【正文】 煤端，落煤管密封風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在閘板閥的下方。 在落煤管中，煤粒依靠重力到達(dá)爐內(nèi)給煤口，最終從前墻水冷壁進(jìn)入爐膛。 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng) 飽和蒸汽從鍋筒引出后，由 8 根連接管分別引入屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)入出口集箱，一級(jí)減溫器，然后蒸汽進(jìn)入尾部包復(fù)過(guò)熱器，中溫過(guò)熱器，然后的過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)布置在管道上的噴水減溫器進(jìn)行二級(jí)減溫后，由 2 根管子引至后煙井內(nèi)的高溫過(guò)熱器，蒸汽經(jīng)高溫過(guò) 熱器后加熱到所需的蒸汽溫度，從高溫過(guò)熱器出口集箱二側(cè)引出，最終進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸。汽水混合物在鍋筒內(nèi)，通過(guò)旋風(fēng)分離器和百葉窗分離器進(jìn)行良好的汽水分離。 鍋爐的 汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒、大直徑下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管。 給水和汽水循環(huán)系統(tǒng) 給水管道布置 主給水和 給水旁路 ， 給水首先從鍋爐一側(cè)進(jìn)入后煙井的一級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過(guò)二級(jí) 省煤器管組，再匯集到省煤器出口集箱，省煤器懸吊管，通過(guò)省煤器懸吊管出口混合集箱，通過(guò) 2 根連接管道進(jìn)入鍋筒。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來(lái)依次進(jìn)入尾部煙道里的對(duì)流受熱面，此時(shí)煙溫降至 140℃ 左右排出鍋爐；被分離 器捕集下來(lái)的固體顆粒通過(guò)立管，由 “U”型回料器直接送回到爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。同時(shí)在爐膛燃 燒室低部設(shè)置二臺(tái)滾筒式冷渣器。 鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)絕熱鋼板式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器筒體采用 10mm 碳鋼鋼板制成，在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨層，鋼板和耐磨層中間敷設(shè)保溫材料，在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置環(huán)形支座，擱置在鋼架橫梁上。在 J 排柱和 K 排柱中間另設(shè)獨(dú)立小鋼架，來(lái)承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，鍋爐能夠在定壓時(shí) 65%100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)、滑壓時(shí) 50%100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)過(guò)熱器出口蒸汽保持額定參數(shù)；在燃用設(shè)計(jì)煤種或校核煤種時(shí)，在 35%100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)鍋爐能夠穩(wěn) 定燃燒。同時(shí)循環(huán)流化床采用低溫分級(jí)送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過(guò)量空氣下進(jìn)行，從而大大降低了 NOx 的生成和排放。 3 工藝流程介紹 前言 循環(huán)流化床燃燒是一種新型的高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含 有大量的物料，在燃燒過(guò)程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過(guò)布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并經(jīng)過(guò)非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。工程地點(diǎn)位于中國(guó) 遼寧省盤錦市 華錦集團(tuán)現(xiàn)有熱電站的西面預(yù)留規(guī)劃場(chǎng)地，第 1 臺(tái)鍋爐擬定于 2020 年 12 月底前投運(yùn)。 注意到 需方 在本技術(shù)協(xié)議書中提出的是最低限度的技術(shù)要求，但并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)， 供方 提供一套滿足本協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量全新的產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。 執(zhí)行本協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)，有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 燃料的供應(yīng)及其運(yùn)輸 本項(xiàng)目鍋爐燃料以乙烯原料工程的副產(chǎn)品石油焦為主，不夠的部分?jǐn)M使用南票煙煤，燃料輸送由業(yè)主負(fù)責(zé)。