質(zhì)量事故管理考核辦法-wenkub
2023-04-27 08:39:37 本頁面
【正文】 ，降低質(zhì)量成本，落實質(zhì)量責任，促使各級人員提高質(zhì)量意識，加強工作責任感，特制定本辦法。 技術部參與不合格品的評審，協(xié)助質(zhì)量事故的調(diào)查分析以及責任的確認。 質(zhì)量事故定義及分級 質(zhì)量事故的界定 由于以下原因造成產(chǎn)品批量不合格、生產(chǎn)過程非工藝性損耗、批量返工、不合格品出廠、客戶重大投訴及退貨等，給公司造成經(jīng)濟損失者：A、不按照公司規(guī)范進行管理和工作；B、違反操作規(guī)程、工作程序、作業(yè)標準、工藝紀律等；C、不認真履行檢驗職責，工作失職；D、工作責任心差。 售出產(chǎn)品客戶投訴不合格時，銷售部得到信息經(jīng)確認后在2小時內(nèi)報告質(zhì)量部和分管副總，重大批量質(zhì)量投訴直接報告分管副總。成品抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)量部進行調(diào)查和處理。 質(zhì)量事故考核的執(zhí)行 質(zhì)量事故產(chǎn)生的損失必須追究到直接責任人，進行經(jīng)濟損失的賠償；同時，還要追究上一級主管部門和車間管理人員的相關管理責任。 對質(zhì)量事故的判定、處罰存有異議的，可以在通報3日以內(nèi)逐級申訴或越級申訴，直至公司總經(jīng)理。、返工質(zhì)量損失不作考核。 本辦法自2008年8月1日起實行。批量不合格流轉下工序或出廠：直接責任人承擔損失金額的50%；巡檢員承擔損失金額的10%（如巡檢已發(fā)現(xiàn)并報告車間，車間自行下轉的，不考核巡檢員），車間主任承擔8%。其它生產(chǎn)過程中發(fā)生批量不合格，經(jīng)評審為讓步使用的，視其數(shù)
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