【正文】 和試驗方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）金屬制品檢驗規(guī)范鍍覆零件檢驗1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對金屬零件表面鍍覆加工過程的監(jiān)督內(nèi)容及成品檢驗的要求。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 環(huán)境 車間溫度不應(yīng)低于 12℃；零件庫應(yīng)與生產(chǎn)車間隔離以防零件腐蝕；車間應(yīng)配置有效的進風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)；車間要有良好地自然采光或照明；車間生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊、溶液槽不工作時應(yīng)加蓋，防止污染；零件在周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)采取有效的保護措施，以防劃傷、碰傷、污染和銹蝕。 鑒定狀態(tài)的保持 經(jīng)確認(rèn)的工藝規(guī)程，在未經(jīng)我方康訊技術(shù)部同意時，生產(chǎn)方不得任意改動其參數(shù)、指標(biāo)，否則應(yīng)重新確認(rèn)。4 / 21 清除雜質(zhì)待鍍的零部件應(yīng)無機械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。 消除應(yīng)力對于抗拉強度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定消除應(yīng)力的其它零件，鍍覆前必須進行消除應(yīng)力熱處理。對于抗拉強度在 1300Mpa 以上的高強度鋼，間隔時間不得超過 1h；允許活化處理的，不得超過 2h。除氫后再電鍍鋅 5～6min ， 以保證鍍鋅層質(zhì)量。 不良鍍覆件返工后的除氫要求凡要求鍍覆后除氫的零件，因鍍覆缺陷需退出膜層并重新鍍覆時，退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處理。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應(yīng)有的顏色。應(yīng)避免反射光的影響。 試樣件尺寸用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見 中的圖 3，試樣表面粗糙度 Ra =177。溫度測量距內(nèi)壁不小于100mm，并從箱外讀數(shù)；e) 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，短暫的觀察試驗需打開鹽霧箱的，請參照具體的材質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。5g / LNaCl，溶液，PH ～金屬有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜35177。5g / L NaCl 溶液，含 HOAc及濃度為 177。盡可能呈 20176。銅加速乙酸鹽霧裝置的運行檢驗每塊參比試驗的質(zhì)量損失在 g/m2177。試樣評定的缺陷，指肉眼可見的缺陷（包括矯正視力） 。當(dāng)試樣上有塵土、鹽類而影響檢查時，清洗前先放在室內(nèi)自然干燥 ～1h，然后用溫度不高于 40℃的清潔7 / 21流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，但在清洗過程中不可用力過猛，試樣應(yīng)在干燥后進行檢查。表 4 腐蝕缺陷面積與保護等級的關(guān)系（GB 12335—1990）缺陷面積，% 腐蝕評級 評價狀況無缺陷 10≤ 9合格＞～ 8＞～ 7＞～ 6＞～ 5＞～5 4＞5～10 3＞10～25 2＞25～50 1＞50 0不合格 重量變化用測定質(zhì)量損失的方法來評價腐蝕狀況。8 / 21b)銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS 試驗）：經(jīng) 24 小時后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在 25℃177。試驗前后做比較。表 5 IEC68252 (1996) 規(guī)定的鹽霧試驗條件標(biāo)準(zhǔn)名稱 嚴(yán)酷等級噴霧階段（SST）溫度 、時間 潮濕環(huán)境貯存階段（WET ）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境貯存階段（STORAGE）相對濕度(RH)適用場合15℃～35℃2h40177。15℃～35℃2h40177。前兩級與 84 年版本的一樣。 其他各項要求試樣件尺寸、試樣檢驗要求、試樣結(jié)果評價等都可與 里的相關(guān)條款要求一樣。 的鋼劃刀在鍍層表面劃兩根相距 2mm 的平行線或1mm2 的正方形格子，檢查鍍層是否有脫落、起皮。適用鍍銅、鍍鎳等。施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進行鼓起的泡會繼續(xù)增大。 測試方法測試方法在 GB 6463－1986 中，選取一種到二種。(3%H+1μｍ)。采用溶液溶浸法較為方便簡單。 質(zhì)量要求鋅鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過 3 個氣孔為合格。② 紅褐色點：孔隙直至銅基體或銅鍍層。