【正文】 ：密封點數部位名稱動密封點：2個轉子軸與前后兩個軸承壓蓋靜密封點：2個前后軸承壓蓋與前后端蓋的接合部位管件、閥門靜、動密封點統(tǒng)計規(guī)定：序號名稱靜密封點動密封點備注1彎頭22束接23大小頭24補申25絲堵16油位計37三通38四通49平面法蘭110內螺絲法蘭211截止閥3112閘閥3113球閥3114氣動、液壓電控等閥門根據實際決定點數另外，對于與設備配套使用的注油器（柱塞部位）按動密封點算。從密封材料上看，凡采用油封、機械密封、O形圈等均可構成動密封，其中O形圈是最簡單的一種動密封。如1個法蘭不論大小均算1個密封點，1個閥門有4個密封點，若閥體有絲堵，則應多1個點，一個絲扣活接頭算3個密封點。（3） 設備運轉記錄，技術資料齊全正確。評估是依據生產部下發(fā)的標準，各分廠應實事求是，認真細致做好評估工作，并每周一次定期檢查，將評估結果以表格（設備密封狀況檢查統(tǒng)計表）的形式上交設備部。（9） 認真做好潤滑，執(zhí)行設備潤滑規(guī)程，嚴格按“五定、三級過濾”的技術對設備進行潤滑，并做到“四懂”“三會”。（5） 檢查冷卻系統(tǒng)情況。（1） 檢查軸承及有關部位的溫度與潤滑情況。 健全各級責任制明確職責，以保證設備正確的使用。七、 三項記錄即日常維護記錄、巡視記錄、潤滑保養(yǎng)記錄。 一般設備應有說明書或操作規(guī)程。 設備技術檔案從設備進入分廠直到報廢為止，“這一生”中各種事件記錄和有關維護、檢修的記載應齊全、準確，以便反映出該設備的真實面貌，并用于指導實際工作。甲、乙兩類設備約占總設備臺數的15—20%。生物化工生產企業(yè)設備管理制度目 錄 02 1使用管理制度 134鍋爐壓力容器使用管理規(guī)定 15 16 17 18 239. 電氣管理規(guī)定 24 25 26 28 2914. 固定資產管理制度 31 32 33 34 35 3構筑物、設備基礎管理制度 37 38 39 40 42設備管理說明一、 主要設備 主要設備分為甲類和乙類。二、 一般設備一般設備所占比重較大，約占90%，大致可分為丙類和丁類。 全廠設備狀況：完好率、泄漏率，主要設備的運行、檢修及備用時間記錄。五、 維修保養(yǎng)責任人 分廠所有主要設備、一般設備要設專人維護巡查，形成文件，并隨人員調動隨之更改。維修人員完成一天工作結束后應及時進行填寫，對于設備的中修、大修、流轉、報廢、事故等還要分別填入設備技術檔案。 設備投產前必須做好維護保養(yǎng)設備的準備工作，編制設備規(guī)程，對工人進行培訓及技術考核。（2） 檢查有關部位的壓力、震動和雜音。（6） 檢查安全閥、制動器及事故報警裝置是否良好。九、 設備的檢查與評估 檢查分為日常檢查和定期檢查，日常檢查由維修人員執(zhí)行，定期檢查由維修班班長、設備部共同進行，對兩種檢查出的缺陷或隱患要拿出整改措施，予以根除。評估內容有主要設備完好率（98%）、全部設備完好率96%，靜密封點泄漏萬分之零點五以下，動密封點泄漏萬分之二以下，各分廠針對情況，一年要對密封點總數重新核實一次。（4） 設備整潔，無跑、冒、滴、漏，防凍、保溫、防腐完整有效。有一個泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點還是焊縫、砂眼及其它原因造成的漏點： 動（靜）泄漏點數公式：動（靜）泄漏率 = 100% 動（靜）密封總點數（3） 動密封統(tǒng)計范圍：凡密封部件的兩個偶合件之間具有相對運動的密封裝置，統(tǒng)稱為動密封。（4） 動密封點計算方法：凡暴露于設備體以外的動密封點按此規(guī)定統(tǒng)計，納入泄漏管理。（5）檢修標準① 用眼睛看不結焦、不冒煙、不滲漏、無漏痕（設備及管線）。⑤ 不漏氣、無水垢（蒸汽系統(tǒng)）。 焊接 主要的焊接應定期檢查，不可能做到時，可以用裂紋漆。檢查齒輪：輪齒接觸面磨損均勻，表面光滑，磨合期承受適中的載荷的情況下形成良好的接觸面，這樣的齒輪屬于完好狀態(tài)；齒形磨損有時只發(fā)生在某些輪齒上，如輪齒磨損嚴重則必須更換輪齒；剝蝕，當輪齒上有小片斷裂（剝落），這種情況通常是由于超負荷或潤滑不良造成剝蝕，需定期進行檢查；點蝕，受到點蝕的齒輪有小洞，這也可能是由于超載或潤滑油質不好，出現這種情況不要需立即更換齒輪，而是經常檢查。