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來(lái)了高傳熱系數(shù)，使鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。循環(huán)流化床鍋爐還具有高的燃燒效率、可以燃用劣質(zhì)燃料、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。 鍋爐總體簡(jiǎn)介 鍋爐主要由鍋筒、懸 吊 式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、 U 型返 料 回路以及后煙井 對(duì)流受熱面組成。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過(guò)熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個(gè)膨脹中 心，每個(gè)獨(dú)立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流 化返回爐膛。鍋爐共設(shè)有四個(gè)給煤點(diǎn)和四個(gè)石灰石給料口，均勻地布置在爐前。 本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。因此固體物料（灰、未燃燼碳、 CaO 和 CaSO4）在整個(gè)循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。在鍋筒和一級(jí)省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置了省煤器再循環(huán)管路，管路上布置電動(dòng)截止閥，啟動(dòng)階段時(shí)，打開此閥，省煤器與鍋筒之間形成自然循環(huán)回路，以防止省煤器內(nèi)靜滯的水汽化，確保啟動(dòng)階段省煤器的安全。從 鍋筒水空間引出 4 根大直徑下降管，分別與爐膛前、左、右墻水冷壁 下集箱連接，遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 4 根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性，爐膛內(nèi)熱負(fù)荷分布非常均勻，水冷壁設(shè)計(jì)不設(shè)分隔回路，四周水冷壁下集箱采用三通連接成環(huán)形，其中的介質(zhì)互相連通。被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒加入水循環(huán)， 飽和 蒸汽則從鍋筒頂部的蒸汽引出管引出進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。其蒸汽流程如下： 飽和蒸汽 → 屏式過(guò)熱器 → 一級(jí)減溫器 → 左右側(cè)墻包覆過(guò)熱器 → 前、后墻包覆過(guò)熱器 → 中溫過(guò)熱器熱段 → 二級(jí)減溫器 → 高溫過(guò)熱器 → 主蒸汽出口 燃燒系統(tǒng) 燃料 粒度 入爐燃料 粒度要求見 ，最終粒度合格的燃煤進(jìn)入爐前大煤斗，經(jīng) 稱重 給煤機(jī)將 燃料 送至落煤管上方，每一根落煤管下方設(shè)置播煤風(fēng)，將落下的煤粒均勻地吹入爐膛里。爐內(nèi)給煤口布置播煤風(fēng)，從而在進(jìn)入爐膛前的落煤管道內(nèi)和管道的轉(zhuǎn)彎處形成氣墊，使給煤順暢流動(dòng)，同時(shí)也使得煤粒在進(jìn)入爐膛時(shí)具有一定的動(dòng)能，有利于煤在爐膛床面上均勻分布，防止給煤在局部堆積。 啟動(dòng)燃燒器 鍋爐設(shè)置有 4 臺(tái)床上啟動(dòng)燃燒器 。循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)（包括一、二次風(fēng)機(jī)）和引 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的。 攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，分別切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。 4 個(gè)石灰石口布置在水冷壁前墻，石灰石噴管插入播煤風(fēng)管中，使煤和石灰石在進(jìn)入爐膛前進(jìn)行預(yù)混合。 灰循環(huán)系統(tǒng) 爐膛、旋風(fēng)分離器和 “U”形回料器三大部件 形成鍋爐的灰循環(huán)系統(tǒng)，一次風(fēng)從布置在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛底部的密相區(qū)，使?fàn)t膛內(nèi)的物料流化，高溫物料與煤 、焦 和石灰石充分混合，在密相區(qū)內(nèi)完成燃燒和脫硫過(guò)程。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 7 灰的循環(huán)倍率約為 30，爐膛密相區(qū)的床壓可以間接反映爐膛的灰濃度，通過(guò)爐底排灰來(lái)控制灰濃度在合理的水平上。 本臺(tái)鍋爐共設(shè)置兩臺(tái)滾筒式冷渣器，分布于爐膛下部，布置在零米層，采用以水冷，一臺(tái)冷渣器的設(shè)計(jì)底灰排出量為鍋爐總灰量的 100%，一臺(tái)冷渣器即能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。一級(jí)減溫器設(shè)置 1 只，本體規(guī)格為φ32428，材料為 SA106C，噴水管采用笛形結(jié)構(gòu)。 測(cè)點(diǎn)布置 汽水系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置 整個(gè)鍋爐汽水系統(tǒng)按不同部位不同要求布置了各種功能的儀表測(cè)點(diǎn)。