【正文】 5 ， 空氣輸送斜槽 27 電液動側(cè)三通分料閥 6 ， 斗式提升機 28 帶式輸送機 7 ， 空氣輸送斜槽 29 電液動正三通分料閥 8 ， 12m水泥磨 30 煤倉 9 ， ， 氣箱脈沖袋式收塵器 31 ， 06 圓盤喂料機 10 ， 輥壓機循環(huán)風(fēng)機 32 定量給料機 11 ， 雙旋風(fēng)分離器 33 沸騰爐 12 ， CLF14065輥壓機 34 烘干機 13 ， 稱重穩(wěn)流倉 35 臥式靜電除塵器 14 ， VX5815 V形選粉機 36 礦渣烘干排風(fēng)機 15 ， 永磁除鐵器 37 鏈式輸送機 16 ， 帶式輸送機 38 ， ， 帶式輸送機 17 ， NSE60039000高速板鏈式提升機 39 電液動正三通溜子 18 ， ， ， ， ， 定量給料機 40 ， 帶式輸送機 19 ， 帶式輸送機 41 ， 氣箱脈沖袋收塵器 20 ， 氣箱脈沖袋收塵器 42 ， ， 定量給料機 21 新型中型板式喂料機 43 永磁自卸式除鐵器 22 單段錘式破碎機 達州利森水泥有限公司 DAZHOU LISEN CEMENT 水泥粉磨系統(tǒng)無負荷試車方案 第 5 頁 . 系統(tǒng)簡介 系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成 水泥粉磨系統(tǒng)主要由各類輸送設(shè)備（皮帶機、空氣輸送斜槽、提升機等）、輥壓機、選粉機（ V 選， OSepa 高效選粉機）、粉磨 設(shè)備（滑履磨）、收塵設(shè)備（布袋收塵器）、計量設(shè)備（皮帶秤） 等構(gòu)成。 不需烘干的礦渣可直接通過鏟車從礦渣堆場進入 下料點、 皮帶 輸 送機 （ 、 ） 、電動三通閥 （ ） 、 皮帶輸送機（ 、 ）進入礦渣庫 。水泥磨配料站分別由 3 達州利森水泥有限公司 DAZHOU LISEN CEMENT 水泥粉磨系統(tǒng)無負荷試車方案 第 6 頁 個熟料庫，礦渣庫，粉煤灰?guī)欤沂⑹?、煤渣、煤矸石配料倉組成，其有效儲量分別為熟料 24000t，礦渣 600t，粉煤灰 900t，石灰石 500t，石膏 500t，煤渣 300t，煤矸石 380t。 按一定配比配好的各種物料經(jīng)（ ） 皮帶輸送機輸送和 除鐵器（ ） 除鐵后入（ ）提升機，提升到（ ）帶式 輸 送 機 ，同時經(jīng)過 除鐵器 （ ） 除鐵 后 ，通過下料溜子入 V形選粉機 （ ） ，小于 毫米經(jīng)過 V 形選粉機篩選后，經(jīng)過（ ）旋風(fēng) 收塵器收下 后進入磨內(nèi)粉磨（ V 形選粉機的分選粒度由 風(fēng)機前的 閥門控制，系統(tǒng)風(fēng) 量由（ ，或 ， 或 ， 或 閥門控制） , V 形選粉機的分選粗顆粒進入穩(wěn)流恒重倉 （ ） ， 由氣動閘板閥（ ）放料， 進入輥壓機（ ） 擠壓后，通過 （ ） 提升機與來自配料倉的水泥原料一起提升到 （ 、 ）帶式 輸 送 機再次進入 V 形選粉機，經(jīng)分選后粗粉進入穩(wěn)流恒重倉 ，再次進入輥壓機擠壓。水泥選粉采用第三代 OSepa 高效渦流選粉機，它具有提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低產(chǎn)品能耗、提高水泥質(zhì)量、操作簡單、維護工作量小等特點。一次風(fēng)由出磨含塵氣體 和環(huán)境空氣 組成，二次風(fēng)由環(huán)境空氣和含塵氣體組成。三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)進行，凈化后的氣體由排風(fēng)機 ( )排入大氣。 水泥儲存采用 儲存 并 兼 有 均化 作用的八個水泥 庫，規(guī)格Φ 15 35m，每 個 庫有效儲量約 6000t， 每四個庫排成一列，前后四個庫各形成一個小庫，水泥儲量1400t/個。 ? 參與測試人員應(yīng)佩帶特殊的標識，有權(quán)利制止無關(guān)人員靠近測試現(xiàn)場，以避免安全事故的發(fā)生。 ? 對于較長的皮帶機在測試時應(yīng)分別在頭、尾部和中間改向滾筒部位安排檢查人員，以避免沒有清理干凈的雜物進入輸送系統(tǒng)造成設(shè)備損傷。 ? 對于大型風(fēng)機，在測試前應(yīng) 檢查風(fēng)機殼體以及風(fēng)機轉(zhuǎn)子；進入風(fēng)機前務(wù)必將風(fēng)機的進出口閥門關(guān)閉，并用繩索將風(fēng)機轉(zhuǎn)子與外部固定部件連接時轉(zhuǎn)子不能自由旋轉(zhuǎn)時方能進入。 ? 壓縮空氣儲氣罐應(yīng)張貼相應(yīng)的安全標識。 ? 