【正文】 標(biāo)識，以免誤用。（3）混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。（5）進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。（3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。（2）水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3攪拌站的質(zhì)量管理本攪拌站為中鐵二十四局集團S2642項目經(jīng)理部下設(shè)的專業(yè)混凝土生產(chǎn)架子隊，接受項目部的直接管理，項目經(jīng)理部工程部對生產(chǎn)工藝提供技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)控，項目部試驗室負(fù)責(zé)對攪拌站原材料取樣試驗監(jiān)控。（2）攪拌站設(shè)備配置應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要，并配備足夠的汽車司機及維修養(yǎng)人員，保證車輛運專正常；應(yīng)建立完善的內(nèi)部考核約束機制，激發(fā)職工積極性。 生產(chǎn)管理程序（1）攪拌站應(yīng)根據(jù)各工區(qū)混凝土使用計劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。次日生產(chǎn)混凝土前再次由工區(qū)施工員至少提前一個小時報攪拌站運送混凝土?xí)r間，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由站長協(xié)調(diào)。（5）攪拌站內(nèi)所有砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉等出庫過磅，必須經(jīng)站長、看守人員及過磅人員才能放行。（3）對于由物資室供應(yīng)的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時，以過磅數(shù)量為準(zhǔn)，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準(zhǔn)。 進料管理程序（1）進料管理程序由材料管理員、收料員和試驗室負(fù)責(zé)執(zhí)行。（5）混凝土出站到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時內(nèi)運輸?shù)轿?，對于發(fā)生的意外情況，若為車輛故障，運輸班應(yīng)采取措施在半小時內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由運輸班負(fù)責(zé)。試驗人員調(diào)整施工配合比，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石料的含水率進行計算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。（3）攪拌站嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。砂、石料按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時進行抽樣送檢并通知攪拌站試驗室。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。針對S26新建工程要求，為進一步規(guī)范攪拌站管理，提高預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，滿足業(yè)主工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同時為促進工程的順利進行，提高砼生產(chǎn)效率，有效降低成本，根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和《上海市建設(shè)工程材料管理條例》以及《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—2011，特制定本管理辦法，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。所有原材料均須檢驗合格后方可使用，對不合格的原材料及時清理出場。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。對于攪拌站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗人員應(yīng)在出站前對每一車混凝土進行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標(biāo)，各項指標(biāo)合格后才能出站，對拌和物性能不能滿足要求的，及時處理。混凝土出站到入模過程中，若混凝土坍落度損失過大，嚴(yán)禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。（2）嚴(yán)格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。若雙方有爭議，以第三方磅秤所稱重量為準(zhǔn)。 計劃調(diào)度管理程序（1）各工區(qū)根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，測算出當(dāng)月各類砼生產(chǎn)批量（砼標(biāo)號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼需求計劃報送攪拌站。（3）大方量砼（連續(xù)生產(chǎn)超過100m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站，攪拌站及時備料。（2）攪拌站必須建立完善的內(nèi)部考核約束機制，攪拌站站長有權(quán)對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權(quán)要求經(jīng)理部更換不合格的施工、管理人員。 混凝土數(shù)量簽認(rèn)管理程序 站內(nèi)確認(rèn)混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應(yīng)與汽車司機辦理數(shù)量簽手續(xù)（簽認(rèn)單附后），包括本車混凝土數(shù)量、使用地點等，否則，由此造成的數(shù)量損失由攪拌站施工隊負(fù)責(zé)。質(zhì)量管理體系框圖如圖1所示。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。泵送混凝土宜用中砂，%。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。（7）外加劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）的規(guī)定。分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。儲存散裝水泥過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。