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江蘇省煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法-wenkub

2023-04-27 22:33:59 本頁面
 

【正文】 迎山有力,不得出現(xiàn)退山。支柱高度與采高相符,不得超高使用;支柱活柱伸出長度大于100mm。安全間距符合規(guī)定。2一處不合格,不得分。電氣設備上方有淋水,要有防水設施。一處不合格,不得分。3,扣完為止。3一處不合格,不得分。2一處不合格扣1分。分層采高按作業(yè)規(guī)程規(guī)定不得超過177。4各小項全面檢查。③材料、設備碼放整齊并有標志; “四圖”及其它牌板齊全、整潔,吊掛整齊。1,扣完為止。2各小項全面檢查。機道內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全(每梁一個),并用小鏈與梁聯(lián)掛。炮采面要及時掛梁,破碎頂板要掏窩掛梁,懸臂梁到位,端面距≤300mm;機采面掛梁不得落后機組10m ,梁端要接實頂,不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁。六、煤壁機道(10)煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。特殊支護(戧柱、戧棚)符合作業(yè)規(guī)程要求,放頂時按組配足水平銷 (每組不小于3個)。,局部懸頂和冒落高度不充分(2x5m2),用叢柱加強支護或進行強制放頂。五、回柱放頂(10)控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求,回風、運輸順槽與工作面放頂線齊(機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排)。上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺。單體液壓支柱在柱徑Φ100mm時,初撐力不小于90KN;Φ80mm時,初撐力不小于60KN。四、安全出口端頭支架(10)工作面機頭、機尾處按作業(yè)規(guī)程規(guī)定架設抬棚,堅持正確使用4對8根長鋼梁或雙楔調(diào)角定位梁。100mm。 柱距偏差不超過177。3,扣完為止。 Φ80mm時不小于60KN。,扣完為止。,扣完為止。所有支護器材有基礎臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等有記錄。③作業(yè)規(guī)程中對支護設計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料進行科學計算,對支護方式、支護強度的選擇有科學依據(jù)。規(guī)程管理制度①作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)政策和先進技術(shù),并結(jié)合實際,指導現(xiàn)場工作。 堅持開展工作面質(zhì)量、頂板、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估工作,有安全質(zhì)量驗收記錄和班前危險預知。評級計分辦法:以100分為標準分,其中動態(tài)、靜態(tài)安全質(zhì)量標準化檢查占50%。第四條 采煤工作面安全質(zhì)量標準化標準及評分辦法:檢查辦法:按照標準各小項全面檢查,分項扣分,各大項內(nèi)的小項扣分之和不能超過該大項標準分。第二條 采煤安全質(zhì)量標準化礦井分為三個等級,考核標準如下:一級:采煤工作面安全工程質(zhì)量得分在90分以上,優(yōu)良品率100%;二級:采煤工作面安全工程質(zhì)量得分在80分以上,優(yōu)良品率85%(含85%)以上;三級:采煤工作面安全工程質(zhì)量得分在70分以上,優(yōu)良品率70%(含70%)以上,無不合格品??己似趦?nèi)采煤工作面直接責任安全事故死亡人數(shù)不超過1人。本標準及考核評級辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。其中,國家級安全標準化煤礦經(jīng)省局審查后報國家煤礦安全監(jiān)察局核準命名,省級安全質(zhì)量標準化煤礦由省局核準命名。 2.安全質(zhì)量標準化煤礦及各專業(yè)的檢查考核采取動態(tài)檢查,每次檢查的記錄存檔,作為年終評級考核的依據(jù)。第五條 安全質(zhì)量標準化公司,必須具備以下條件: 1.考核年度內(nèi),各礦均達標,且一級礦井占60%及以上。采煤:10分 ;掘進:10分 ;機電:10分 ;運輸:10分 ;通風:25分 ;地測防治水:10分 ;安全管理: 15分 ;地面設施: 10分 ;第四條 安全質(zhì)量標準化煤礦必須具備以下條件:(一)一級礦井年度內(nèi)無原煤生產(chǎn)死亡事故;二級、三級礦井年度內(nèi)原煤生產(chǎn)死亡人數(shù)不超過1人,且無重大及以上非人身事故。三級:安全質(zhì)量標準化綜合得分70—80分(含70分),各專業(yè)得分均在70分及以上。江蘇省煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法第一條 本標準及考核評級辦法適用于江蘇省境內(nèi)所有合法生產(chǎn)煤礦。第三條 安全質(zhì)量標準化煤礦參加評級的專業(yè)為八個,即采煤、掘進、機電、運輸、通風、地測防治水、安全管理和地面設施,各專業(yè)計分以100分為滿分。