試車期間嚴禁違章作業(yè)，試車期間必須認真填寫試車記錄，并做好記錄以便備案待查。 試機人員在開機前對所屬設(shè)備的各緊固螺栓、潤滑、冷卻系統(tǒng)進行檢查確認，各傳動部分及運轉(zhuǎn)部件無異物等影響開機的安全隱患。 空載試車期間，各處軸承溫升應(yīng)在允許范圍內(nèi)，最高不超過 45℃； 當(dāng)發(fā)生以下故障時，應(yīng)停機檢查、處理： 各軸承供油裝置故障； 各軸承無潤滑油； 磨內(nèi)襯板脫落； 主要部位連接螺栓松動。冷卻水溫度、流量、壓力符合設(shè)計要求 電機方向檢查（主電機方向檢查應(yīng)先開啟潤滑油站） 在電機與減速機脫離的情況下點動電機 電機旋轉(zhuǎn)方向正確 磨機人孔門（檢修門）檢查 人孔門及檢修門已經(jīng)關(guān)閉 4 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求 灌漿層符合設(shè)計要求 所有地腳螺 栓已經(jīng)緊固 5 各種儀表 各測點位置 已經(jīng)完成檢測 打點 是否與中控一致 已經(jīng)完成檢測 程序的檢查 程序聯(lián)鎖是否符合工藝要求 已經(jīng)完成檢測，符合工藝、生產(chǎn)需要 電器 已經(jīng)完成檢測，符合工藝、生產(chǎn)需要 打點 線路連接是否正確 已經(jīng)完成檢測，符合工藝、生產(chǎn)需要 電機 絕緣測試是否良好、軸承潤滑情況、單機試車 已經(jīng)完成檢測，符合工藝、生產(chǎn)需要 車間變壓器 絕緣測試是否良好 已經(jīng)完成檢測，符合工藝、生產(chǎn)需要 達州利森水泥有限公司 DAZHOU LISEN CEMENT 水泥粉磨系統(tǒng)無負荷試車方案 第 14 頁 控制 柜、電纜 絕緣測試是否良好（主回路和控制回路） 6 磨房及磨機周圍設(shè) 備衛(wèi)生的清理 目測 已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 水泥磨 OSepaN2500 高效選粉機試車前檢查內(nèi)容 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人工檢查清理 選粉機上游輸送設(shè)備內(nèi)無異物存在；選粉機蝸殼內(nèi)部已經(jīng)清理干凈；選粉機轉(zhuǎn)子無異物附著；一次風(fēng)、二次風(fēng)的進風(fēng)口已經(jīng)清理干凈 2 潤滑檢查 選粉機減速機潤滑檢查 油標 油位在油標刻度范圍內(nèi) 選粉機轉(zhuǎn)子軸承集中潤滑油站 油標 油位在油標刻度范圍內(nèi) 3 機械檢查 電機方向檢查 在電機與減速機脫離的情況下點動電機 電 機旋轉(zhuǎn)方向正確 聯(lián)軸器檢查 百分表 行業(yè)標準 各部位連接螺栓檢查 扳手緊固 所有螺栓已經(jīng)緊固 檢查門觀察門 已經(jīng)關(guān)閉 手動盤車 通過電機葉輪手動盤車 無異常聲音或磨損 4 基礎(chǔ)檢查 地腳螺栓緊固 各灌漿層符合設(shè)計要求 地腳螺栓已經(jīng)緊固 5 各種儀表 各測點位置 已經(jīng)完成測試，符合工藝、生產(chǎn)需要 打點 是否與中控一致 已經(jīng)完成檢測，符合工藝、生產(chǎn)需要 程序的檢查 程序聯(lián)鎖是否與中控一致 已經(jīng)完成檢測，符合工藝、生產(chǎn)需要 電器、電機 絕緣測試是否良好、軸承潤滑情況、單機試車 打點 線路連接是 已經(jīng)完成檢測，符合工藝、生產(chǎn)需要 達州利森水泥有限公司 DAZHOU LISEN CEMENT 水泥粉磨系統(tǒng)無負荷試車方案 第 15 頁 否正確 6 設(shè)備周圍清理 目測 已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 氣動開關(guān)閥（氣動流量閥）試車前的檢測內(nèi)容 序號 檢查內(nèi)容 檢查方法 合格標準 1 異物檢查 人 工 檢查 清理 配料庫內(nèi)或倉內(nèi)無異物及施工垃圾。電動機型號： BPY200L16（變頻調(diào)速） ， 功率： ， 額定轉(zhuǎn)速： 970r/min。 序號 檢查內(nèi)容 標準 備注 1 檢測時間 電機單獨運轉(zhuǎn)測試 2 小時 做好記錄 驅(qū)動破碎機無負荷運轉(zhuǎn)測試 8 小時 2 溫度檢測 破碎機轉(zhuǎn)子軸承溫升 電機錠子線圈溫升 內(nèi)部 Pt100 測量 3 電流檢測 做好記錄 破碎機啟動電流 破碎機運轉(zhuǎn)電流 4 其它測試內(nèi)容 破碎機的振動 符合產(chǎn)品說明書要求 破碎機無負荷運轉(zhuǎn)噪音 小于 9