【正文】 動系統(tǒng)使用說明書等。邏輯測試筆－可測量數(shù)字電路的脈沖、電平。轉速表－可測量伺服電動機的轉速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)。遠程診斷實現(xiàn)遠程診斷的數(shù)控系統(tǒng)，必須具備 計算 機 網(wǎng)絡 功能。②在線診斷和離線診斷。 2) 數(shù)控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。2) 需要用電池保持的CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由+5V電源經(jīng)一個二極管向CMOS RAM供電，并對可充電電池進行充電；當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修； (3) 除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；(4) 修改參數(shù)后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；(5) 機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。所以，數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問題。數(shù)控機床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機床。無論是手工編程或計算機輔助編程，在編制加工程序時，選擇合理的工藝參數(shù)，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。畢業(yè)論文題 目 數(shù)控機床的故障診斷與維修 專 業(yè) 數(shù)控加工與維護工程 班 級 07大專數(shù)控（三）班 學 生x x x 指導教師 王 祥 之 西安工業(yè)大學函授部二 0 0 九 年摘 要隨著科學技術的發(fā)展，普通機床越來越不能滿足市場的需求，其勞動強度大，危險性高，且不能滿足現(xiàn)代科學的批量生產(chǎn)需要，越來越多的企業(yè)將普通機床逐漸轉向數(shù)控化，因為數(shù)控機床可彌補普通機床的許多缺點，可實現(xiàn)加工精度高，多工序的集中化，自動報警，自動補償及自動監(jiān)控的功能。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控加工技術已廣泛應用于機械加工制造業(yè)中，如數(shù)控銑削、鏜削、車削、線切割、電火花加工等，其中數(shù)控銑削是復雜多變零件的主要加工方法。本次論文內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。數(shù)控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體，是高度機電一體化的典型產(chǎn)品。由于數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容：1) 對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分；2) 利用圖形軟件（如CAXA制造工程師）對需要數(shù)控加工的部分造型；3) 根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；4) 軌跡的仿真檢驗；5) 生成G代碼；6) 傳給機床加工。2) 加工精度高4) 生產(chǎn)率高數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。6) 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；(6) 建議機床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；(7) 機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果.經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入／輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次）。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。FANUC數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。第二章 數(shù)控機床的故障診斷技術論文范文①數(shù)控系統(tǒng)自診斷。在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進行自檢，并顯示狀態(tài)信息、故障信息。因此，遠程診斷是近幾年 發(fā)展 起來的一種新型的診斷技術。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。IC測試儀－用于數(shù)控系統(tǒng)集成電路元件的檢測和篩選。數(shù)控機床的技術資料非常重要，必須參照機床實物認真仔細地閱讀。 故障處理對策除非出現(xiàn)影響設備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機床的電源，應保持故障現(xiàn)場。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進行綜合分析、判斷，必要時進行一些檢測或試驗，達到確診故障的目的。隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的，常采用隔離法。第二，先機械后電氣首先檢查機械是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等，在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。 第三章 數(shù)控機床常見機械故障及其維修數(shù)控機床機械部分的故障與普通機床機械部分的故障有許多共同點，因此在對機械故障進行診斷及維修時，有許多地方是相通的。由于滾珠絲杠副和導軌副時為適應數(shù)控機床的特殊要求而特有的，因此對它們的結構及材料性能作了一些介紹，以便讀者了解；最后介紹刀庫及換刀裝置的故障及維修。脫機診斷當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，需要停機進行檢查，這就是脫機診斷。 遠程診斷實現(xiàn)遠程診斷的數(shù)控系統(tǒng)，必須具備 計算 機 網(wǎng)絡 功能。 相序表－可檢測直流驅動裝置輸入電流的相序。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經(jīng)常碰到的短路故障現(xiàn)象。 ②診斷用技術資料主要有：數(shù)控機床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數(shù)表， 故障軟故障－由調(diào)整、參數(shù)設置或操作不當引起硬故障－由數(shù)控機床（控制、檢測、驅動、液氣、機械裝置）的硬件失效引起。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。 隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的，常采用隔離法。第一，先外部后內(nèi)部數(shù)控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，由外向內(nèi)逐一進行檢查排除。 中國論文范文數(shù)控機床是 現(xiàn)代 化 企業(yè) 進行生產(chǎn)的一種重要物質(zhì)基礎，是完成生產(chǎn)過程的重要技術手段，強化管理是關鍵，“防”與“治”的結合是解決數(shù)控機床“使用難、維修難”的唯一途徑。同時為了進一步滿足對主傳動調(diào)速和轉矩輸出的要求，在數(shù)控機床上常采用機電結合的方法，即同時采用電動機調(diào)速和機械齒輪變速這兩種方法。c 采用帶傳動的形式這種形式可避免齒輪傳動引起的振動和噪聲，但只能用在低扭矩的情況下。數(shù)控機床的主軸部件主要有以下幾個部分：主軸本體及密封裝置、支承主軸的軸承、配置在主軸內(nèi)部的刀具卡進及吹屑裝置、主軸的準停裝置等。 為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。這些新的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。 它用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4L/min）噴注到主軸軸承，以達到潤滑冷卻的目的。 在密封件中，被密封的介質(zhì)往往是以穿漏、滲透或擴散的形式越界泄漏到密封連接處的彼側。在活塞推動拉桿松開刀柄的過程中，壓縮空氣由噴氣頭經(jīng)過活塞中心孔和拉桿中的孔吹出，將錐孔清理干凈，防止主軸錐孔中掉入切屑和灰塵，把主軸錐孔表面和刀桿的錐柄劃傷，同時保證刀具的正確位置。將主軸箱上蓋的固定螺釘松開，卸下上蓋，發(fā)現(xiàn)油箱的油在正常水平。在加工時只要速度達到400rpm時，油就會順著主軸流下來。放掉多余的油后主軸運轉時漏油問題解決。拆下編碼器，將編碼器軸卸下，發(fā)現(xiàn)該O型密封圈的橡膠已磨損，彈簧已露出來，屬于安裝O型密封圈不當所致。打開主軸防護罩，松開主軸止退螺釘，收緊主軸鎖緊螺母用手旋轉主軸，感覺主軸合適后