當皮帶的底部與輪槽槽底接觸時，其傳動效率下降，這種情況可以檢查輪槽的底部，如果槽底發(fā)亮，就說明皮帶輪和皮帶已嚴重磨損。在一般情況下，溫度的升高量是很小的。 日常維護保養(yǎng)制 事后修理制當設備運行中發(fā)生故障或零件部件性能老化嚴重，需要進行恢復性檢修，這種發(fā)生故障后再進行檢修的方法，叫事后修理制。 小修 主要是清洗、更換和修復少量容易磨損和腐蝕的零部件，并調整機構，保證設備能使用到下一次計劃檢修時間。 系統(tǒng)停車大檢修 這種檢修是整系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)直至全廠性的大檢修，修理面很廣，通常將系統(tǒng)中的一些主要設備和不停車的不能檢修的設備及一些主要公用工程（管道、閥門）都安排在系統(tǒng)停車大檢修中進行。十四、 計劃的編制 各分廠每月3日前，需上交設備檢修計劃和維修工、操作工培訓計劃。主要格式應參照： 概述、 適用范圍、 結構簡述 完好標準、零部件、運行性能、技術資料、設備及環(huán)境 設備的維護、日常維護、定期檢查內容、常見故障處理方法、緊急停車處理方法檢修周期和內容、檢修周期、檢修內容（分別列舉小、中、大修及系統(tǒng)停車大檢修）檢修標準針對主要部件的不同列舉維修標準。 電機由于主體設備運轉異常，未按期進行保養(yǎng)或保養(yǎng)不力，造成電機損壞，并由此導致停產，該責任由使用分廠承擔30%，動力廠承擔70%。工具使用周期表銼刀4年剝線鉗4年鋼直尺8年鑷子5年大螺絲刀4年（動力2年）萬能扳手2年尖嘴鉗2年呆扳手2年鋸弓2年手槍鉆5年內六角扳手2年手拉葫蘆5年塑料焊槍9個月雞尾鋸3年卷尺6個月千斤頂8年皮尺5年切割機8年剪刀1年鉗型電流表10年套筒扳手8年萬用表10年電錘8年角向切割機5年曲線鋸5年型材切割機5年手錘5年臺鉗10年電筆1年八角錘10年角尺5年三角拉馬5年鋼絲鉗4年（動力2年）千分尺10年擋圈鉗5年圓規(guī)8年游標卡尺10年皮帶沖5年鐵皮剪2年電刨5年管鉗5年梅花扳手2年漲鉗5年板牙架5年斜口鉗4年管子割刀5年鐘表螺絲刀5年水平尺5年電工刀3年漲管器5年塞尺8年百分表10年活動板牙2年鉆頭1年板牙1年絲攻1年鍋爐壓力容器使用管理規(guī)定 鍋爐、壓力容器的管理工作，應設專人負責此項工作。 專管人員應經常巡視鍋爐、壓力容器，了解操作及使用情況。 鍋爐、壓力容器應取得技術監(jiān)督局登記使用證后，方可投入使用，并嚴格按照操作規(guī)程工作。廢舊物資處理規(guī)定 為規(guī)范廢舊物資的管理，充分利用閑置、廢舊材料，杜絕浪費現象，特做出如下規(guī)定： 分廠內部在進行工藝改造、設備檢修時新產生的設備、管件、配件、邊角料等物資，不得隨意丟棄，統(tǒng)一堆放到分廠指定的位置，并豎立標識。分管副總審批后，由生產部給予開具《出門證》。 固定資產報廢辦理后，填寫《廢舊物資轉移單》辦理出門手續(xù)，屬設備類固定資產運往倉儲廢舊設備庫，屬金屬儲槽類固定資產需進行稱重，然后運往施工單位。 首次出現質量問題的備件，填寫〈〈備品配件質量問題登記表〉〉，寫明名稱、型號、使用時間、問題癥狀、出現問題時間、生產廠家，反映到生產部，由生產部確認后送到采購部處理。 產品在使用過程中，若無質量問題，在填寫使用情況時，要注明使用時間、使用地點、使用情況，簽署姓名和日期。 儀表室負責建立標準器具及在用計量器具檔案。 開展檢定工作的所有儀器儀表均由計量儀表室進行維護和檢定。 計量器具統(tǒng)計工作每年核對一次，并健全統(tǒng)計資料。四、 計量器具的流轉程序 分管副總負責采購申請的審批，采購部負責計量器材的采購，儀表室負責計量器材的安裝； 使用部門領用計量器具時，應到儀表室進行登記注冊，進行建帳、編號，確定檢定周期后發(fā)放使用； 在計量器具使用過程中，發(fā)現計量器具已無法保證原有的準確度或無修理價值時，按一定的審批程序可降級使用可單項使用直至報廢處理，報廢的計量器具應消去卡號； 計量器材的安裝：使用部門領用并登記后，由計