【正文】 通機(jī)床加工，難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。 ？ （ 1）影響模具零件加工表面的幾何特征的因素有：切削加工后的表面粗糙度；模削加工后的表面粗糙度。 ？ （ 1）耐磨性。在對(duì)某一特定條件下的加工誤差進(jìn)行分析時(shí)，首先要列舉出其原始誤差，即要了解所有原始誤差因素及對(duì)每一原始誤差的數(shù)值和方向定量化。 ？如何提高模具機(jī)械加工精度？ （ 1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。此法常用于單件小批生產(chǎn)。 ？ （ 1）分析計(jì)算法是依據(jù)一定的實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來(lái)確定加工余量的方法。 ，應(yīng)考慮哪些原則？ 安排機(jī)械加工順序時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則： （ 1)先粗后精。 （ 3）自為精基準(zhǔn)原則。 （ 5）粗基準(zhǔn)一般只使用一次。①為保證各加工表面都有足夠的加工余量，選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。項(xiàng)目一 ？模具加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中有何作用？模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容包括哪些？ 模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件；工藝規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)組織管理和新建、擴(kuò)建生產(chǎn)能力的基本依據(jù)；一般包括模具加工工藝路線、各工序的具體內(nèi)容、所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)方法、切削用量和時(shí)間定額等。 對(duì)工序進(jìn)一步劃分稱為工步。 在工序圖 上用來(lái)確定本道工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 粗基準(zhǔn)的選擇原則如下： （ 1）具有非加工表面的工件，為保證非加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)。②若零件必須首先保證其重要表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮減少定位誤差和安裝方便、準(zhǔn)確。 （ 4）互為精基準(zhǔn)原則。 （ 2)先主后次。這種方法確定的加工余量比較合理，但需要積累比較全面的資料。 （ 3）查表修正法是通過(guò)查閱相關(guān)加工余量的手冊(cè)來(lái)確定的，其應(yīng)用比較廣泛。 （ 2）工藝系統(tǒng)受力變形。其次要研究原始誤差與零件加工誤差之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換關(guān)系。 （ 2）疲勞強(qiáng)度。其中影響模削加工后的表面粗糙度的因素有：幾何因素、表面層金屬的塑性變形。 （ 3）為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸、凹模型孔和型腔的加工更趨于自動(dòng)化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機(jī)床 (如三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設(shè)備 )加工模具零件。 光整加工主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）光整加工的加工余量小，一般只有前道工序公差帶寬度的幾分之一。 （ 5）光整加工可改善工件表面層應(yīng)力狀態(tài)，形成抗疲勞破壞的均勻壓應(yīng)力（一般比原值增大 50％以上）。 光整加工按研磨拋光過(guò)程中人參與的程度可分為手工作業(yè)研磨拋光和機(jī)械設(shè)備研磨拋光。 ？簡(jiǎn)述研磨的機(jī)理、特點(diǎn)及其工藝參數(shù)。同時(shí)，鈍化了的磨粒在研磨壓力的作用下擠壓工件表面的粗糙突峰，使工件表面產(chǎn)生微擠壓塑性變形，從而使工件逐漸得到很高的加工精度和很小的表面粗糙度。 研磨的特點(diǎn)： （ 1）表面粗糙度低 ； （ 2）形狀精度高 ； （ 3）尺寸精度高； （ 4）改善工件表面力學(xué)性能； （ 5）對(duì)研具的要求不高。 （ 2）研磨速度，在選擇研磨速度時(shí)，應(yīng)綜合考慮加工精度、工件材料、硬度、研磨面積和加工方式等多種因素。 ，研磨中，磨料的運(yùn)動(dòng)軌跡要使工件表面各點(diǎn)有相同（或近似）的切削（磨削）條件，其運(yùn)動(dòng)軌跡可以往復(fù)、交叉，但不應(yīng)該重復(fù)，且要根據(jù)工件表面的大小和形狀來(lái)選擇，有直線式、螺旋式、 8字式、擺動(dòng)式等。 。 （ 3）用金鋼砂拋光并用氈布或呢子布蘸取煤油或煤油與機(jī)油的混合物在被拋光表面研磨。 對(duì)于拉深、彎曲、冷擠壓及塑料模的回轉(zhuǎn)體凸模、型芯等，可直接在拋光機(jī)上用布輪進(jìn)行拋光，然后再用海軍呢碎片打光即可。 （ 4）精加工階段。由于要用中心孔定位，因此，在外圓柱面進(jìn)行車削和磨削之前應(yīng) 先加工中心孔，以便為后續(xù)工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。這種操作能獲得較高的同軸度要求，并且可使操作過(guò)程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)率提高。 （ 2）在對(duì)帶孔工件端平面進(jìn)行磨削時(shí)，要注意選準(zhǔn)定位基 面，以保證孔與平面的垂直度，在一般情況下前工序應(yīng)對(duì)基面做上標(biāo)記。 （ 3）以相鄰兩垂直側(cè)面為基面，用磨削平行面的方法磨出其余兩相鄰垂直面。 （ 4）以找正后磨削出的垂直面為基面，磨削出另外兩垂直面。 （ 4）需要六面對(duì)角尺的工件，其余兩垂直面的磨削采用精密角尺找正的方法，在精密角鐵上裝夾后磨出。 ？ 單件孔系加工有如下幾種常用方法： （ 1)劃線法加工。 相關(guān)孔系加工方法有： （ 1)同鏜加工法。 當(dāng)需要修整的砂輪角度為 0176。金剛刀尖到工具回轉(zhuǎn)中心的距離就是圓弧半徑的大小。適于磨削扁平工件。 ，其工藝尺寸 的換算內(nèi)容有哪些？ 用萬(wàn)能夾具磨削工件時(shí)，其工藝尺寸的換算有如下內(nèi)容： （ 1）確定各圓弧中心的相對(duì)坐標(biāo)。如果在磨削時(shí)工件可以自由回轉(zhuǎn)，而不傷及相鄰表面時(shí)，此角度可以不計(jì)算。鉆孔的孔徑通常為φ ~φ 50 mm，能滿足大多數(shù)模板上孔的加工需要。擴(kuò)孔的進(jìn)給量一般較大 (～ 2 mm/r)，故生產(chǎn)率高。短孔、深孔和斷續(xù)孔不宜進(jìn)行鉸孔。常用于孔系的加工時(shí)，一般是先加工好基準(zhǔn)平面，然后再加工所有的孔。 （ 3）操作容易，便于自動(dòng)加工。 （ 3）放電間隙使加工誤差增大。 （ 3）電火花放電點(diǎn)局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度。 影響加工速度的主要因素： 電參數(shù)的影響因素有：脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流。 二次放電是指在已加工表面上，由于電蝕產(chǎn)物的介入，使極間實(shí)際距離減少或使極間工作液絕緣性能降低，而再次發(fā)生非正常放電現(xiàn)象。 （ 4）階梯電極法 適用于無(wú)預(yù)孔或加工余量較大和在加工小間隙、無(wú)間隙的冷沖模具。 ？ 電火花型腔加工方法包括單電極直接成形法、單電極平動(dòng)法和搖動(dòng)加工法、多電極更換法、分解電極法和創(chuàng)成加工法。為了方便排屑、排氣和便于鉆孔加工，通常把沖油孔和排氣孔的上端孔徑加大到 5~8 mm，孔距設(shè)為 20~40 mm，以不存在蝕除物堆積為宜。 中規(guī)準(zhǔn)選用的脈沖寬度為 20~400 μs，峰值電流為 10~25 A 。 （ 2）電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換和平動(dòng)量的分配 當(dāng)加工出來(lái)的型腔輪廓尺寸的加工余量約 1 mm時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。試確定該型腔加工用電極的水平尺寸及精加工的單邊平動(dòng)量。被切割的工件作為工件電極，連續(xù)移動(dòng)的電極絲作為電極。已知 r 絲 = mm， δ 電 = mm。 O（ 0， 0）； O39。d=5mm ，則 d39?！猟—a—b—c—d，其中 O—O39。 （ 5）編制程序單如下表： 33 所示凹模刃口輪廓的電火花線切割加工 ISO程序，已知 r 絲 = mm， δ 電 = mm。 （ 2）工具可用較軟的 材料做成較復(fù)雜的形狀，不需要工具相對(duì)于工件做復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，因此，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。影響超聲波加工精度的因素除了機(jī)床精度外，還有工具制造精度、加工深度、磨料粒度以及外澆懸浮液法等。照相化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)如下： （ 1）采用照相化學(xué)腐蝕加工后，圖文精度高，仿真性強(qiáng)，腐蝕深度均勻。 其主要工序包括原圖、照相、涂感光膠、曝光、顯影、堅(jiān)膜、固化、化學(xué)腐蝕等。當(dāng)陰極電鑄層逐漸加厚到所要求的厚度時(shí)，電鑄結(jié)束，使電鑄件與母模分離，即獲得與母模相反的電鑄件。 （ 4）由于電鑄 加工中電鑄鎳具有一定的抗拉強(qiáng)度和硬度，因而鑄成之后不需要進(jìn)行熱處理。影響加工精度主要因素是間隙的大小。電解磨削加工的特點(diǎn)如下： （ 1）加工范圍廣，生產(chǎn)效率高。 （ 1）冷擠壓的優(yōu)點(diǎn)： 冷擠壓加工的材料利用率高。 冷擠壓的缺點(diǎn)： 冷擠壓加工的變形抗力大，需要設(shè)備噸位大。 （ 2）熱擠壓的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 熱擠壓時(shí)，由于變形抗力大為降低，因而需要的設(shè)備噸位小，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。采用這種方法制造型腔，型腔材料不會(huì)因大的塑性變形而斷裂，也不會(huì)硬化，對(duì)獲得形狀復(fù)雜的型腔十分有利。 光整加工主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）光整加工的加工余量小，一般只有前道工序公差帶寬度的幾分之一。 （ 5）光整加工可改善工件表面層應(yīng)力狀態(tài)，形成抗疲勞破壞的均勻壓應(yīng)力（一般比原值增大 50％以上）。 光整加工按研磨拋光過(guò)程中人參與的程度可分為手工作業(yè)研磨拋光和機(jī)械設(shè)備研磨拋光。 ？簡(jiǎn)述研磨的機(jī)理、特點(diǎn)及其工藝參數(shù)。同時(shí)，鈍化 了的磨粒在研磨壓力的作用下擠壓工件表面的粗糙突峰，使工件表面產(chǎn)生微擠壓塑性變形，從而使工件逐漸得到很高的加工精度和很小的表面粗糙度。 研磨的特點(diǎn)： （ 1）表面粗糙度低 ； （ 2）形狀精度高 ； （ 3）尺寸精度高； （ 4）改善工件表面力學(xué)性能； （ 5）對(duì)研具的要 求不高。 （ 2）研磨速度，在選擇研磨速度時(shí)，應(yīng)綜合考慮加工精度、工件