骨料堆場事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。（4）經(jīng)檢驗不合格的原材料，按規(guī)定加倍復(fù)檢,若仍不合格，要報告相關(guān)部門清理出場或降級使用，且做好相關(guān)記錄，堅決制止不合格的原材料用于工程，確保工程質(zhì)量。按試配結(jié)果由試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)混凝土配合比。（6）每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。材料檢驗合格進場材質(zhì)證明及驗收依據(jù)檢驗驗證數(shù)量外觀報驗、監(jiān)理檢驗合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學(xué)性能監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可圖3 原材料進場、試驗、檢測工作流程、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理（1）開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。2177。2累計計量允許偏差（%）177。1177。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。（9）摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。（13）檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。攪拌站砼生產(chǎn)工藝流程見圖5。1%，外加劑精確度177。（4）必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。（8）攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。（3）檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。電工站長技術(shù)主管副站長設(shè)備組維修工調(diào)度攪拌司鏟車司那個后勤泵車司那個罐車司那個門衛(wèi)輔助工那個材料組試驗室質(zhì)檢組圖6 混凝土攪拌站組織機構(gòu)框圖（1）認(rèn)真貫徹、落實、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，代表項目部對攪拌站進行日常管理，行政上受中鐵二十四局S2642項目部管理。 （5）負(fù)責(zé)組織定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)檢查。 （8）負(fù)責(zé)攪拌站的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康管理體系的正常運作。（2）制定本公司混凝土質(zhì)量總目標(biāo)，控制各個時期的質(zhì)量計劃。（6）負(fù)責(zé)整個站的行政工作。（3）負(fù)責(zé)收集攪拌及試驗數(shù)據(jù)，及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，并及時傳遞到有關(guān)部門，協(xié)助站長做好統(tǒng)計分析和總結(jié)。（實驗室主任）（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對施工工藝、技術(shù)管理負(fù)管理責(zé)任。 （5）負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)試驗數(shù)據(jù)的計算及試驗時的組織安排。 （1）嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不準(zhǔn)擅自離崗，堅守工作崗位。 （5）負(fù)責(zé)組織車輛的清潔和保養(yǎng)工作，以維護本站的形象。 （3）負(fù)責(zé)制定站內(nèi)機電設(shè)備的購置、報廢、維修計劃，檢查站內(nèi)員工對工具、設(shè)備管理計劃和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，不斷提高設(shè)備的完好率和利用率。（6）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 （4）對各種原材料的消耗要分類進行登記入帳。 （5）搞好衛(wèi)生工作，保持倉庫內(nèi)的整潔，對出入庫物資的數(shù)量負(fù)責(zé)。 （9）認(rèn)真負(fù)責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，要做到到達材料隨時進行驗收過磅。（1）負(fù)責(zé)原材料進場取樣、送檢、索取試驗報告。對輸入微機中的各種材料數(shù)據(jù)進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可允許攪拌機操作員開機生產(chǎn)。 （8）積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。 （3）參加技術(shù)和生產(chǎn)會議，組織定期定期質(zhì)量檢查，并按規(guī)定及時提出統(tǒng)計報表和分析報告。（1）嚴(yán)格遵攪拌站的各項規(guī)章制度，聽從各級領(lǐng)導(dǎo)指揮，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自脫崗。施工結(jié)束后和交接班前要清理控制室內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁不清理衛(wèi)生就交接班和下班。 （6）保持通信通暢，積極細致耐心的做好對施工現(xiàn)場的服務(wù)工作。持證上崗 （2）服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從調(diào)配，按時上、下班，按時出車；積極按質(zhì)按量，完成下達的各項任務(wù)。 （6）在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負(fù)責(zé)以4r/min轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌車運輸混凝土到達澆筑地點時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內(nèi)。（3）供料必須及時、準(zhǔn)確、對倉號上料。 （5）上料時隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。（3）聽從設(shè)備員安排，在設(shè)備員的組織下對設(shè)備進行維修保養(yǎng)。 （2）認(rèn)真執(zhí)行部門領(lǐng)導(dǎo)下達的生產(chǎn)安全交底，負(fù)責(zé)打掃生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生。 攪拌站周邊及攪拌站上面的清潔衛(wèi)生。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對口交接，不遲到、不早退，做好交接記錄。 （7）保證供應(yīng)冷、熱水。（3）運回試驗室的儀器設(shè)備，由試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。 （3）檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由公司設(shè)備部或項目部物資部門保管。（6）攪拌站設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。檢定證書原件由項目部統(tǒng)一管理，存于設(shè)備檔案中。檢驗結(jié)果應(yīng)真實、可靠。（4）每一設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。（2）設(shè)備操作者使用操作前要按使用說明書的規(guī)定順序，逐點、逐項對設(shè)備進行檢查、擦拭、潤滑、調(diào)整緊固工作，下班前要對設(shè)備進行擦拭、清掃并加油，周末和節(jié)假日前要認(rèn)真進行大清掃。（5）設(shè)備潤滑“五定”的具體要求定人：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定，負(fù)責(zé)設(shè)備擦拭和潤滑工作。定量：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的數(shù)量添加油脂。（9）變更設(shè)備的操作人員，需經(jīng)機電部、安質(zhì)部和總工程師批準(zhǔn)。（12）充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的功能，不拼設(shè)備，保持設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（15）設(shè)備使用人員必須按設(shè)備使用說明書的規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑五定工作。機械、電氣維修人員，定期對設(shè)備進行全面檢查、清洗、換油調(diào)整，修復(fù)或更換已磨損的零部件，保證下次修理前設(shè)備效能可滿足施工生產(chǎn)要求。（4）設(shè)備大修：是對設(shè)備進行恢復(fù)性修理。（6）設(shè)備檢修計劃和生產(chǎn)計劃要做到“三同時”并按期完成。（7）設(shè)備檢修需嚴(yán)格遵守設(shè)備修理規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量，縮短停機時間，降低成本。設(shè)備大修由設(shè)備管理部門組織有關(guān)人員共同驗收，并將大修驗收資料存設(shè)備使用保管單位。凡不復(fù)驗就使用而造成的損失，主管部門對此要進行處理，對情節(jié)嚴(yán)重的要追究主修單位的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任為了加強攪拌站設(shè)備管理，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，保證砼及時送達使用單位，攪拌站結(jié)合生產(chǎn)及運輸過程中突發(fā)事件，特作如下應(yīng)急處理預(yù)案。由站長和調(diào)度直接指揮調(diào)配。a、作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；（3）檢查各潤滑點的潤滑油是否加足； （4）檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要，配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位； （5）檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效； （6）檢查電氣設(shè)備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；（7）檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足； （8）檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物； b、作業(yè)中的要求 （9）嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查：①各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現(xiàn)象；②拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響； ③倉壁振動器應(yīng)正常振動，無異常； ④電動滾筒、托輥、清掃器應(yīng)工作正常，無轉(zhuǎn)動不靈、軸向竄動量大等現(xiàn)象，必要時應(yīng)進行調(diào)整或更換；⑤供水泵應(yīng)工作正常，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，各接頭無漏水現(xiàn)象； ⑥水表應(yīng)計量準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)； ⑦調(diào)速電機調(diào)整速應(yīng)靈活，無其他異響；⑧檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響； （10）工作中應(yīng)有專人巡視各種給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時通知控制臺，以便停機檢查調(diào)整； （11）工作中對混合料的配比、含水量、粉煤灰或水泥供給情況，要有專人檢查，每2h取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應(yīng)及時檢查調(diào)整； （12）嚴(yán)禁使用不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌和葉片損壞； （13）必須在物料卸凈后，輸料機方可停車； （14）應(yīng)經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常，更換轉(zhuǎn)動不靈，或軸向竄動量大于2mm的托輥； c、作業(yè)后的要求 （15）嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的順序停機； （16）檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應(yīng)更換，螺栓如有松動應(yīng)及時緊固； （17）檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時更換； （18）設(shè)備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應(yīng)用水清洗干凈攪拌器、貯料倉有各料斗； （19）按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)； （20）操作人員離崗下班時，應(yīng)關(guān)閉操作室門窗，鎖好操