2： 溶液 1 配好后，應(yīng)存放在棕色玻璃瓶中備用。177。176。 頂 端 橫 刃圖 1 頂 端 橫 刃 圖 2 硬度的確定根據(jù)下列表可以計算出所測的硬度值，見表 7。鍍層表面的耐磨性與其硬度有一定關(guān)系，方法采用在一定壓力負(fù)荷下，以特定的磨料對鍍層進行摩擦。n 說明：以試件鍍層被磨穿的次數(shù)作為磨損次數(shù)。，應(yīng)滿足缺口拉伸延遲破壞試驗。該項檢驗供需雙方根據(jù)技術(shù)文件確定是否抽檢。 不允許缺陷a) 鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、疙瘩、起泡、脫落；b) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；c) 局部無鍍層；d) 可擦去蔬松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；e) 成片的淡白色，淡黃色鈍化膜層（白色鈍化的零件除外〕 ；f) 未洗凈的鹽類痕跡；g) 鈍化膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)白色或黑色銹蝕斑。 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致 允許的缺陷a) 輕微的水印；b) 由于復(fù)雜表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c) 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點狀損傷；d) 不可避免的輕微的夾具印；e) 焊縫處鍍層發(fā)暗。 GB 126091990 的要求進行。 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。：結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻。 孔隙率檢驗裝飾鍍層孔隙率時，總厚度在 20μm 以上的裝飾鉻鍍層，達到基體金屬的藍(lán)色斑點數(shù)，在任一平方厘米面積上應(yīng)不多于 3 個， 測試方法見本標(biāo)準(zhǔn) 。而厚度檢驗也有屬非破壞性檢驗的方法。 e) 對鍍鎳層性能檢驗選項（見本標(biāo)準(zhǔn) 、 ） 。 防護性能驗收對鍍覆件防護性能的檢驗，按加工批次抽檢 方法見表 9。 圖 3 采用固定樣本檢驗方法按 GB4 附錄中批允許不合格品率(LTPD)抽樣方案表 AⅠ執(zhí)行。1 8 當(dāng)不合格率為 50%時，無論批次量有多少；只抽檢 8 件樣品，當(dāng)出現(xiàn) ≤1 件不合格產(chǎn)品時，不合格產(chǎn)品數(shù)量只有 1 件，視為批合格；接收。注 1：以 90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的 LTPD 的批不被接收而進行試驗的最小樣本大小( 一次抽樣)2：LTPD —允許的不合格品率3：r—不合格判定數(shù)4：C—合格判定數(shù)18 / 21附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 澆浸法使用的溶液配置方法 （補充 ）A1 溶液 1的配制將 20 克白明膠用 500 毫升蒸餾水浸泡，靜置使其膨脹，然后在水浴上加熱至呈膠體溶液為止，另將 10 克鐵氰化鉀和 15 克氯化鈉分別溶于 200 毫升蒸餾水中，將上述溶液注入1 升容積的量筒中，用蒸餾水稀釋到 1 升標(biāo)線處，混合均勻，貯存在棕色玻璃瓶中備用。采用試樣件做性能檢測，數(shù)量就是抽檢數(shù)量。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗的產(chǎn)品零件表面要求一致，并同期、同槽制成。 表面質(zhì)量驗收17 / 21關(guān)鍵及重要零件表面質(zhì)量要求對各種鍍覆零、部件進行 100%的檢驗。 c) 對鍍硬鉻層性能檢驗選項（見本標(biāo)準(zhǔn) 、 、） 。方法見本標(biāo)準(zhǔn) 。a） 水印、發(fā)暗、斑點及光澤、顏色均勻；b） 裝飾面上的夾具?。籧） 表面存在的粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮和脫落；d） 拋光后的裝飾鉻鍍層（包括銅鍍層和鎳鍍層）有凹坑、麻點、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形。 允許缺陷a） 輕微的水??；b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；d） 在零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；e） 非工作面上的夾具??；f） 鍍鉻后尚需磨加工的鍍鉻層，有經(jīng)過磨加工能排除掉缺陷（如粗糙、針孔等） ；g） 局部鍍鉻層零件允許鍍層界限向任意方向位移 1mm（圖紙文件規(guī)定除外） ；i） 焊縫處無鍍層或鍍層發(fā)暗。 不允許缺陷a） 局部表面無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定除外） ；b） 淡黃色至黃褐色；c） 機械損傷；d） 麻點、白點、起泡、起皮、脫落、粗糙、條紋、龜裂；e） 為洗凈的鹽類痕跡。取出檢查，黑鎳鍍層不得變色。 鍍黑鎳的質(zhì)量要求 顏色黑色，經(jīng)拋光的表面按需要可為光亮或鏡面般的黑色。b） 一個零件要求多種鍍層時，鍍層界限允許向任意方向位移 2mm，但發(fā)藍(lán)和鍍鋅的界限只允許發(fā)藍(lán)膜向鍍鋅層方向位移；鍍鉻和鍍鋅的界限只允許鉻層向鍍鋅層方向