鍋筒左端封頭上設(shè)一只電接點(diǎn)水位計(jì)作水位監(jiān)控報(bào)警用，當(dāng)水位超過(guò)保護(hù)限定值時(shí)，鍋爐自動(dòng)解列。沿鍋筒的軸線方向共布置 4 對(duì)外壁溫測(cè)點(diǎn)、 2 對(duì)內(nèi)壁溫測(cè)點(diǎn)，便于鍋爐啟停時(shí)對(duì)鍋筒壁溫差的監(jiān)控。在爐膛內(nèi)另設(shè) 4 個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)和 8 個(gè)壓力開關(guān)接口，負(fù)壓零點(diǎn)設(shè)在爐膛出口處。 2 個(gè) SO2 取樣點(diǎn)的 具體位置由設(shè)計(jì)院確定。 鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng) 分離器、給水清洗孔板、頂部均流孔板組成。飽和蒸汽從鍋筒頂部引出，經(jīng) 8 根管子引入至后煙井左右側(cè)墻包覆過(guò)熱器上集箱。沿爐膛水冷壁高度方向上布置多層剛性梁，增加整個(gè)爐膛的剛性和抵抗?fàn)t內(nèi)正壓燃燒引起的水冷壁變形。風(fēng)帽采用耐熱耐磨鋼精密澆鑄，使用溫度可達(dá) 1100℃ ，具有較高的使用壽命。同時(shí)在該區(qū)域布置足夠數(shù)量的溫度、壓力及取樣測(cè)量孔。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 10 在爐膛下部錐段、水冷屏和 水冷屏 下部、爐頂?shù)暮蟛考盃t膛出口四周一定區(qū)域，為了防磨，敷設(shè)厚度約為 70mm（水冷壁中心線）的防磨層。 高溫過(guò)熱器 、 中溫過(guò)熱器管束采用順列布置，受熱面管二端分別擱在包覆隔墻和包覆后墻上，支承件與包覆管的焊接在廠內(nèi)進(jìn)行。 受壓件支吊 鍋爐 受壓件均通過(guò)懸吊裝置支承在爐頂鋼架上，各受熱面 吊點(diǎn)按不同的膨脹量在各個(gè)膨脹方向上預(yù)設(shè)偏置量，以減少鍋爐運(yùn)行時(shí)吊桿根部受到過(guò)大的彎曲應(yīng)力。 屏式過(guò)熱器的懸吊均采用高冠密封支承結(jié)構(gòu)，管屏的荷載通過(guò)小吊桿懸吊在中間過(guò)渡梁上，然后采用彈簧吊架懸吊在爐頂鋼架上，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)保證吊架始終處 于受力狀態(tài)。 爐膛布風(fēng)板澆注 120mm 左右的高強(qiáng)度耐磨澆注料，爐膛錐段區(qū)域四周的水冷壁管子上焊有銷釘，并敷設(shè) 80mm 厚（距管子中心線）的高溫耐火 耐磨層。 爐膛上部后墻煙氣出口的四周水冷壁管表面，敷設(shè) 80mm 厚、 381mm 寬的環(huán)形高溫耐火防磨層，防止煙氣流向改變時(shí)磨損該區(qū)域管子。 在 U 型回料器、冷渣器及其連接管路內(nèi)，凡是與高溫高濃度灰粒接觸的煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)一層高溫耐磨澆注料和一層耐火保溫澆注料，用 “Y”型銷釘固定。 爐膛采用光管加扁鋼焊接的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，氣密性良好，可敷設(shè)輕型保溫爐墻，減輕鍋爐自重。在水冷壁下集箱管座處采用密封盒進(jìn)行密封，環(huán)形集箱的管座處采用折邊板進(jìn)行密封。 后煙井四周包覆墻采用光管加扁鋼焊接的膜式壁結(jié)構(gòu)，因全部采用汽冷式包覆墻，各處的膨脹量相同，可簡(jiǎn)化密封設(shè)計(jì)。 4 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 系統(tǒng)概況 本工程將建設(shè) 2 臺(tái) 410t/h 循環(huán)流化床鍋爐。場(chǎng)地地形平坦原勘測(cè)點(diǎn)孔口標(biāo)高為～ ，最大高差 ，地貌上屬遼河河口三 角洲，海陸交互相沉積。 （ 3）場(chǎng)地水文地震條件 所鉆探的場(chǎng)地在鉆探深度內(nèi)遇見地下水，地下水類型為孔隙潛水，其潛水穩(wěn)定水位在地面 ～ 以下。燃料的設(shè)計(jì)工況分為三種： （ 1） 燃料 資料： 高硫焦 煙煤 碳 Car % 氫 Har % 硫 Sar % 氮 Nar % 氧 Oar % 水分 War % 灰分 Aar % 揮 發(fā)份 Vdaf % 釩 Var ppm 1000 低位發(fā)熱值 Qar dw kJ/kg 32380 16400 Kcal/kg 7734 可磨性指數(shù)（ HG） 鍋爐設(shè)計(jì)燃料： 36%石油焦＋ 64%煤（重量比）； 校核燃料 1： 60%石油焦＋ 40%煤（重量比）；校核燃料 2： 100%煤。 5 技術(shù)條件 參數(shù)、容量 本期工程裝設(shè) 2 臺(tái) 410t/h 高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐、自然循環(huán)單汽包、單爐膛、平遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 18 衡通風(fēng)、 全封閉 ，受熱面采用全懸吊方式，固態(tài)排渣，膜式水冷壁，全 鋼 結(jié)構(gòu)。 汽包工作溫度 (℃ ) 317 317 317 汽包工作壓力 (MPa) 177。 鍋爐熱力特性 (BMCR 工況 ) 給水溫度 ℃ 215 158 干煙氣損失 % 燃料中水分及含氫熱損失 % 空氣中的水分熱損失 % 未完全燃燒熱損失 % 輻射熱損失 % 底灰熱損失 % 飛灰熱損失 % 鈣硫反應(yīng)熱損失 % 不可預(yù)計(jì)性熱損失 % 制造廠余量 % 風(fēng)機(jī)增益 % 計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量） % 保證熱效率（按低位發(fā)熱量）