【正文】 件安裝是否正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。 鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。 檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，有無跑風(fēng)漏煙；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐敷設(shè)設(shè)備噪聲是否合格。 檢查水處理設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 檢查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（安全疏散、通道、消防、安全防護(hù)）落實(shí)和執(zhí)行情況。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)、輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、。 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板)0水準(zhǔn)儀、拉線和尺量203外形尺寸平臺外形尺寸20尺量檢查凸太上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸 +20,04基礎(chǔ)平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位） 每米 5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長 105豎向偏差 每米 5經(jīng)緯儀或吊線和尺量 全長 106預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高 +20，0水準(zhǔn)儀、拉線和尺量中心距（在根部和頂部兩處測量）27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10尺量深度 +20,0孔壁垂直度（每米）10吊線和尺量8預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心位置5吊線和尺量標(biāo)高 +20,0水平度（帶槽錨板）5水平尺和楔形塞尺檢查水平度（帶螺紋孔錨板）2 鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污道不得采用螺紋聯(lián)結(jié)。 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏；觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。 機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h。 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。 敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、。滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。 地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力下觀察30min不滲不漏，無壓降。 聯(lián)結(jié)鍋爐及輔助設(shè)備工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。 。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中一個按中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應(yīng)按較低值定壓。 鍋爐的高、低水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)要求安裝齊全和有效。 蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。 一般項(xiàng)目 鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、。 鍋爐安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法合格企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1坐標(biāo)108經(jīng)緯儀、拉線和尺量2標(biāo)高177。5177。4水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高32吊線和尺量立式鍋爐爐體全高43吊線和尺量 。 組裝鏈條爐安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法合格企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺量2墻板的標(biāo)高177。5177。4水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3墻體的垂直度，全高32吊線和尺量4墻體間兩對角線的長度之差54鋼絲和尺量5墻板框的縱向水位子54經(jīng)緯儀、拉線和尺量6墻板頂面的縱向水平度長度1/1000 且≯5長度1/1000 且≯4拉線，水平尺和尺量7墻板間距離跨距≤2m +3 0 +2 0鋼絲線和尺量跨距＞2m +5 0 +4 08兩墻板的頂面在同一水平面上相對高差54水準(zhǔn)儀、吊線和尺量9前軸、后軸的水平度長度1/1000 —拉線，水平尺和尺量10前軸和后軸的軸心線相對標(biāo)高差54水準(zhǔn)儀、吊線和尺量11各軌道在同一水平面上的相對高差54水準(zhǔn)儀、吊線和尺量12相鄰兩軌道間的距離177。2177。鋼絲線和尺量 。 往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法合格企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1兩側(cè)板的相對標(biāo)高32水準(zhǔn)儀、吊線和尺量2兩側(cè)板間距離跨距≤2m +3 0 +2 0鋼絲線和尺量跨距＞2m +4 0 +3 03兩側(cè)板的垂直度，全高32吊線和尺量4兩側(cè)板間對角線的長度之差54鋼絲線和尺量5爐排片的縱向間隙1—鋼板尺量6爐排片兩側(cè)的間隙2鋼板尺量 鑄鐵省煤器破損肋片數(shù)不應(yīng)大于總片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。 鑄鐵省煤器支承架安裝允許片車檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法合格企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1支承架的位置32經(jīng)緯儀、拉線和尺量2支承架的標(biāo)高0 50 4水準(zhǔn)儀、吊線和尺量3支承架的縱、橫向水平度（每米）1—水平尺和塞尺檢查 鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。 鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。 省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。 。 鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法合格企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1送，引風(fēng)機(jī)坐 標(biāo)108經(jīng)緯儀、拉線和尺量標(biāo) 高177。5177。4水準(zhǔn)儀、拉線和尺量2各種靜置設(shè)備（各種容器、箱、罐等）坐標(biāo)1512經(jīng)緯儀、拉線和尺量標(biāo)高177。5177。4水準(zhǔn)儀、拉線和尺量垂直度（1m)2吊線和尺量3離心式水泵泵體水平度（1m)—水準(zhǔn)儀、百分表(測微螺釘）和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（1m)徑向位移— 。 工藝管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法合格企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1坐標(biāo)架空1512水準(zhǔn)儀、拉線和尺量地溝1082標(biāo)高架空177。15177。12水準(zhǔn)儀、拉線和尺量地溝177。10177。83水平管道縱、橫方向彎曲DN≤100mm2‰，最大502‰，最大40直尺和拉線檢查DN＞100mm3‰，最大703‰，最大504立管垂直2‰，最大152‰，最大12吊線尺量5成排管道間距32直尺尺量6交叉管的外壁或絕熱層間距108 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。壓力表必須設(shè)置存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。 溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm，5 成品保護(hù) 設(shè)備安裝時，應(yīng)避免設(shè)備、安裝材料集中堆放在樓板上。利用建筑柱、梁超吊設(shè)備時，必須事先核實(shí)梁、柱的承載能力。 鍋爐設(shè)備安裝完工后應(yīng)做好妥善的防護(hù)措施，防止進(jìn)行地面施工時，土建施工人員損壞地下管道及已安裝好的設(shè)備、管道、閥門、儀表。 鍋爐及輔助設(shè)備、管道及其吊支架，不得成為其他的受力點(diǎn)，承受其他的荷載。 鍋爐設(shè)備安裝時，鍋爐房應(yīng)門窗齊全并能上鎖，防止設(shè)備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。 冬季施工時要有防凍措施，防止設(shè)備及管道凍壞。 土建工程已趨竣工，安裝時要注意門窗、玻璃不要碰壞，對已噴好的墻面，要盡量不弄臟，對屋頂及地面，不要輕易破壞，如必須破壞時，應(yīng)與有關(guān)方面商定處理方案后方可進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)、煙道跑風(fēng)原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭聯(lián)結(jié)螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風(fēng)，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風(fēng)。應(yīng)將法蘭填料加在法蘭聯(lián)結(jié)螺栓的內(nèi)側(cè)；螺栓應(yīng)擰緊，漏加螺栓處應(yīng)補(bǔ)齊。 地下磚風(fēng)道漏風(fēng)。原因：磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴(yán)造成漏風(fēng)。應(yīng)在安裝水泥蓋板時應(yīng)安裝一塊抹嚴(yán)一塊，最后把上邊蓋板縫抹嚴(yán)。 爐排跑偏原因：爐排前后軸不平行。應(yīng)調(diào)整主動軸的調(diào)節(jié)螺母。 水泵噪聲大。原因：靠背輪不同心。應(yīng)用工具重新找同心。 兩只水位表水位差過大。原因：鍋爐安裝不垂直造成；鍋爐制作時孔距不水平和管座不水平。應(yīng)鍋爐安裝時用墊鐵找直；管座不水平應(yīng)用乙炔加熱調(diào)平；制造孔距不水平應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。7 質(zhì)量記錄 施工單位的鍋爐安裝許可證、焊工的鍋爐壓力容器合格證和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)的鍋爐安裝申請表。 圖紙會審記錄。 施工方案、技術(shù)交底記錄。 設(shè)計(jì)變更通知單、工程洽商記錄。 鍋爐必須具備圖紙、水力計(jì)算書、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)檢證書、鍋爐的制造質(zhì)量證明書（內(nèi)包括有：材質(zhì)化驗(yàn)證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄）鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙、廠家的生產(chǎn)許可證。管道、配件的出廠合格證及材質(zhì)證明。 材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)記錄. 設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。 設(shè)備及管道附件試驗(yàn)記錄。 預(yù)檢記錄（設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝）。 交接檢查記錄。 焊接材料烘焙記錄。 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 灌（滿）水試驗(yàn)記錄。 強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。 隱蔽工程檢查記錄。 通水試驗(yàn)記錄。 吹（沖）洗（脫脂）試驗(yàn)記錄。 安全附件安裝檢查記錄。 鍋爐封閉及烘爐（烘干）記錄。 鍋爐煮爐試驗(yàn)記錄。 鍋爐試運(yùn)行記錄。 工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書。 各項(xiàng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。29 /