【正文】 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 游泳池給水口、回水口、泄水口等排布不成排成線，分布不均勻。輸送溶液的管道應(yīng)采用所料管、膠管或銅管。 游泳池地面，應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。 游泳池的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料的材料制造。 1 中水管道外壁應(yīng)涂綠色標志。 中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。 重力泄水排入排水管道時，應(yīng)設(shè)置防止雨、污水回流污染的措施。 循環(huán)水管道，宜敷設(shè)在沿游泳池周邊設(shè)置的管廊或管溝內(nèi)。游泳池的水加熱系統(tǒng)的安裝參照本工藝給水系統(tǒng)安裝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般應(yīng)采用循環(huán)凈化給水系統(tǒng)。 原水處理設(shè)備安裝后，應(yīng)經(jīng)試運行檢測中水水質(zhì)符合國家標準后，方可辦理驗收手續(xù)。 中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。 中水管道與生活飲水管道、排水管道平行埋設(shè)時，；交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于生活飲水用水管道下面，排水管道上面。 中水供水系統(tǒng)必須單獨設(shè)置。 室內(nèi)外原水管道及附屬構(gòu)筑物均應(yīng)防滲漏，井蓋應(yīng)做“中”字標識。3操作工藝 工藝流程 中水系統(tǒng)給事管道及原水、排水管道施工工藝標準按第113節(jié)規(guī)定執(zhí)行。每層均應(yīng)有明確的標高線。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。 作業(yè)條件 地下管道鋪設(shè)必須房心土回填夯實并挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐材料制成。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 所有材料進場時應(yīng)品種、規(guī)格。112建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝工藝標準（1122007）1 范圍本工藝標準適用于民用建筑群(住宅區(qū))、公共建筑的中水系統(tǒng)安裝和游泳池水系統(tǒng)的安裝工程。外觀等進行驗收；包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 中水系統(tǒng)中原水管道管材及配件要求按本工藝排水部分執(zhí)行。 游泳池的毛發(fā)聚集起應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應(yīng)不大于3mm，~2倍。 主要施工機具 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、熱熔機、滾槽機、開孔機、試壓泵等。 采用塑料管材鋪設(shè)安裝時，管溝基底處理同上做法，并且應(yīng)保證溝底平整，不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒徑不得大于12mm，必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。土建模板已拆除，操作場地清理干凈。應(yīng)子地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑、抹灰完畢后，墻面未裝修前進行。 中水原水管道系統(tǒng)宜采用分流集水系統(tǒng)，宜采用洗浴、空調(diào)冷卻水、洗衣機排水及雜排水等為水源，以便于選擇污染較輕的原水，簡化處理流程和設(shè)備，降低處理經(jīng)費。 中水原水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)分流、溢流設(shè)施和跨越管，其標高及坡度應(yīng)能滿足排放要求。中水管道嚴禁與生活飲用水給水管道聯(lián)接，并應(yīng)采取下列措施：1 中水管道及設(shè)備、受水器等外壁應(yīng)涂淺綠色標識；2 中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標志。 中水給水管道不得裝設(shè)去水水嘴。止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。 施工試驗及驗收按照給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)工藝標準的規(guī)定執(zhí)行。 循環(huán)凈化給水系統(tǒng)包括充水管、補水管、循環(huán)水管和循環(huán)水泵、預(yù)凈化裝置（毛發(fā)聚集器）、凈化加藥裝置、過濾裝置（壓力式過濾器等）、壓力式過濾器反沖洗裝置、消毒裝置、水加熱系統(tǒng)等。游泳池水系統(tǒng)設(shè)備的安裝參照本工藝給水系統(tǒng)及設(shè)備的安裝參照本工藝給水系統(tǒng)及安裝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如埋地敷設(shè)，應(yīng)采取必要的防腐措施。 機械方法泄水時，宜采用循環(huán)水泵兼作提升泵，并利用過濾設(shè)備反沖洗排水管兼作泄水排水管。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。 2 中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標志。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。 一般項目 中水給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。 游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管采用耐腐蝕材料制成。 原因：游泳池施工前未進行整體布置的深化設(shè)計；安裝時沒有拉線，安裝偏差控制過大。 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件預(yù)檢記錄、防水套管隱蔽工程檢查記錄。 管道系統(tǒng)支管預(yù)檢記錄。 管道安裝、保溫隱蔽工程檢查記錄。 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄。116 鍋爐及輔助設(shè)備安裝工藝標準（11620007）1 范圍，蒸發(fā)量小于等于20t/h（14MW），出口水溫度≤130℃的整裝、組裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝。 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。 主要施工機具 機械：起重機械、卷揚機、磨管機、脹管機、千斤頂、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向磨光機、內(nèi)磨機、交流電焊機、直流電焊機、電烤箱等。鍋爐及輔機、水處理設(shè)備的安裝復(fù)合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求。要求鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)完工并達到安裝強度，尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙。 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖，放各類安裝基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準線上。6 水泵，鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。2 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，允許偏差177。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。