【正文】 ） 操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。7） 使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內，8） 同時徑向刀架不準超出極限。 八、臥式鏜床操作規(guī)程安全操作規(guī)程 工作中認真做到：1） 工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放2） 在工作臺面上，裝夾用的墊板，壓板等必須平正。5) 工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調整工作。2) 工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。1 非電工不準打開電器箱門。如運轉不良和潤滑不良時，應停止使用。 使用分度頭時，應盡量卡在工作臺中間T槽中，不用時應立即取下。六、萬能臥式銑床操作規(guī)程 操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。如齒輪未嚙合好，應以工作后微動進行調正，不準強制扳動工人臺開停手柄。橫梁每次下降后，應其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。②找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正，不準高速找正。1設備使用完畢，應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。 （1）不準在運轉中改變主軸轉速和進給量；（2）初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開自動手柄；（3）縱向自動走刀時，刀架不準過于靠近卡盤；也不準過于靠近尾架；1需要用砂布打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。 運動中嚴禁變速。 開車前，必須重新檢查各手柄是否在正常位置，卡盤扳手是否取下。刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體基本一致，墊片應盡可能少而平。，應注意刀具的冷卻與排屑。卸鉆頭或鉆夾頭必須使用斜鐵，不得直接敲砸。 加油保養(yǎng)愛護設備。 不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。 工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾緊，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊，手動進刀時，一般按照逐漸增壓原則進行，以免用力過猛造成事故。 使用搖臂時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。二、臺式鉆床操作規(guī)程1. 操作者必須遵守《機械設備通用操作規(guī)程》。鉆通孔進安裝工件應加墊鐵，以免鉆損。，應停機清理。工件裝夾好后，卡盤扳手必須立即取下。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。 操作時，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應注意保持一定的距離。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。1切削時產生的切屑，應使用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。1要保持工作環(huán)境的清潔，設備使用結束后應關閉相關電源。③開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。⑥不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。（2）工作后，有兩個垂直刀架的機床，應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機床，應將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側刀架應移到立柱的最下端位置上。用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個，加工較重工件時應裝上支撐架。 開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。 橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。 工作臺面禁放卡尺量具和工件。七、龍門刨床操作規(guī)程 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。3) 工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。認真執(zhí)行下述有關龍門刨床的特珠規(guī)定：1) 單臂刨床①加工工件寬度超過工作臺面寬時，工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。3） 拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。9） 機床上的光學裝置或精密刻度尺，應小心使用，目境用后應將蓋子蓋住，保持目鏡和刻度尺清潔。13） 嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。 鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件加工。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。十、臥式帶鋸床安全操作規(guī)程加工前應檢查:1） 鋸輪運轉方向是否正確。6） 適當?shù)那懈钣昧俊?）多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。 工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。 板材剪切和型材剪切不準同時進行，連續(xù)剪時，用手送料要注意安全。十二、數(shù)控切割機安全操作規(guī)程 操作者必須經過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證，方能上崗操作（使用氧氣匯流排，還需持壓力容器操作證）。 使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。 設備送電后嚴禁觸及帶電部分，修理設備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。切割機運行時操作者不準離開工作崗位。應盡量避免使用緊急停止按鈕。 對各油孔及油路要保持足夠的潤滑油，每天要澆注兩次油。 工作完畢時，要將工作場地及機器整理打掃干凈，并將機器運轉情況報設備管理人員，認真填寫運轉記錄。 根據(jù)料厚調整好輥筒高度，然后開空車試轉檢查。放料時操作人員要站在前側，不準用手扶托板料跟進，手不準進入離機輥200mm以內的范圍。 擋料板的厚度與形狀以及滑塊行程速度均已確定時，即可按下主電動機的啟動按鈕。四、剪板機安全操作規(guī)程 操作者必須遵守《機械設備通用操作規(guī)程》。嚴禁手進入原料器內。 剪切特殊材料時，應按剪切力限定被剪材料的最大剪切厚度和長度。4. 嚴禁頭、手伸入工作范圍和將手伸入層壓板之間。 安裝沖模必須切斷電源，沖模模柄中必須與機床壓力中心重合，沖模導套不能脫離導柱，沖模壓板應放置平正，對稱堅固。 除落料工序外，其它沖件和工序不能連續(xù)沖壓，禁止重疊板料。1 經常檢查模具有無裂紋，位置是否松動，防止上下模錯位。 氣錘開動前要用手搖動油泵手柄，使各潤滑處有適當油量。各部溫度是否正常，氣缸溫度不準超過45℃，滑動軸承不準超過55℃，滾動軸承不準超過60℃。圓料：150kg錘φ145mm，65kg錘φ100mm，250kg錘φ175mm。 嚴禁在帶有壓力容器和管道上施焊，焊接帶電設備必須先切斷電源。 根據(jù)技術要求，正確選擇性接法。 做好焊前準備，牢固連接好所有管路。 在連續(xù)焊接過程中，根據(jù)實際情況，清理噴嘴。若有意外情況可按下“緊急停車按鈕”； 焊接結束，關掉總電源。焊工操作地點相互之間應設擋板，以免弧光刺傷眼睛。⑤焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停機進行檢修。 禁止