【正文】 置漏電保護模塊及分勵線圈。動力電源切換裝置應(yīng)選用國際主流品牌產(chǎn)品。彩色圖形觸摸屏每套PLC屏均應(yīng)配置一臺彩色液晶觸摸屏，通過觸摸屏能夠方便的進行各種控制、報警參數(shù)的設(shè)置，狀態(tài)及故障查詢等功能。輸入接口參數(shù)：輸入信號范圍：4～20mA輸入阻抗：小于500Ω模數(shù)轉(zhuǎn)換分辯率：16位（含符號位）轉(zhuǎn)換精度（包括接口和A/D轉(zhuǎn)換）：誤差小于滿量程的177。程序存儲器：≥128K，并不小于實際程序長度的2倍，且應(yīng)用程序應(yīng)存儲在快閃或E2PROM存儲器中，不需電池支持。為了電站今后運行維護方便，減少備品備件，所有DI、DO模塊統(tǒng)一選用16路及32路模塊。各類元器件的設(shè)計選型嚴禁采用已淘汰或不符合要求的產(chǎn)品。無線電干擾：30～500MHz，1V/m。介電強度：500V以下、60V以上端子與外殼間應(yīng)能承受交流2000V電壓（有效值）1min。為避免同一端子上出現(xiàn)兩根或兩根以上的接線，應(yīng)考慮使用足夠的連接端子?？刂破翍?yīng)提供監(jiān)控范圍內(nèi)自動化元件所需的電源，為此應(yīng)設(shè)一專供傳感器的電源模塊（DC220V/DC24V）。每套系統(tǒng)各電機均應(yīng)分別設(shè)置運行信號燈，各電機故障、各變送器信號異常（如參數(shù)突變、參數(shù)超過高低限值等，由PLC軟件判別）、壓力及液位異常等信號則應(yīng)綜合設(shè)置1個“系統(tǒng)或裝置故障”信號燈。通風控制裝置主回路應(yīng)設(shè)置動力電源切換裝置。、啟動回路有自動控制要求的系統(tǒng)，其控制回路接線設(shè)計均應(yīng)滿足以自動控制為主（經(jīng)由PLC實現(xiàn)），現(xiàn)場手動控制為備用（手動控制，用于調(diào)試及緊急情況，不經(jīng)由PLC實現(xiàn)）。電動機動力電源 AC 380V 50Hz 三相四線制； 本電站提供的控制電源 AC220V；DC220V； PLC的I/O點數(shù)所有有自動控制要求的系統(tǒng)均采用PLC控制，各控制裝置的PLC所配置的I/O點數(shù)按實際需要配置并留有20%的裕量但不得低于下表所規(guī)定的最低I/O點數(shù)。柜內(nèi)配線采用走線槽，槽蓋可以分段拆卸。⑤承包單位必須根據(jù)內(nèi)部元器件布置情況對屏柜進行核實，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會審查時由與會各方代表最終確定。插座應(yīng)為雙聯(lián)、10A、兩極、3線式。①盤柜采用封閉式加強型結(jié)構(gòu)，鋼板厚度不小于2mm，要求前后開門，正面采用玻璃門，前后柜門采用嵌入式，防護等級不低于IP4x等級，盤柜表面采用噴塑處理，外形尺寸為8006002260mm（寬深高），其中60mm為盤頂檔板的高度。噴漆應(yīng)有良好的附著性，不宜脫落、龜裂且無腐蝕性，噴漆構(gòu)件應(yīng)首先拋光除銹做基本防腐處理，一層底漆，一層填料涂層，兩層面漆。、防腐、涂漆及涂色所提供設(shè)備中的所有材料，應(yīng)該是新型的并且具有一流的質(zhì)量（指材料強度、彈性摸量、耐用性等），并且沒有任何缺陷和不完善。無正式頒發(fā)的標準，可按國家及部頒的報批稿或行業(yè)標準執(zhí)行。這些標準之間，以及這些標準與本技術(shù)規(guī)范規(guī)定之間的不一致的部分，以較高的技術(shù)要求為準。所有材料應(yīng)按相關(guān)標準經(jīng)過試驗，并提交買方試驗報告。焊接、檢驗應(yīng)符合相關(guān)標準的要求，焊縫應(yīng)均勻一致、與母體金屬融合良好，并且無氣穴、裂紋和夾渣。盤體電纜引線上進上出。燈和插座的電源為單相交流220V。⑥屏前后均有屏眉標識屏的名稱，柜體色標由業(yè)主提供。嚴禁“T”接配線，強弱電回路之間必須設(shè)置可靠的屏蔽隔離措施。有關(guān)I/O點數(shù)僅供投標參考，最終的I/O點數(shù)將在相關(guān)設(shè)備確定后，在聯(lián)絡(luò)會上最終確定。