(二)三個煤量符合規(guī)定,采掘、瓦斯抽采關(guān)系正常。 2. 考核年度內(nèi)。 3.安全質(zhì)量標準化煤礦得分計算方法(1) 本年度專業(yè)單項得分=本年度內(nèi)各月專業(yè)實際得分之和/12本年度礦井得分=本年度參加計分的專業(yè)單項得分乘以各自系數(shù)之和(2) 礦井自檢與上級部門檢查得分不一致時,按得分低的檢查結(jié)果計算。安全質(zhì)量標準化公司由公司提出申請,報省局核準命名。原《江蘇省煤礦安全質(zhì)量標準化實施辦法》(蘇安監(jiān)[2004]116號)即行廢止。檢查資料齊全。采煤工作面發(fā)生死亡1人直接安全責任事故,采煤專業(yè)扣10分,降一級;采煤工作面發(fā)生死亡2人及以上直接安全責任事故,取消采煤安全質(zhì)量標準化評級資格。采煤工作面標準分為100分,實際得分為各大項得分之和,各大項得分為該大項標準分減各小項扣分。動態(tài)、靜態(tài)計分辦法:  礦井采煤動態(tài)得分=礦井采煤靜態(tài)得分=礦井采煤標準化得分= 江蘇省煤礦高檔普采工作面安全質(zhì)量標準化標準及考核評分辦法考核項目安全質(zhì)量標準標準分考核方法評分辦法一、技術(shù)管理(10)堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,有健全分析和處理責任制,有記錄資料。1未開展質(zhì)量、頂板、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改班評估工作不得分。1未按要求編制規(guī)程或無針對性,不能指導現(xiàn)場工作不得分。1檢查規(guī)程編制質(zhì)量,缺項不得分。1,扣完為止。工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉 。不準隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托夾矸開采時,要有專項批準的措施。6各小項全面檢查。直線柱排距支柱要排成一條直線偏差177。100mm。1,扣完為止。 2各小項全面檢查。2一處不合格扣1分。2一處不合格扣1分,扣完為止。3各小項全面檢查。特殊情況下不能強制放頂時,要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。2一處不合格扣1分,扣完為止。傘檐長度1m時,其最大突出部分中厚以上煤層≤200mm,長度≤1m時,突出部分≯250mm。2一點不合格扣1分,扣完為止。有沖擊地壓工作面要選用防飛水平楔。一處不合格扣1分,扣完為止。文明生產(chǎn)①巷道無積水(長5m,) 。管線吊掛整齊, m。;灌漿不合格該項為0分。100mm。底分層工作面回收率達到要求。浮煤凈(在2m2范圍內(nèi),浮煤平均厚度不超過30mm),不任意留煤柱。九、機電設備(10)乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液。工作面輸送機頭必須與順槽輸送機搭接合理,底鏈不拉回頭煤。2,其它一處不合格,不得分。十、安全管理(10)工作面和順槽輸送機機頭、機尾的壓(戧)柱符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,小絞車有牢固的壓(戧)柱或地錨。2各小項全面檢查。1.5。采高大、傾角大于15176。使用鉸接頂梁工作面鉸接率要大于90%。出現(xiàn)“三違”,不得分。 堅持開展工作面質(zhì)量、頂板、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估工作,有安全質(zhì)量驗收記錄和班前危險預知。規(guī)程管理制度①作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)政策和先進技術(shù),并結(jié)合實際,指導現(xiàn)場工作。③作業(yè)規(guī)程中對支護設計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料進行科學計算,對支護方式、支護強度的選擇有科學依據(jù)。所有支護器材有基礎臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等有記錄。,扣完為止。2,扣完為止。 Φ80mm時不小于60KN。1,扣完為止。 柱距偏差不超過177。100mm。四、安全出口端頭支架(10)工作面機頭、機尾處按作業(yè)規(guī)程規(guī)定架設抬棚,堅持正確使用4對8根長鋼梁或雙楔調(diào)角定位梁。單體液壓支柱在柱徑Φ100mm時,初撐力不小于90KN;Φ80mm時,初撐力不小于60KN。上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺。五、回柱放頂(10)控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求,回風、運輸順槽與工作面放頂線齊(機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排)。采空區(qū)冒落高度普遍,局部懸頂和冒落高度不充分(2x5m2),用叢柱加強支護或進行強制放頂。特殊支護(戧柱、戧棚)符合作業(yè)規(guī)程要求,放頂時按組配足水平銷 (每組不小于3個)。六、煤壁機道(8)煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。