【正文】 邊緣加工和端部加工 氣割的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 ㎜。 9 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 （ 2）切割 鋼材下料采用氧割。樣板、樣桿上應用油 漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料，并根據(jù)先大后小的原則依次號料。 3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗 （ 1）放樣、號料 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。 （ 8）商品砼澆筑前應每車測定坍 落度，看是否符合規(guī)定要求。 （ 5）預先加固模板，確保模板支撐的安全。 （ 2）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉(zhuǎn)動筒軸 1min 后再反轉(zhuǎn)出料。 （六）、混凝土澆搗的注意事項 澆搗混凝土時，筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫，初凝時間控制在 3 小時左右。 混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數(shù)滿足要求時方可施工。 4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于 8 小時。坍落度要求 120～ 160mm。 （四）、混凝土準備 筏板基礎砼應控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。水平支撐用 40 70mm木方、木楔等支在四周基坑側壁上。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。鋼筋接頭搭接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過 50%，接頭位置按規(guī)定錯開 35d 且大于 500。 （二）、 鋼筋施工 根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測。砼標號為 C30，地基承載力為 150KPa。 鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。 （ 2）材料的采購、存放 本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接相結合，焊接材料為 E431 E4316型焊條，高強度螺栓性能等級為 級。井道檐高 23 米，附著樓層共 5 層。 二、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范 1． 設計圖紙及設計說明文件 2． 《 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020 ） 3． 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（ JGJ812020 ） 4． 《鋼結構制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ） 5． 《結構工程質(zhì)量檢測評定標準》（ GB5022195 ） 6． 《鋼 結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291） 7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （ GB503002020） 8． 《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（ YBJ21688） 9． 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923） 10．《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS24： 90 三、 施工工序 施工準備 →基礎放線定位→基坑開挖→基底夯實→墊層澆筑→綁扎鋼筋→支模板→地腳螺栓預埋、避雷設施安裝→ 基礎澆筑→拆模養(yǎng)護→鋼結構制作組裝、檢驗→鋼結構焊接、檢測、→鋼結構安裝、檢驗→鋼結 構防腐涂料涂裝、檢驗→防火涂料涂裝、檢驗 → 掃尾與驗收→工程掃尾→交接驗收 四、施工方案及技術措施： 1． 施工準備 （ 1）技術準備 根據(jù)工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工地的工藝條件是否滿足設計要求。涂料、稀釋劑等產(chǎn)品技術性能、顏色均符合設計要求。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。 鋼結構工程的材料代 用。其中鋼柱和鋼梁等大件的位置，應依據(jù)吊裝工藝做平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運?；炷粱A底板下設 100 厚 C15 素混凝土墊層 ,每邊寬出基礎邊 100。 鋼筋配料由專人負責，根據(jù)設計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術負責 人 審批。鋼筋的錨固長度要符合設計要求。 墊層澆灌完成后，砼達到 1． 2Mpa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。 筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。 基礎模板安裝好后， 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。因此，要求攪拌 站給予配合。 7 2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。 5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。在施 工過程中應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作相應的調(diào)整。因為筏板及壁板有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應立即停止出料。 8 （ 6）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水。 （ 9）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，罐車料斗應及時進行清洗，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板低部、側面處夾砂、夾渣。直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。氧割的工藝要求： 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ㎜ 切割面平面度 ,但不大于 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ （ 3）矯正和成型 碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900℃，在加熱矯正后應自然冷卻。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。低氫型焊條烘干溫度為 350～ 380℃，保溫時間應為 ～ 2小時，烘干后應放置于 110～ 120℃的保溫箱中存放、待用。不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接 處最大允許坡度值為 1： 。 1）構件的分段： 本工程鋼梁長度不超過 5 米，不分段；鋼柱受施工場地限制拼裝為一段。 ①施工工藝流程 ②儲運和保管 抗滑移系數(shù)復驗 磨擦面檢查處理 投入沖釘 安裝臨時螺栓 置換為高強度螺栓 高強度螺栓初擰 高強度螺栓終擰 自檢合格 報監(jiān)驗收 14 高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。工地安裝時，按當天螺栓使用的需要量領取 ,當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。 b) 不得少于兩個臨時螺栓。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。 ⑸ 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。 ⑵ 扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。鋼結構除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）標準規(guī)定。為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪 拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。構件 涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間，相對濕度不應大于 90%，空氣應流通。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料要連續(xù)進行，不得停頓。防火涂層應在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。實行焊工編號、定崗、定位。 2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施 工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。 3．質(zhì)量保證技術措施 （ 1）鋼結構制作、組裝 樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。 18 （ 3）鋼結構安裝 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托 有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊 密。 （ 8）質(zhì)量標準：合格。根據(jù)本項目的施工條件、工程特點，控制工期的關鍵項目為項目基礎土建施工和鋼結構安裝。 為了確保工期，除了從技術、人員、設備上投入外，關鍵在于加強管理。在施工中以形象進度作為考核目標。 5）做好材料供應計劃，加強材料材料，做到及時供應、及時補充。 見附表：進度表、 主要施工機械設備、勞動力需求計劃、材料設備進場計劃。建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于 1 米。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。鋼結構生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。 （ 2）鋼結構焊接 認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。24 氧氣、乙炔要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，設置足夠數(shù)量的滅火器材。單位工程施工應建立相應的責任制。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。 ③懸空作業(yè) 懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設施。 ⑤防高空墜落 為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用，操縱人員必須戴安全帽。地面操作人員，嚴禁在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。 八、文明施工措施計劃 （ 1）所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。嚴格控制粉塵在 10mg/m3衛(wèi)生標準內(nèi)，操作時應佩帶有良好和完善的 勞動防護用品加以保護。 （ 4）施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨時建筑搭設整齊，宣傳、安全標志醒目；施工現(xiàn)場應封閉，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度；施工人員在現(xiàn)場佩帶工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場；施工26 現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應及時分類回收，避免污染環(huán)境，保持施工場地清潔；在焊接時周圍用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。防腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉，嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。 安裝監(jiān)控設施，設立門衛(wèi)值班室，晝夜輪流值班。 對易燃易爆有毒化學品設專庫專管，無領導簽字，任何人不得動用。貫徹上級機關精神，落實宣傳教育。 應急準備及安全措施 1）節(jié)前進行一次全體人員安全教育。達到環(huán)境管理標準的要求。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。 存放油料的庫房，進行防滲漏處理。 防止噪音污染 施工現(xiàn)場提倡文明施工建立健全人為噪聲管理制度。 項目經(jīng)理職責：負責本項目冬季施工方案的實施；負責統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮。 同時在項目部選調(diào)了有豐富經(jīng)驗的質(zhì)控員擔任冬季施工保障 措施的檢查工作。 (1)施工前對機械設備進行一次全面檢查，防止機械車輛受凍。 (4)機械配件及防凍設施放在專人管理的倉庫中，保證生產(chǎn)的需要。 (2)根據(jù)混凝土養(yǎng)護測溫記錄，決定混凝土拆模時間和拆模后混凝土外表面的保溫措施。消除現(xiàn)場施工用水造成場地結冰現(xiàn)象。 ⑷現(xiàn)場臨設采用電器取暖，嚴禁使用電爐子取暖。 ⑺建筑垃圾和生活垃圾應分開堆放并及時清運出場。 (5)對全體工作人員進行冬季施工防寒知識的教育，使其掌握