傳動軸的加工工藝設(shè)計-wenkub
2022-11-07 01:04:42 本頁面
【正文】 均參照熱處理工藝來完成。 粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓，中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心定位孔 。 在擬定工藝過程時，應考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定，注意也可以先加工兩個鍵槽，但容易夾傷表面，可采用紙質(zhì)或者包裹零件表面，防止過度夾傷帶來的表面粗糙度不合格。 健雄職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 3 傳動軸的加工工藝方法和路線 軸類零件的常用加工方法和理論依據(jù) 因該軸屬于一般傳動軸，故選 45 鋼可滿足其要求。 ⑷全部倒角 ，該軸有幾處需倒直角，使加工表面過度較好。 這樣可以保證軸有較好的表面質(zhì)量和較高的精度。在半精加工Ф 60mm、Ф 55mm、 Ф 42mm 外圓時，應車到圖樣規(guī)定的尺寸，滿足其公差要求。 因為該軸屬于中小傳動軸，所以各直徑外圓相差不大，所以選擇Ф 70 的 45 鋼作為毛胚。 目前軸類零件的加工大概采用車削和外圓磨削，對于一些技術(shù)要求較高的零件采用數(shù)控車削完成。 陳云：傳動軸的加工工藝設(shè)計 2 選題目的： 該軸是用于安裝在減速箱上的傳動軸，因生產(chǎn)需要，對該軸進行加工工藝設(shè)計 ,圖紙見附錄 A。只有保證傳動軸的質(zhì)量，才能使各類零件發(fā)揮最好的功能，所以設(shè)計出一款符合現(xiàn)實生產(chǎn)的需要的傳動軸已變得尤為重要了。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。 選題的意義和研究現(xiàn)狀： 隨著我國工業(yè)建設(shè)的飛快發(fā)展，在生產(chǎn)上減速箱和離合器的大量生產(chǎn)和應用，對傳動軸的需要就愈加廣泛，對軸的技術(shù)要求和精度更高。 健雄職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 2 傳動軸的加工工藝和技術(shù)條件分析 毛胚的選擇（類型、余量及等級） 毛坯類型 在傳遞力矩過程時要承受很強的沖擊力和很大的交變載荷 , 要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性 ,而且其輪廓形狀不復雜 ,故采用鍛件。 零件結(jié)構(gòu)與功能分析 軸的鍛件強度較高，形狀比較簡單，外輪廓尺寸不大，定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。 同時加工出倒角和兩個 M6 的定位內(nèi)螺紋，深度為 及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準，又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。 陳云：傳動軸的加工工藝設(shè)計 4 技術(shù)要求分析 該軸屬于普通的階梯軸，依據(jù)圖紙的 技術(shù)要求大致概括為： ⑴最重要的還是熱處理工藝，具體要求表面調(diào)質(zhì)熱處理 220～ 240HBS。 ⑸該軸有較小的表面粗糙度值，其中對稱度公差要求較高。一般傳動軸的加工常用的方法有 :車削，對于精度要求較高的則需要進行外圓磨削；對軸類零件要求更高的則需要借助數(shù)控 機床來完成了。 陳云：傳動軸的加工工藝設(shè)計 6 4 確定定位基準和劃分階段 軸類零件的常用定位基準的確定方法和理論依據(jù) 軸類零件的常用定位基準的方法如表 41 所示： 表 41：不同生產(chǎn)類型下，主軸加工定位的基準選擇 工 序 名 稱 定 位 基 準
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