檢查點最少為爐排前后兩處。墊鐵的間距一般為500~1000mm。 爐底風(fēng)室的密封要求1 鍋爐支架底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴，支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。）1 開箱、點件，檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。4 減速機就位及找平1）將墊鐵放在劃好基準線和清理好預(yù)留孔的基準上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時進行水平的復(fù)核。在運行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。3 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，聯(lián)結(jié)螺栓要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)美觀。 燃氣總管上，應(yīng)裝設(shè)總關(guān)閉閥。其位置應(yīng)能滿足將管道內(nèi)的燃氣或空氣吹凈的要求，放散管應(yīng)設(shè)有阻火器。當樓層高度產(chǎn)生的靜壓超過鍋爐承壓能力時，應(yīng)采取間接換熱方式。燃氣壓力過高或不穩(wěn)定應(yīng)設(shè)調(diào)壓裝置，調(diào)壓裝置不應(yīng)設(shè)置在地下建筑物內(nèi)。 螺旋除渣機安裝 先將除渣機從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。 安裝除渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。 省煤器安裝 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密、牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。2 同時進行省煤器安裝閥的調(diào)整。當混凝土強度達到75%以上時，將地腳螺旋擰緊。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。 安裝地下油管：地下油管采用無縫焊管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。每條油管最少沖洗2~3次。 擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加適量的20號機油，上下鉸鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。 安裝風(fēng)管1 當采用磚砌筑的地下風(fēng)道時，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴密。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。除塵器的蝸殼與錐形體聯(lián)結(jié)的法蘭要聯(lián)結(jié)嚴密，用248。10石棉繩作墊料，聯(lián)結(jié)要嚴密。 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的聯(lián)結(jié)處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20186。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；風(fēng)機殼安裝應(yīng)垂直。但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1185。安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時注意不要裝反，應(yīng)標明開、關(guān)方向。安裝后應(yīng)按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時。 嚴炯安裝 每節(jié)煙炯之間用248。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其他方法安裝牢固。 管道閥門和儀表安裝 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。水壓實驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。排氣管和排水管上不得裝閥門。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）。 水位表安裝1 每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。2 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的溫感器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷。3 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。 設(shè)備配管1 應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋聯(lián)結(jié)或粘接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶做填料），接口要嚴密。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。10~248。管道、設(shè)備、支架及型鋼基礎(chǔ)的防腐保溫應(yīng)遵照第31320節(jié)工藝要求執(zhí)行。2 關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。5 打開副汽閥和放氣閥。8 試驗時水溫一般應(yīng)在20~70℃。2）鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。打開爐門和點火門，~50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。3）煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當鼓風(fēng)，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，放止爐排過燒損壞，烘烤約為1~3d。2）烘爐期間應(yīng)注意及時補充軟水，保持鍋爐正常水位。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。操作時要注意多化學(xué)藥品腐蝕性采取防護措施。檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。2）對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進行排除、修復(fù)和更換。3 點火運行1）將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10~15min。使煤逐步正常燃燒。4）~，應(yīng)進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。4 安全閥定壓1） 試運行正常后，可進行安全閥的調(diào)整定壓工作。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定溝通上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。d 省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。3）定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛封。c 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。2）熱水鍋爐機組按規(guī)定配置監(jiān)測儀表。6）鍋爐房應(yīng)裝設(shè)供經(jīng)濟核算的計量儀表。電熱偶的取源部件宜遠離強磁場。夾角的上半部或下半部。 熱工控制1 鍋爐房下列設(shè)備和工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動調(diào)