每臺電機分別設(shè)置“手動/切除/自動”方式切換開關(guān)（其中“自動”位置接點除送入PLC外，還應(yīng)分別引出一對無源空接點送電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)），并應(yīng)對每臺電機分別設(shè)置手動“啟/停”操作按鈕。每套系統(tǒng)各電機主進線電源應(yīng)分別設(shè)置空氣斷路器，各電機應(yīng)設(shè)置完善的保護措施（如短路保護、熱過載保護、斷相保護等），并將運行及故障信號采用無源空接點引出給電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)。對于采用開關(guān)量和模擬量兩種不同采集方式則以模擬量為主且模擬量和開關(guān)量相互校核，互為備用。本電站輔機控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線通信方式與監(jiān)控系統(tǒng)LCU進行通訊。投標人供貨范圍內(nèi)的設(shè)備如果需要外引至其他屏上時，均應(yīng)上端子，端子排上應(yīng)預留使用數(shù)量20%的備用端子供買方以后使用。60V以下端子與外殼間應(yīng)能承受交流500V（有效值）1min。靜電干擾：采用ESD標準，150PF～150Ω，8kV。PLC設(shè)備各系統(tǒng)PLC的選型均選用國際主流品牌產(chǎn)品，所選用PLC應(yīng)為模塊化結(jié)構(gòu)，即CPU、電源、I/O模塊應(yīng)彼此獨立；每臺PLC應(yīng)至少配置三個通訊口，其中一個與液晶顯示器進行通訊，其中一個與軟啟動進行通訊（便于對電機進行綜合管理），另一個通信口（Modbus）與電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)的機組或公用LCU進行通訊，并根據(jù)需要可以擴展一個以太網(wǎng)通訊口。AI、AO統(tǒng)一選用4路模塊。開關(guān)量輸入模塊（DI）：DI:均為無源空接點輸入，應(yīng)采取光電耦合隔離和浪涌吸收回路等抗干擾措施，應(yīng)設(shè)置防接點抖動措施（接點狀態(tài)改變后，持續(xù)時間4～6ms以上者視為有效），應(yīng)帶LED狀態(tài)指示。%最大溫度誤差：177。觸摸屏應(yīng)采用TFT真彩，具有漢化人機操作視窗界面及編程軟件，具備防電磁干擾及防水、防油能力。主回路空氣斷路器主要用于進線電源隔離、短路保護及電機熱過載保護，帶報警接點輸出，并配置漏電保護模塊及分勵線圈。軟啟動器15KW及以上的電動機啟動均采用軟啟動技術(shù)。軟啟動器至少應(yīng)帶兩個可編程邏輯輸出口，用于軟啟動器的狀態(tài)指示及報警。15%額定頻率（fe）：50Hz，波動范圍3～+2Hz額定電流（Ie）：按實際負荷電流選擇。邏輯輸入：3個邏輯輸入，電源DC24V。接觸器的選擇應(yīng)與電機容量相匹配，并考慮適當裕量。電機綜合保護器：15kW以下電機(通風系統(tǒng)5KW以下電機除外)主回路應(yīng)配置電機綜合保護器，電機綜合保護器應(yīng)具有過流、缺相及短路保護等功能，電機綜合保護器選用MQ600產(chǎn)品。快速熔斷器選用國際主流品牌產(chǎn)品。開關(guān)電源為密封結(jié)構(gòu)、導軌式安裝。控制開關(guān)、按鈕、指示燈、蜂鳴器控制開關(guān)及按鈕：額定電壓、接點額定接通與分斷電流應(yīng)與控制回路相匹配。接點額定值如下：最高設(shè)計電壓： 交流500V和直流250V最大持續(xù)電流： 10A（交流或直流）最大感性開斷電流： 交流220V，3A和直流220V，最大感性關(guān)合電流： 交流220V，30A和直流220V，15A控制開關(guān)應(yīng)為重載、旋轉(zhuǎn)式、帶限位結(jié)構(gòu)。燈殼體應(yīng)嵌入安裝在面板上以防止轉(zhuǎn)動，指示燈應(yīng)采用半導體發(fā)光塊（堆）。防雷應(yīng)在可能遭受雷電侵入的部分設(shè)置防雷保護元件，防雷保護元件按三級防雷網(wǎng)絡(luò)設(shè)置，最后一級應(yīng)將浪涌過電壓限制在設(shè)備能安全承受的范圍內(nèi)。