某公司實(shí)現(xiàn)過程管理策劃-wenkub
2023-04-27 13:23:19 本頁面
【正文】 ☉ 顧客要求(合同評審)，例如：特殊特性、標(biāo)識、可追溯性和包裝。公司須對參與過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的不同小組之間的接口實(shí)施管理，以確保有效的溝通，并明確職責(zé)分工。在進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃時(shí)，公司須確定：☉設(shè)計(jì)和開發(fā)階段。：使生產(chǎn)和制造的過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)，更關(guān)注錯(cuò)誤的預(yù)防，而不是探測，以按期完成開發(fā)任務(wù)，滿足客戶要求。☉顧客關(guān)于產(chǎn)品要求的信息。確保在產(chǎn)品/服務(wù)提供之前、提供之中以及提供之后，與顧客進(jìn)行溝通。(4)產(chǎn)品要求發(fā)生變更時(shí)，公司必須將變更的信息及時(shí)傳達(dá)到有關(guān)職能部門，以確保相關(guān)文件得到更改、相關(guān)人員獲悉已變更的要求。(1)公司必須根據(jù)已識別的顧客要求和本公司確定的附加要求提出產(chǎn)品要求。 (2)通過產(chǎn)品評審，確定公司有能力實(shí)現(xiàn)這些要求。☉公司確定的任何附加要求。. 與顧客有關(guān)的過程公司要充分了解、識別顧客的要求和期望，確定滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量要求，以達(dá)到顧客滿意。任何影響顧客要求的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更改，要求事先通知顧客，并征得顧客同意。對于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)抽樣，接收水平必須是零缺陷。在對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，公司須確定以下方面的內(nèi)容： （1）產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和要求，必須包括顧客要求和對技術(shù)規(guī)范的參考。 （2）針對產(chǎn)品，確定過程、文件和資源的需求。 （4）實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。更改在執(zhí)行前，必須被確認(rèn)和批準(zhǔn)。公司必須確定:☉顧客規(guī)定的要求,包括對產(chǎn)品固有質(zhì)量特性的要求（如使用性能、可靠性等）、對產(chǎn)品交付的要求（如交貨期、包裝等）、對產(chǎn)品支持方面的要求（如售后服務(wù)等）。☉顧客指定的特殊特性 :公司必須在特殊特性的選擇、文件化和控制方面證明與顧客要求相一致。 適用于公司在向顧客做出提供產(chǎn)品的承諾前，即在接受合同或訂單之前，對產(chǎn)品要求進(jìn)行評審。與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決。(5)與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審：以上注中的對正式評審要求的放棄，必須要求客戶授權(quán)。銷售部/產(chǎn)品工程部主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品要求方面的溝通，物流部負(fù)責(zé)訂單方面的溝通，質(zhì)保部主要負(fù)責(zé)質(zhì)量投訴方面的溝通。☉問詢、合同或訂單的處理，包括對其修改。：適用于公司產(chǎn)品開發(fā)的所有過程。☉采用多方論證的方法（包括特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)測；FMEA的開發(fā)和評審；控制計(jì)劃的開發(fā)和評審）。隨著過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的進(jìn)展，在適當(dāng)時(shí)，策劃的輸出必須予以更新。 ☉信息的使用：公司應(yīng)有過程從以前的設(shè)計(jì)項(xiàng)目、競爭對手分析、供方反饋、內(nèi)部輸入、市場數(shù)據(jù)和其它相關(guān)資源中獲得的信息，以展開現(xiàn)在或?qū)淼念愃祈?xiàng)目；☉產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、可靠性、耐久性、可維護(hù)性、時(shí)間計(jì)劃和成本目標(biāo)。見《特殊特性控制辦法》。制造過程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)問題的大小、所遭遇到的風(fēng)險(xiǎn)度，適當(dāng)進(jìn)行防錯(cuò)方法的進(jìn)行。產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須包括：設(shè)計(jì)FMEA、可靠性結(jié)果產(chǎn)品特殊特性、規(guī)范；產(chǎn)品防錯(cuò)，適當(dāng)時(shí)；產(chǎn)品定義，包括圖樣、數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)；產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審結(jié)果，和；診斷指南，適當(dāng)時(shí)。☉制造過程流程圖/場地平面布置圖。☉過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則。在適宜的階段,必須依據(jù)所策劃的安排,對設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)的評審,以便:☉評價(jià)設(shè)計(jì)和開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力。在設(shè)計(jì)和開發(fā)特殊階段的測量必須被定義、分析，并以概要結(jié)果的形式報(bào)告，作為管理評審的輸入。為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求,或已知的預(yù)期用途的要求，必須依據(jù)所策劃的安排,對設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)過程通常包括類似產(chǎn)品的市場報(bào)告的分析。公司必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和過程的批準(zhǔn)程序。設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的評審，必須包括評價(jià)更改對產(chǎn)品組成部分，和已交付產(chǎn)品的影響。(2) 通過控制，保證采購產(chǎn)品在質(zhì)量要求、交付和服務(wù)等各方面符合要求。用于產(chǎn)品中的所有采購的產(chǎn)品或材料，均必須滿足適用的法規(guī)的要求。采用顧客指定的供方，不能免除公司確保采購的零件、材料和服務(wù)質(zhì)量的責(zé)任。除非顧客規(guī)定其它方式，公司的供方必須通過ISO9001：2000的認(rèn)證。(7)供方評定記錄、評價(jià)結(jié)果和跟蹤措施實(shí)施情況必須予以記錄。(1) 有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求或服務(wù)要求。(5) 有關(guān)供方質(zhì)量管理體系的要求。 ： 質(zhì)保部負(fù)責(zé)所有采購的原材料、零件及服務(wù)的驗(yàn)證。：《采購控制程序》、《分包商控制辦法》、《分包商初期樣件批準(zhǔn)控制辦法》、《委外加工控制辦法》。(1) 為了確保各工序的加工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，必須開發(fā)各層次上的試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確規(guī)定設(shè)計(jì)、制造過程的控制方法，包括監(jiān)控由顧客和公司共同定義的特殊特性、顧客要求的信息等。(2) 在控制計(jì)劃中規(guī)定的各工序都要制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書并對員工實(shí)施教育培訓(xùn)，使其能按規(guī)定正確作業(yè)和判斷，并且
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