傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-09-23 01:04 本頁面
【正文】 ⑶全部圓角半徑為 R1，由于本身外圓之間的尺寸相差不大， R1 為較合理。 ⑷全部倒角 ，該軸有幾處需倒直角，使加工表面過度較好。 ⑸該軸有較小的表面粗糙度值，其中對稱度公差要求較高。并有多處標(biāo)注的表面粗糙度值最小的為（ m），最終加工應(yīng)采用磨削，其余未標(biāo)注的均為 m。 ⑹未標(biāo)注尺寸公差按照 IT12 等級。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 3 傳動(dòng)軸的加工工藝方法和路線 軸類零件的常用加工方法和理論依據(jù) 因該軸屬于一般傳動(dòng)軸，故選 45 鋼可滿足其要求。一般傳動(dòng)軸的加工常用的方法有 :車削，對于精度要求較高的則需要進(jìn)行外圓磨削；對軸類零件要求更高的則需要借助數(shù)控 機(jī)床來完成了。 傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削成型后根據(jù)精度要求進(jìn)行外圓磨削加工。 傳動(dòng)軸的加工工藝方案 根據(jù)以上分析，傳動(dòng)軸的工藝路線為： 下料→車削兩端面，鉆中心孔定位→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)熱處理→修研中心孔→半精車各外圓，倒角（圓角和直角）→攻 M6 內(nèi)螺紋（機(jī)用絲錐）→劃鍵槽加工線→銑削鍵槽→再次修研中心孔→外圓磨削→檢驗(yàn)粗糙度及各項(xiàng)要求。 在擬定工藝過程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定，注意也可以先加工兩個(gè)鍵槽，但容易夾傷表面，可采用紙質(zhì)或者包裹零件表面，防止過度夾傷帶來的表面粗糙度不合格。 陳云：傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì) 6 4 確定定位基準(zhǔn)和劃分階段 軸類零件的常用定位基準(zhǔn)的確定方法和理論依據(jù) 軸類零件的常用定位基準(zhǔn)的方法如表 41 所示： 表 41：不同生產(chǎn)類型下，主軸加工定位的基準(zhǔn)選擇 工 序 名 稱 定 位 基 準(zhǔn) 面 大 批 生 產(chǎn) 小 批 生 產(chǎn) 加工頂尖孔 毛 坯 外 圓 劃 線 粗車外圓 頂尖孔 頂尖孔 鉆深孔 粗車后的支承軸頸 夾一端，托另一端 半精車和精車 兩端錐堵的頂尖孔 夾一端，頂另一端 粗、精磨外錐 兩端錐堵的頂尖孔 兩端錐堵的頂尖孔 粗、精磨外圓 兩端錐堵的頂尖孔 兩端錐堵的頂尖孔 粗、精磨外孔 兩支承軸頸外表面或靠近兩支承軸頸的外圓表面 夾小端，托大端 傳動(dòng)軸的定位基準(zhǔn)和工序劃分 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著至 關(guān)重要的作用，若定位基準(zhǔn)選擇錯(cuò)誤，小則尺寸無法得到保證，嚴(yán)重的則會(huì)損壞零件。 由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要表面對基準(zhǔn)軸面 A 有徑向圓跳動(dòng)和圓柱度的要求，以及外圓基準(zhǔn)面 C 和 D 對鍵槽有對稱度的要求，該軸為實(shí)心軸。所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾的方法，以保證零件的尺寸和技術(shù)要求。 粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓，中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心定位孔 。 但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以 已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔滿足同軸度要求。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 劃分階段： 此類軸雖然結(jié)構(gòu)簡單但是具有較高的精度要求，比如它的對稱度、圓柱度以及圓跳動(dòng)等都要求較高，因此也給加工劃分階段時(shí)提供了依據(jù)，所以一般都要求將粗精加工分開，保
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