【正文】 m； e 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的 倍且不小于 375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的 倍且不小于 250mm （ 3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d。鋼筋接頭的 位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件： （ 1）接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，并錯開布置。 各種鋼筋接頭的檢查 1）各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收。 （二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 鋼筋材料檢查 1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求 施工單位 按規(guī)范要求頻率，對每批進場鋼筋抽檢。 1）檢查鋼筋的可焊性，主要進行抗拉強度、延伸率和冷彎等指標(biāo)進行試驗檢測；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。 原材料進場及貯存 鋼筋進場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查 施工單位 是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。 ，由專人負責(zé)養(yǎng)護，以確保路面平整，防止揚塵和積水。 (三 )預(yù)制 (拌和 )場內(nèi)施工標(biāo)牌 (拌和 )場地施工標(biāo)牌要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。 ，應(yīng)在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制。初審施工單位提交的各種資料，核實施工單位提交的工程量計算表。 橋梁現(xiàn)場監(jiān)理員職責(zé)。 第二節(jié) 編制依據(jù) 兩階段 施工圖設(shè)計（橋涵） 、 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 (JTT 0412020)、 本工程專用施工監(jiān)理規(guī)范、公路施工監(jiān)理規(guī)范 (JTG G102020)、施工監(jiān)理 合同 、監(jiān)理計劃 等 35 第 三 節(jié) 橋梁監(jiān)理人員崗位職責(zé) 橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)。 二、 本 項目 橋梁工程的難點、特點 本橋梁墩基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，如何確保樁基在鉆孔過程中的偏位豎直度在規(guī)范范圍之內(nèi)、如何確保在水下混凝土灌注過程中防止鋼筋籠上浮和灌注一次成型、如何保證成樁后混凝土樁身質(zhì)量是本橋梁施工控制中的一大難點和重點 。 T 梁采用φ 高強低松弛鋼絞線，鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強度為 1860Mpa，其力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 本項目共設(shè)中橋一座： K11+447 紅橋橋，橋梁全長 60 米，與線路正交，位于 L2 標(biāo)合同段。 橋梁結(jié)構(gòu)：上部構(gòu)造為跨徑 2*25m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩 采用單排柱式墩接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鋼筋砼蓋梁；橋臺采用 U 型臺、擴大基礎(chǔ) ； 支座與伸縮縫的設(shè)置詳見橋型布置圖 ，支座采用矩形板式橡膠（或四氟滑板）支座，其厚度根據(jù)上部結(jié)構(gòu)伸縮量 的大小選定。普通鋼筋采用 HRB335 螺紋鋼筋和 R235 光圓鋼筋。 本橋梁上部構(gòu)造為跨徑 2*25m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁，如何保證 T 梁的預(yù)制質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力張拉符合設(shè)計要求，以及張拉過稱中的安全性是橋梁施工的重點。 （ 1）協(xié)助總監(jiān)理工程師并對總監(jiān)理工程師負責(zé)，在總監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工程項目本專業(yè)的工程監(jiān)理工作； （ 2）全面熟悉合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙。 （ 1）全面熟悉所監(jiān)理項目的合同條款、規(guī)范、設(shè)計圖紙，在專業(yè)監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下， 按照監(jiān)理細則有效地進行工程質(zhì)量控制，并及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題； 36 （ 2）參加審查施工單位遞交的施工計劃和施工方案，并檢查其執(zhí)行情況； （ 3）對工地的人力、設(shè)備、材料等情況提出要求和建議，督促施工單位執(zhí)行。對完工工程量作初步驗收認可，并進行測量核實和計量，報專業(yè)工程師簽認； （ 7）協(xié)助專業(yè)工程師處理工程變更、質(zhì)量事故、索賠等工作，對施工單位提出的索賠申請進行現(xiàn)場檢查，搜集各類原始資料； （ 8）做好工序質(zhì)量檢驗及分部分項工程評定資料的整編，督促施工單位搞好竣工資料的編制； （ 9）完成專業(yè)工程師交辦的其他工 作，并隨時向?qū)I(yè)工程師匯報工作。 (二 )原材料堆放和管理 部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合格材料 37 與未檢驗材料分別堆放，不合格材料不得入庫。 、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。 ，防止材料沿途泄漏，造成對環(huán)境的污染。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識別標(biāo)志，鋼筋在使用及運輸過程 中不可沾染油污、油漆等污染物。 2）檢查鋼筋機械連接性能，主要檢查抗拉強度；并檢查機械連接外觀能否達到要求（連接長度和試件受力斷裂分布等情況）。檢測項目包括：強度、伸長量、冷彎等，合格并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可加工并用在工程上。 搭接電弧焊接頭焊縫長度： 39 雙面焊 ≮ 5d 單面焊 ≮ 10d 幫條電弧焊接頭焊縫長度： 雙面焊 ≮ 5d 單面焊 ≮ 10d 綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。接頭間距離不小于 倍搭接長度。不宜在構(gòu)件最大彎矩位 40 置做接頭 。 （ 3）施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨的措施。 名 稱 單 位 接頭形式 幫條焊 搭接焊 坡口焊熔、槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 接頭處彎折 （176。被焊接鋼筋軸線偏差＜ 且≯ 2mm。 鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表： 鋼筋位置允 許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力 兩排以上排距 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 177。檢查預(yù)埋件是否遺漏 。 3)、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行式運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運 轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。 鋼筋焊接 電焊 1）電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。 4)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。容器內(nèi)照明電壓不得超過 36V。 8）更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣 。 