炮采面要及時掛梁,破碎頂板要掏窩掛梁,懸臂梁到位,端面距≤300mm;機采面掛梁不得落后機組10m ,梁端要接實頂,不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁。機道內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全(每梁一個),并用小鏈與梁聯(lián)掛。2各小項全面檢查。1,扣完為止。③材料、設備碼放整齊并有標志; “四圖”及其它牌板齊全、整潔,吊掛整齊。2各小項全面檢查。分層采高按作業(yè)規(guī)程規(guī)定不得超過177。2一處不合格扣1分。2一處不合格,不得分。2,扣完為止。一處不合格,不得分。電氣設備上方有淋水,要有防水設施。2一處不合格,不得分。一處不合格,不得分。炮線長度符合規(guī)定,警戒牌網(wǎng)到位,警戒設置符合要求。2一處不合格,不得分。安全間距符合規(guī)定。支柱高度與采高相符,不得超高使用;支柱活柱伸出長度大于100mm。支柱迎山有力,不得出現(xiàn)退山。后項一處不合格,不得分。2一人不持證扣1分。未開展動態(tài)監(jiān)測和無記錄資料的不得分。1,扣完為止。③作業(yè)規(guī)程中對支護設計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料進行科學計算;支護方式、支護強度的選擇有科學依據(jù)。所有支護器材有基礎臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等有記錄。,扣完為止分。,扣完為止。6各小項全面檢查。2,扣完為止。3全面檢查,扣完為止。工作面上下出口的兩巷,超前支護必須使用單體液壓支柱和鉸接頂梁(或長鋼梁,頂板完好處可使用高分子柱帽),距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排,10—20m范圍內(nèi)打單排,并有防倒措施。超前支柱初撐力≥50KN。(上下出口空載支柱為失效支柱。3一處不合格,不得分。2一棵單體不合格扣1分,扣完為止。一點不合格扣1分,扣完為止。2一點不合格扣1分,扣完為止。2各小項全面檢查。拱形支架卡攬、螺栓、墊板齊全。②無浮碴、雜物。八、鋪網(wǎng)和煤炭回收(10)上分層假頂工作面人工假頂鋪設符合作業(yè)規(guī)程要求,及時灌漿灑水。2一處不合格,不得分。不任意丟頂煤和煤柱。不丟頂、底煤(必須留時要有專項批準措施,放頂煤工作面嚴禁留底煤開采)。采高符合作業(yè)規(guī)定規(guī)定。使用乳化液自動配比器,并有現(xiàn)場檢測手段。2一處不合格,不得分。采煤機完好,不漏油,不缺齒,有停止刮板運輸機的閉鎖裝置。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。其它一處不合格,扣1分。1.5一處不合格扣1分,扣完為止。時,有防倒、防滑措施。1一處不合格,不得分。 江蘇省煤礦水采工作面安全質(zhì)量標準化標準及考核評分辦法考核項目安全質(zhì)量標準標準分考核方法評分辦法一、技術(shù)管理工作(10)堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,有鍵全分析和處理責任制,有記錄資料。1未開展質(zhì)量、頂板、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改班評估不得分。未按要求編制規(guī)程或無針對性,不能指導現(xiàn)場工作不得分。所有支護器材有基礎臺帳,規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證有記錄。一處不合格扣1分。2一處不合格扣1分。撐木或拉桿齊全。工作面內(nèi)的三岔門、四岔門支護符合規(guī)定。2各小項全面檢查。2??煽s支架搭接長度350—450mm,卡纜間距250177。拉桿、撐木位置及數(shù)量符合規(guī)程要求(錨網(wǎng)巷道錨桿錨固力符合規(guī)定)。2。2。有可靠的臨時支護措施,架棚巷道迎頭支架要按規(guī)程聯(lián)鎖。考核項目安全質(zhì)量標準標準分考核方法評分辦法四、主要巷道(10)1。2。背幫背頂嚴實,撐木拉桿齊全。無浮煤、浮矸、雜物。不按設計施工不得分。2一處不合格不得分。2各小項全面檢查。管、線吊掛符合規(guī)定,開關(guān)上架。機電設備完好,符合規(guī)定。八、安全管理(15)護槍抬棚支護符合規(guī)定,附近10m范圍內(nèi)無雜物。1一處不合格不得分。1一處不合格不得分。回柱絞車距迎頭1525m。大于15176。2一人不持證扣1分。未開展動態(tài)監(jiān)測和無記錄不得分??弁隇橹?。未按要求編制規(guī)程或編制的規(guī)程無針對性,不能指導現(xiàn)場工作該小項不得分。1查規(guī)程編制質(zhì)量,缺項不得分。1,扣完為止。鋼絲繩、鋼軌(或工字鋼、U型鋼)、笆片敷設必須符合作業(yè)規(guī)程要求。鋼絲繩封頭、拉緊拉直,夾板無松動,卡子墊片齊全。架頭木垛、抬棚架設符合規(guī)定。10米一個測點,扣完為止。2一處不合格扣1分,扣完為止。3煤壁不平直或傘檐、點柱、。工作面斷面符合規(guī)定要求。有34個小眼通到工作面,并保持完好。五、回料放頂(8)絞車有牢固的四壓兩戧柱,擺放位置合理,信號、鋼絲繩及絞車其他安全設施齊全完好。2前一項不合格扣1分。2一項不合格扣1分,扣完為止。工作面及上、下兩道灑水防塵按規(guī)定執(zhí)行,無
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