電流電壓表及互感器電機功率大于30kW的電機，應(yīng)對主回路的電流、電壓進行監(jiān)視，即配置EQ990系列數(shù)字式電流表、電壓表及相應(yīng)的互感器、電壓測量切換開關(guān)。端子信號端子：各屏柜及箱體內(nèi)部端子均選用魏德米勒或同檔次產(chǎn)品。成功的工廠驗收試驗是裝運的前提條件。設(shè)備應(yīng)該進行以下的各項試驗：（1）設(shè)備工廠試驗（2）現(xiàn)場試驗賣方應(yīng)該在下述情況下做進一步的檢查和監(jiān)督： （1）當設(shè)備運送到工地現(xiàn)場時；（2）在安裝期間；（3）在進行試運行和試驗時。備品備件應(yīng)該是新零件并與主要設(shè)備分開包裝，備品備件應(yīng)該放在專為其設(shè)計的包裝或容器中以便于在特定的環(huán)境中長期保存。這些專用工具和器械應(yīng)該不曾在設(shè)備的安裝中使用過，它們在被交付給買方時應(yīng)是從未用過的嶄新狀態(tài)，除非要求賣方示范如何使用這些工具和器械。1）負責合同范圍內(nèi)設(shè)備的設(shè)計、制造以及出廠前的試驗、包裝、發(fā)運、交貨和現(xiàn)場開箱交接等。4）買方位應(yīng)根據(jù)發(fā)包人的要求對賣方的技術(shù)人員進行技術(shù)交底、技術(shù)講課和必要的技術(shù)培訓，輔助控制設(shè)備系統(tǒng)在調(diào)試和試運行期間，廠家應(yīng)派人免費到現(xiàn)場指導安裝、負責調(diào)試和參加試運行工作，確保承包單位提供設(shè)備正常工作。負責和其它相關(guān)設(shè)備承包商的協(xié)調(diào)。每臺機組設(shè)2臺全自動濾水器，互為備用，可在線自動排污。（4）每臺濾水器進口電動球閥（V5/6）：電壓AC380V，數(shù)量2臺。（8）每臺機組冷卻水進水口電動球閥（V12）：電壓AC380V，數(shù)量1臺。（4）每臺機組頂蓋取水示流信號器：開關(guān)量輸出，電源DC24V，數(shù)量1只。（2）控制方式分為現(xiàn)地手動，自動控制和遠方LCU控制方式。切換開關(guān)置于“手動”位置時，在現(xiàn)地控制屏上通過啟停按鈕或觸摸屏上實現(xiàn)各供水泵和濾水器的啟停操作。（機組調(diào)試階段）：驗證頂蓋取水是否滿足運行用水量要求,這個階段以水泵供水，把通往技術(shù)供水總管的球閥關(guān)閉，往尾水回路的電動球閥和手動球閥均處于全開狀態(tài)，檢測出機組頂蓋取水水量是否能滿足技術(shù)供水流量要求。——正常情況下，2臺水泵按主/備的方式設(shè)定。當水泵切換開關(guān)置于“手動”控制方式時，可手動直接啟/停對應(yīng)水泵（通過啟/停按鈕或觸摸屏實現(xiàn)）。根據(jù)對運行濾水器的信號及機組冷卻水進水口壓力信號監(jiān)測，當濾水器出現(xiàn)故障時自動打開備用濾水器的閥門并關(guān)閉故障濾水器的閥門。當PLC收到機組LCU發(fā)出的機組冷卻水中斷信號或工作水泵故障（包括電機故障或電源故障）時，PLC應(yīng)自動輸出啟動備用水泵的命令，開啟相應(yīng)的電動閥，完成備用水泵的啟動。輸入到PLC的420mA模擬信號應(yīng)與開關(guān)信號一同參與自動操作流程的控制和保護，兩路測量信號互檢和熱備用。并將重要的信息量通過硬接線方式送至計算機監(jiān)控系統(tǒng)LCU。最終數(shù)量在設(shè)聯(lián)會上確定。電動機應(yīng)具有軟啟動和軟停止功能，以防止產(chǎn)生水錘。當電站需要檢修（初始排水）時，手動啟動2臺排水泵，當排水完成，水位下降到一定位置后轉(zhuǎn)為自動運行方式兩臺工作，一臺備用，以維持廠內(nèi)檢修集水井水位在設(shè)計范圍內(nèi)。2）自動化元件配置（每站）：使用的自動化元件（自動化元件由其它承包商提供）：（1）投入式壓力變送器：輸出兩線制420mA和開關(guān)量輸出，電源DC24V，數(shù)量1只。切換開關(guān)置于“自動”位置時，系統(tǒng)按照自動流程進行控制。⑶對3臺檢修排水泵應(yīng)設(shè)置能同時“啟/停”的控制開關(guān)。