氣焊 1）氣焊作業(yè)應(yīng)遵守電焊中的有關(guān)規(guī)定。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。 6）乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。 8）氧氣瓶應(yīng)設(shè)放有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光暴曬。 11）電石應(yīng)放在干燥的地方，移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。乙炔浮筒提出時，頭部應(yīng)避開浮筒上升方向，提出后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。根據(jù)國家規(guī)范和規(guī)程進行水泥強度、凝結(jié)時間和安定性等相關(guān)指標(biāo)的 檢測。 （ 3）碎石 碎石在選擇料源時應(yīng)了解其原料的立方體強度，強度試驗可按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》進行，并應(yīng)按現(xiàn)行《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》檢驗其篩分試驗、壓碎值、針片狀顆粒含量以及含泥量等指標(biāo)。 監(jiān)理工程師應(yīng)了解 施工單位 所取水源。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。不同種類的水泥應(yīng)分別儲放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進行儲存使用。 （ 3）拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加蓋以免雜物進入。 （ 1）對混凝土種類、標(biāo)號、坍落度 ，采用的通用限界以及各項原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進行審核，并在監(jiān)理試驗室進行驗證試驗 ，以獲得最佳的砼配合比設(shè)計方案。 （ 2）檢查 施 工單位 的砼拌和站是否按批準(zhǔn)的方案建設(shè)的，其拌和設(shè)備數(shù)量及各項參數(shù)是否能滿足本工程需要，是否已進行了計量檢驗和標(biāo)定等。 施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 1）檢查混凝土的支架和模板 （ 1）整個工作架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件 用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。 施工單位 應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?；炷翍?yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并有足夠照明設(shè)施。 混凝土應(yīng)用機械振搗 器充分振實，完成的工程應(yīng)是無空隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面。 對養(yǎng)生劑的使用應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 49 混凝土強度驗收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對于砼表面出現(xiàn)的裂縫， 應(yīng)要求 施工單位 查找原因并呈報處理意見，并會同 建設(shè)單位 、設(shè)計共同檢 測鑒定，如裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定要求，應(yīng)采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋 。并按圖紙所示或監(jiān)理指示，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽裝飾線。要拆除和需要重復(fù)利用的模板，表面必須清清除干凈并及時涂以均勻薄層的脫模劑。木材、鋼板、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。垛距不得小于 1m。 b、向基坑內(nèi)吊運材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。支立模板時，底部固定后 再 進行支立，防止滑動傾覆。 e、用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。 3m 以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。 b、模板加工時，要注意鋸末、木屑、刨花等粉塵對環(huán)境的污染。 水泥混凝土質(zhì)量監(jiān)理程序 水泥混凝土質(zhì)量監(jiān)理程序 配合比設(shè)計 施工單位 重 配 不合格 試驗監(jiān)理工程師 審 批 合格 現(xiàn)場混凝土拌和生產(chǎn) 試驗監(jiān)理批準(zhǔn)與檢查 按規(guī)定頻率自檢和抽檢 監(jiān)理、 施工單位 雙方取樣 施工單位 填寫混凝土強度報告 監(jiān)理抽檢報告 可鉆芯取樣檢測 試驗監(jiān)理工 不合格 費用 施工單位 承擔(dān) 不合格 返工或補強 程師審批 合格 合格 認 可 可認可 監(jiān)理試驗室 進行 復(fù)核 試驗 52 第 七 節(jié) 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則與橋梁質(zhì)量控制的重點 一、施工監(jiān)理程序框圖（附后） 二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容 1）檢查原材料質(zhì)量 （ 1）砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要 求： a 水下砼水泥的初凝時間不宜早于 ，且強度等級不宜低于 。 （ 2）按規(guī)范要求對鋼筋原材料、鋼筋加工工藝進行抽檢，必要時，對鋼筋加工成品抽取試樣進行檢測。 4）檢查 施工單位 施工機械 施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼運輸澆筑機械，監(jiān)理工程師應(yīng)對施工用機械詳細審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術(shù)要求的機械決不能使用。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。 （ 4）檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許 5cm 偏差。 （ 2）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。 e 沉淀層厚度檢查 以上各項檢查合格，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo) 管，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標(biāo)時，必須重新清孔，直到合格為止。 （ 2）鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的 設(shè)置。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括： a 焊縫的長度和焊層厚度等； b 要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為 25～40cm； 55 b 沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求； c 漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不得小于 1 米；漏斗安裝高度要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為 2～ 4 米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄： a 按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁； b 記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴頸、縮頸等情況； c 記錄是否有塌孔等異常情況； d 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告橋梁監(jiān)理工程師處理； e 出現(xiàn)卡管斷樁等情況時