【正文】 存 流程圖 .......................................................................... 10 ................................................................................. 12 ............................................................................................ 13 ................................................................................. 14 ............................................................................................ 15 6. 包裹 流程 圖 ............................................................................................ 16 第四章 工藝指標(biāo) ...................................................................................... 17 第五章 開(kāi)停車(chē)方案 .................................................................................. 18 ................................................................................................ 18 準(zhǔn)備 ..................................................................................................... 18 磷銨裝置開(kāi)車(chē)順序 .............................................................................. 18 氟洗滌器開(kāi)車(chē) ...................................................................................... 18 干燥機(jī)洗滌器和造粒洗滌器開(kāi)車(chē) ........................................................ 19 尾氣風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē) ...................................................................................... 19 預(yù)中和槽 的充料 .................................................................................. 19 返料系統(tǒng)充料 ...................................................................................... 19 熱風(fēng)爐點(diǎn)火升溫 .................................................................................. 20 中間檢查 ............................................................................................. 20 制漿 ................................................................................................... 20 2 在 70%生產(chǎn)能力下開(kāi)車(chē) ...................................................................... 21 產(chǎn)品包裹 ............................................................................................ 21 逐步增加到設(shè)計(jì)能力 100%生產(chǎn) ......................................................... 21 ..................................................................................... 22 ：短期停車(chē)、長(zhǎng)期停車(chē) ........................................................... 22 短期停車(chē) ............................................................................................. 22 長(zhǎng)期停車(chē) ............................................................................................. 23 緊急停車(chē) ............................................................................................. 24 ............................................................................. 24 ............................................................................. 25 出主廠房棧橋皮帶到天皮的開(kāi)停車(chē)方案 ............................................. 25 地皮、篩分、斗提機(jī)開(kāi)停車(chē)方案 ........................................................ 26 吸鐵器清理方法 .................................................................................. 