所有水泵啟動前該泵潤滑水電磁閥必須先動作，打開潤滑水，當流量開關(guān)有潤滑水流量信號時，延時2分鐘啟動該工作泵。⑷ 當檢修集水井水位升至報警水位（）時，發(fā)報警信號。⑻ 在自動方式下PLC應(yīng)能接受電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)遠方點動命令，實現(xiàn)水泵啟/停操作。電動機應(yīng)具有軟啟動和軟停止功能，以防止產(chǎn)生水錘。詳細控制要求及最終對外輸出信號的內(nèi)容將在設(shè)計聯(lián)會上確定。（2）水泵潤滑水示流信號開關(guān)，DC24V，數(shù)量2個（3）水泵潤滑水電磁閥，DC24V，雙線圈，數(shù)量2個（4）水泵出水示流信號開關(guān)：電源DC24V,，數(shù)量2只。 切換開關(guān)置于“切除”位置時，該控制對象退出運行。滲漏集水井水位上升到工作泵啟動水位（▽）時，自動啟動工作泵。⑵集水井水位信號4～20mA模擬量信號同時需送公用LCU。⑹在自動方式下PLC應(yīng)能接受電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)遠方點動命令，實現(xiàn)水泵啟/停操作。電動機應(yīng)具有軟啟動和軟停止功能，以防止產(chǎn)生水錘。在制動供氣主管上裝有1個壓力變送器(1YB)用于監(jiān)視。2）監(jiān)控功能（1）控制要求(a) 低壓壓縮空氣系統(tǒng)，采用制動供氣系統(tǒng)和檢修供氣系統(tǒng)聯(lián)合供氣方式，在制動供氣罐和檢修供氣罐之間設(shè)單向閥，只允許由檢修供氣罐向制動供氣罐自動補氣。PLC根據(jù)每臺空氣壓縮機的啟動次數(shù)和運行時間自動輪換為工作機，當某臺空氣壓縮機故障時，自動切除故障機并啟動備用空氣壓縮機，系統(tǒng)自動識別并及時上報，便于維護。(c) 制動供氣總管上的壓力變送器(1YB)輸出4～20mA模擬量信號，該模擬量信號需送公用LCU。當采用串行通信接口輸出信號時，應(yīng)滿足電站監(jiān)控系統(tǒng)所要求的通信規(guī)約及通信協(xié)議。檢修貯氣罐送氣管上的壓力信號器接點接通，空氣壓縮機停止運行。(d)貯氣罐壓力過高、過低報警，若工作空氣壓縮機及備用空氣壓縮機因故障原因均不能啟動補氣，PLC應(yīng)發(fā)出報警信號并顯示故障設(shè)備和故障類型，并將報警信號上送電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)?？諌簷C運行時，電磁閥定時“開/關(guān)”，實現(xiàn)周期排污，其排污周期間隔時間為15～20分鐘，每次排污時間0～20秒（可現(xiàn)場調(diào)整）。（4）控制系統(tǒng)設(shè)備的組成低壓空壓機控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)配置1塊屏，為PLC控制啟動屏，屏內(nèi)裝有PLC控制主機、操作顯示面板、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關(guān)輔助器件以及電機軟起動器、接觸器和空氣斷路器等啟動設(shè)備，以實現(xiàn)對空壓機的啟/?？刂?。1）監(jiān)控對象2臺中壓空壓機：電機容量22kW，AC380V。以上自動化元件和設(shè)備由其他賣方供貨。PLC根據(jù)每臺空氣壓縮機的啟動次數(shù)和運行時間自動輪換為工作機，當某臺空氣壓縮機故障時，自動切除故障機并啟動備用空氣壓縮機，系統(tǒng)自動識別并及時上報，便于維護。(c)供氣總管上的壓力變送器(1YB)輸出4～20mA模擬量信號，該模擬量信號需送公用LCU。當采用串行通信接口輸出信號時，應(yīng)滿足電站監(jiān)控系統(tǒng)所要求的通信規(guī)約及通信協(xié)議。貯氣罐送氣管上的壓力信號器接點接通，空氣壓縮機停止運行。，若工作空氣壓縮機及備用空氣壓縮機由于故障原因不能停機而仍向貯氣罐供氣，壓力信號器3JY接點接通，PLC應(yīng)發(fā)出報警信號，此時采用手動按鈕關(guān)閉空氣壓縮機?？諌簷C運行時，電磁閥定時“開/關(guān)”，實現(xiàn)周期排污，其排污周期