【正文】 面，這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤 實(shí)際生產(chǎn)中，可采取下列措施抑制積屑瘤的生成： ?；?90186。工藝系統(tǒng)剛性好的取小值，反之取大值。 主偏角的作用和選擇原則 是什么？ 答：主偏角的作用：影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 合理后角的選擇原則： ① 粗加工時(shí)，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小后角；精加工時(shí)，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。 d. 工件材料 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具耐用度越低。 b. 刀具幾何參數(shù) 前角 ?O增大，切削力降低和切削溫度降低，刀具耐用度提高；但前角太大，刀具強(qiáng)度降低，散熱變差，刀具耐用度反而降低了。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB允許達(dá)到的最大值 作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（ √ ） 進(jìn)給速度由 F 指令決定，其單位為 m/min。 ( ) 刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。 （ A）正前角； （ B）負(fù) 前角； （ C） 0176。 1切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ），否則容易打刀。 （ A） 刀具 （ B） 工件 （ C） 切屑 （ D） 空氣 切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ C ） （ A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??； （ B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??； （ C）切削速度最大，進(jìn) 給量次之，背吃刀量最小； （ D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??； 粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ），目的是增加阻尼作用。 （ A）二個(gè) （ B）四個(gè) （ C）三個(gè) （ D）五個(gè) 在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度是 （ D）。 （ A） 帶狀切屑 （ B） 擠裂切屑 （ C） 單元切屑 (D) 崩碎切屑 切削用量是指（ D）。 （ A） 切削速度 （ B） 進(jìn)給量 （ C） 切削深度 （ D） 三者都是 切削用量選擇的一般順序是（ A ）。 （ A） 前角 （ B） 后角 （ C） 楔角 （ D） 刃傾角 車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 （ A），最后確定一個(gè)合適的切削速度 v。 （ A）比軸中心稍高一些 （ B）與軸中心線等高 （ C）比軸中心略低一些 （ D）與軸中心線高度無(wú)關(guān) 1數(shù)控編程時(shí)，通常用 F 指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ）。 （ A）比軸中心略低一些； （ B）與軸中心線等高； （ C）比軸中心稍高一些； （ D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)。前角； （ D）任意前角。（ ） 主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（ ） 前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。 刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間 T，稱為刀具的耐用度，單位為 min。主偏角減小，刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善，刀具耐用度提高；但是主偏角 kr太小， FP增大，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，易引起振動(dòng)。 前角的作用和選擇原則是什么？ 前角的作用：影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。 ② 工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí)，主后刀面的摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí)，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。 合理主偏角的選擇原則： a. 粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。 c. 工藝系統(tǒng)剛性低（如車細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取 Kr≥90186。的車刀。 進(jìn)給量。 粗、精加工時(shí)，切削用量的選擇原則分別是什么？ 答： ① 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 答： 題 1 題 2（ 1） Kr′ Kr O O O－ O ?O ?O O′ O′ O′－ O′ ?O′ S S 向 ?S 題 2（ 2） 模擬自測(cè)題二（第二章） 一、單項(xiàng)選擇題 切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ D ）材料制造較合適。 （ A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨 （ B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化 （ C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化 （ D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化 YG 類硬質(zhì)合金主要用于加工（ A）材料 （ A） 鑄鐵和有色金屬 （ B） 合金鋼 （ C） 不銹鋼和高硬度鋼 （ D） 工具鋼和淬火鋼 下列那種刀具材料硬度最高（ A ） （ A） 金剛石 （ B） 硬質(zhì)合金 （ C） 高速鋼 （ D） 陶瓷 刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。 （ A） 7： 24； （ B） 1： 10； （ C） 1： 5； （ D） 1： 12 1 車削階梯軸時(shí)，主偏角 Kr 的大小應(yīng)滿足（ A ）。 （ D） Kr=0176。 （ A）小于 （ B）大于 （ C）等于 （ D）與刀具材料無(wú)關(guān) 1下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ） （ A） JT （ B） BT （ C） ST （ D） HSK 二、判斷題（正確的打 √，錯(cuò)誤的打 ） YT 類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工 。（ √ ） YG 類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。 （ ） 硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（ YG）、鎢鈦鈷類（ YT）、鎢鈦鉭鈷類（ YW）、碳化鈦基類（ YN）四類。 ② 生產(chǎn)效率高 由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。 ② 模塊式結(jié)構(gòu) ——減少了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲(chǔ)備，對(duì)加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值。 ③ 空心刀柄高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下能夠 “脹大 ”，與主軸內(nèi)孔緊密貼合。 模擬自測(cè)題 三（第三章） 一、單項(xiàng)選擇題 過(guò)定位是指定位時(shí)， 工件的同一（ B）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。 （ A）定位基準(zhǔn) （ B）測(cè)量基準(zhǔn) （ C）裝配基準(zhǔn) （ D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （ A ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 （ A）對(duì)刀方便 （ B）切削性能好 （ C）進(jìn) /退刀方便 （ D）有足夠的余量 通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。 （ A）三個(gè) （ B）四個(gè) （ C）五個(gè) （ D）六個(gè) 1車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來(lái)增加工件的（ C ）。（ √） 組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（ √ ） 基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？ 答： 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位。 什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 答： 工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸（配合）來(lái)確定的，由于定位基面、定位元件 的工作表面本身存在一定的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。 ② 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。 粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ （ 1）相互位置要求原則 （ 2）加工余量合理分配原則 （ 3）重要表面原則 （ 4）不重復(fù)使用原則 （ 5）便于工件裝夾原則 精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）自為基準(zhǔn)原則 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 （ 5）便于裝夾原則 夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？ 答： ① 夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置； ② 夾緊力的大小適當(dāng)。 b. 使用夾具可改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能，實(shí)現(xiàn) “一機(jī)多用 ”。 四、 計(jì)算題 軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖 1 所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸 H H H3 的定位誤差。 圖 a 分析 ① 支承板限制自由度： ② 圓錐銷限制自由度： ③ 沿 Z 軸移動(dòng)自由度重復(fù)限制，不合理 ④ 不合理， 改進(jìn)措施：將圓錐銷改為短圓柱銷 x z y 支承板 圓錐銷 圖 b 分析： 不合理。 第 4 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 模擬自測(cè)題 四（第四章） 一、單項(xiàng)選擇題 零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ） 。 （ A）加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 （ B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) （ C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （ D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件 在數(shù)控加工中，（ D ）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反 映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （ A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)； （ B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)； （ C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差； （ D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無(wú)關(guān)。 （ A）定 位基準(zhǔn)； （ B）測(cè)量基準(zhǔn)； （ C）裝配基準(zhǔn)； （ D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （ √ ） 尺寸鏈 中 封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ） 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)回參考點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是 否連續(xù)。 ① 按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。 劃分加工階段的目的是什么？ 答： 劃分加工階段的目的在于： ① 保證加工質(zhì)量 ② 合理使用設(shè)備 ③ 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ④ 便于安排熱處理工序 什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ 答： “對(duì)刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。加工精度包括三個(gè)方面： ① 尺寸精度 ② 幾何形狀精度 ③ 相互位置精度 何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？ 答： 面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。 方案 2：尺寸鏈如右圖所示。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇 A 面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸 L4 進(jìn)行加工。 圖 4 L 1 L 2 L 3 L 4 C A B mmA 30 ????mmL 30 0 ???? 解： A0 為封閉環(huán)， A0=A2+A3－ A1， A A3 為增環(huán)， A1 為減環(huán) A3= A1 +A0－ A2=70+12－ 35=47mm =+ESA3－ (－ ), ESA3= 0=0+EIA3－ (－ ), EIA3=－ 模擬自測(cè)題 五（第五章） 一、單項(xiàng)選擇題 車削加工適合于加工（ A ）類零件。 （ A）刀具材料的性能 （ B）切削速度 （ C）背吃刀量 （ D）工件材料的性能 車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床（ D ）和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。 （ A）走刀路線最短 （ B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓 （ C）將手工編程改成