點的情況下，電纜能夠承受得住自重帶來的的荷重，所以在不附加外力的情況下，可不做機械強度校驗計算。不同點在于計算電纜線路電壓損失時，由于電纜線路的芯線間距小，線路電抗較小，因而無功負荷及電抗引起的電壓損失△Ur%較小。額定電壓不低于線路工作電壓。 電纜類型的選擇電纜的類型應根據(jù)其敷設方式、環(huán)境條件選擇。移動式配電箱、開關箱的進、出線應采用橡皮護套絕緣電纜，不得有接頭。導線分支接頭不得采用螺栓壓接，應采用焊接并做絕緣包扎，不得有外露帶電部分。f) 配電箱的電器安裝板上必須分設 N 線端子板和 PE 線端子板。c) 配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質中，亦不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤場所。配電系統(tǒng)宜使三相負荷平衡。22 / 72表 63 I 型軌道板廠機械設備施工用電設備表序號 設備名稱 設備型號及電機銘牌數(shù)據(jù)（cosφ、JC%、幾相電、電壓等） 設備容量（kW）1 混凝土拌合工廠鋼筋加工廠2 筋定長剪切、彎曲機3 單梁起重機4 龍門吊5 鍋爐6 振動器7 張拉設備8 螺旋筋加工設備9 砂漿攪拌機10 料罐合計 表 64 Ⅱ型軌道板廠機械設備施工用電設備表序號 設備名稱 設備型號及電機銘牌數(shù)據(jù)（cosφ、JC%、幾相電、電壓等） 設備容量（kW）1 混凝土拌合工廠2 鋼筋加工廠3 筋定長剪切、彎曲機4 單梁起重機5 雙梁起重機6 龍門吊7 鍋爐8 打磨機穩(wěn)定電源9 翻轉機10 滾輪運輸線及控制11 切割小車12 振動器13 叉車23 / 7214 張拉設備15 空壓機16 鋼筋余頭切割機17 砂漿攪拌機18 污水處理系統(tǒng)19 布料斗合計 計算內容包括計算設備容量、單臺用電設備負荷計算 Pji、用電設備組的計算負荷 Pj配電干線或配電母線上的計算負荷 Pj選擇變壓器（如有）等計算。 、 確定電源進線、配電裝置、用電設備位置及線路走向電源進線、配電裝置、用電設備位置及線路走向要依據(jù)現(xiàn)場勘測資料提供的技術條件綜合確定。 變更《施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設計》必須經設計編制人員許可，進行變更設計，并同樣履行 中編、審、批手續(xù)。 廠內運輸車輛操作人員應經過訓練考試合格，并持有駕駛證,要遵守《工業(yè)企業(yè)廠內運輸21 / 72安全規(guī)程》 、 《廠內機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程》有關