26 以盡可能少的原料及公用工程消耗，生產(chǎn)出合格的 DAP 成品，并為工段提供生產(chǎn)報(bào)表數(shù) 據(jù)。 用包裹 油將生產(chǎn)出的成品進(jìn)行外包裹 ，使成品外觀 L， a、 b 值達(dá)到相關(guān)要求。 對(duì)工段 所屬設(shè)備進(jìn)行巡查，出現(xiàn)問(wèn)題和隱患及時(shí)報(bào)告和處理。 負(fù)責(zé)皮帶下面肥的清掃，并轉(zhuǎn)運(yùn)至散庫(kù)返料區(qū) ； 加強(qiáng)同主裝置的聯(lián)系，天皮帶有無(wú)異響或跳停，及 使聯(lián)系相關(guān)人 進(jìn)行處理，并及時(shí)電話通知主裝置。 巡檢人員 主要負(fù)責(zé)棧橋皮帶，振動(dòng)篩，斗提機(jī)，地皮帶，返料皮帶，等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢及衛(wèi)生；負(fù)責(zé)包裝進(jìn)料負(fù)荷的調(diào)整（皮帶秤）；負(fù)責(zé) 5樓料倉(cāng)料位的巡檢平衡。 定期清理料倉(cāng)﹑秤及秤下的料斗疤肥； 搞 好 化肥的標(biāo)識(shí) ； 因此，為了得到符合要求的料漿，氨與磷酸的摩爾比 MR（簡(jiǎn)稱(chēng)中和度）將是十分重要的工藝控制參數(shù)。 濕法磷酸通常也含有少量以氟硅酸形式存在的氟 ， 它與氨反應(yīng)如下 : 6NH3+H2SiF6+2H2O 6NH4F+SiO24 上述四個(gè)化學(xué)反應(yīng)同時(shí)發(fā)生。為防止出現(xiàn)高粘度的料漿，用管式反應(yīng)器和常壓反應(yīng)器生產(chǎn) DAP 時(shí)，中和度在 以上時(shí)存在一個(gè)粘度急劇上升的拐點(diǎn)，這個(gè)拐點(diǎn)隨礦的不同而不同，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)得知中和度控制在 ～ ，氨化?；髦泻投瓤刂圃?～ 左右。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。 5 第三章 工藝流程 氨 輸送及 計(jì)量 液 氨從 液氨罐區(qū)經(jīng)液氨輸送泵 （ 256A/B） 送至磷銨裝置 ， 液 氨流量由三個(gè)流量計(jì)測(cè)量 。和經(jīng) FIC302 計(jì)量的進(jìn)入管式反應(yīng)器的 液 氨發(fā)生反應(yīng)生成中和度為 ～ 的料漿 ， 溫度為 130～ 149℃ ， 壓力 ～ 。 干燥 物料以 ～ %濕含量和 92℃ 左右 溫度 排出造粒機(jī) （ 200） 進(jìn)入并流回轉(zhuǎn)干燥 6 機(jī) （ 201） ， 與 溫度低 于 300℃的熱空氣接觸 ， 空氣 加熱器包（ 202）采用 煤 作為燃料 。 篩分、破碎以及返料輸送 干燥 過(guò) 產(chǎn)品以 ～ %的 含 水量排出 ， 經(jīng)干燥 機(jī)出料 輸送機(jī) （ 205） 到干燥 機(jī)出料斗提 機(jī) （ 207） ， 再 經(jīng) 干燥 機(jī)出料斗提 機(jī) （ 207）進(jìn)入工藝篩（ 212/213） 。產(chǎn)品篩 （ 223） 篩分出 粒度 小于 2mm 和 大于 4mm 的產(chǎn)品 進(jìn)入細(xì)粉返料輸送機(jī)（ 154） ，產(chǎn)品篩 （ 223）篩分出 的 粒度介于 2～ 4mm 物料經(jīng)溜管進(jìn)入包裹筒（ 232） 。 為 防止貯存過(guò)程中成品發(fā)生結(jié)塊，包裹后 的產(chǎn)品 經(jīng)成品皮帶送至散庫(kù)降溫到 45℃以下，然后才能包裝。為回收從工藝裝置設(shè)備中逸出的氨和粉塵 ， 設(shè)計(jì)本洗滌系統(tǒng)。加入氟洗滌器的新鮮水、酸和氟洗滌器中循環(huán)的氟洗滌液與氣體逆流接觸，氟洗滌液經(jīng)FIC308 計(jì)量逐漸從氟洗滌器泵送到洗滌 器循環(huán)槽（ 340） 。當(dāng)氟洗滌系統(tǒng)采用稀磷酸洗滌時(shí)，減少加入尾氣洗滌器的新鮮水。 中和器的 P2O5 有兩種來(lái)源 ， 一種來(lái)自濃 磷酸日 貯槽的 48～ 50%濃酸由流量計(jì)FIC319 計(jì)量 和控制 ， 另一種來(lái)自造 粒機(jī) 洗 滌 器的洗滌液 ， 通過(guò)流量指示控制器 FIQ306來(lái)計(jì)量 ， 平衡這兩種來(lái)源的 P2O5并用來(lái)控制料漿的比重。 造粒機(jī)的控制 干燥程度取決于干燥機(jī)排氣溫度 ， 此溫度由 TICSA2041 來(lái)顯示和控制 ， 溫度范圍為 90～ 100℃ ， 通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒爐負(fù)荷來(lái)控制干燥機(jī)排氣溫度 ， 干燥機(jī)進(jìn)口熱爐氣溫度隨熱空氣流量、被干燥物料數(shù)量和含水量的變化而變化。 干燥提升機(jī)的排料加入工藝篩分機(jī) ， 不能通過(guò)雙層篩網(wǎng)在工藝篩分機(jī)的大顆粒物料由一臺(tái)手動(dòng)分離器加料到大顆粒破碎機(jī) ， 分離換向器既可把所有的大顆粒物料導(dǎo)入一臺(tái)破碎機(jī) ， 又可以分配給兩臺(tái)破碎機(jī)。 返料通過(guò)返料輸送機(jī)和造粒提升機(jī) ， 全部加入造粒機(jī) ， 返料量由返料秤 WIQ605指示。 冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品提升機(jī)進(jìn)入產(chǎn)品篩 ， 然后進(jìn)入包裹機(jī) ， 加到包裹筒表面均 10 勻涂上很薄的一層包裹油 ， 包裹后的產(chǎn)品溫度仍較高 ， 經(jīng)皮帶送入散庫(kù)冷卻 ， 產(chǎn)品溫度降至 45℃以下 ， 才能送包裝。 加入洗滌液槽的磷酸流量由流量批示控制器 FIQ304控制 ， 到氟洗滌器的磷酸流量由流量計(jì)加以控制，硫酸加入氟洗滌液槽 和洗滌器循環(huán)槽 ，由 FIQ307 指示 流量 ，手動(dòng)設(shè)置和控制所有這些流量以調(diào)節(jié) 預(yù)中和槽 料漿和洗滌液的摩爾比和比重。 中和與酸 貯 存流程圖 (見(jiàn)下頁(yè) ) 11 12 13 14 15 16 流程 17 第四章 工藝指標(biāo) 造粒出料中和度 ～ 預(yù)中和槽 料漿中和度 ～ 預(yù)中和槽 料漿比重 ～ t/m3 造粒機(jī) 洗滌液的比重 ～ t/m3 造粒機(jī) 洗滌液的中和度 0～ 氟洗滌液的比重 ～ 預(yù)中和槽 料漿溫度 114～ 118℃ 熱爐氣溫度 100～ 300℃ 干燥機(jī)尾氣溫度 85～ 100℃ 收塵袋式除塵出口溫度計(jì) 80～ 85℃ 冷卻袋式除塵出口溫度計(jì) 80～ 85℃ 產(chǎn)品篩送未包裹產(chǎn)品溫度 50～ 55℃ 包裹油溫度 90～ 110℃ 液 氨壓力 ～ 磷銨 包裝溫度 0～ 45℃