【正文】 測(cè)量由檢驗(yàn)人員按 ，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析 C、 S、 Si、Mn、 P、 Cr、 Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記 錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。 為保證節(jié)點(diǎn)連接的準(zhǔn)確性，鋼管應(yīng)采用相貫線切割機(jī)切割。 （ 4）后勤班 負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的日常生活和衛(wèi)生。 C、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有技術(shù)協(xié)調(diào)工作。 C、負(fù)責(zé)收集、整理所有與工程相關(guān)的資料，并對(duì)其完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 （六）計(jì)劃工期 本工程計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)工期 60 天 。 基本風(fēng)壓 為 ,體型系數(shù)按風(fēng)洞試驗(yàn)。主桁架共 5 榀，體育場(chǎng)投影面積 3670 m2，鋼結(jié)構(gòu)部分投影面積為 3760m2。桁架均為立體桁架，使用的鋼管均為 20。 （四）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 由于本工程地 處沿海，防腐蝕非常重要， 室內(nèi)： 除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)噴涂?jī)傻拉h(huán)氧富鋅防銹底漆，每道干膜厚度≥ 25ц m，兩道環(huán)氧云鐵中間層漆，每道干膜厚度≥ 25ц m，兩道聚氨脂可復(fù)涂面漆，每道干膜厚度≥ 25ц m，室內(nèi)部分干漆膜總厚度應(yīng)≥ 150ц m。 六、設(shè)計(jì)依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB500092020） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB500112020） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB500172020） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502052020） 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ JGJ612020） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ8291） 低合金結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T159194） 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T70088） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ812020） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ GB500182020） 1 壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（ YBJ216— 88） 1 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（ GB11345— 89） 1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ CECS148： 2020） 1 設(shè)計(jì)圖紙 第二章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 項(xiàng)目管理及施工人員配備 一、項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò) 本工程施工管理采用以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為基礎(chǔ)的項(xiàng)目管理。 （ 3）資料員 A、協(xié)助材料員整理與工程相關(guān)的資料并進(jìn)行歸檔； B、負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中 的一切資料的制作與整理； （ 4）安全員 是現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系的直接責(zé)任人，對(duì)安全管理體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)直接責(zé)任。 （ 6）質(zhì)檢員 A、在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，檢查工程的質(zhì)量問(wèn)題； B、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的施工技術(shù)問(wèn)題； C、能夠獨(dú)立解決現(xiàn)場(chǎng)的一般技術(shù)問(wèn)題以及技術(shù)協(xié)調(diào)工作； 各施工班組職責(zé) （ 1）焊接班 負(fù) 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼 管 桁架的拼裝、焊接。 （ 5）機(jī)電班 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全用電設(shè)備、施工機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)。除銹等級(jí)為 。 各種材料的檢驗(yàn)要求如下： 碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件 ,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等； 觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn) ； 抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份 應(yīng)滿足 GB70088標(biāo)準(zhǔn)的要求； 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 焊絲檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等； 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等； 檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。 流程圖如下： 圖紙分解 → 制定材料計(jì)劃 → 制訂采購(gòu)計(jì)劃 → 制訂資金計(jì)劃 → 落實(shí)供應(yīng)商 → 簽訂供貨合同 → 計(jì)劃實(shí)施 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 合格入庫(kù) 圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。 確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。 四、材料的包裝、運(yùn)輸 本工程地點(diǎn)在 上海 ，所以材料的運(yùn)輸包括三個(gè)過(guò)程：一是原材料由采購(gòu)地運(yùn)至工廠進(jìn)行深加工；二是加工好的半成品運(yùn)往 工地 ；三是由 工地吊裝成功 。的倉(cāng)庫(kù)一間。 （三） 操作、檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過(guò)程中必須遵守《設(shè)備操 作規(guī)程》、《 SKGGB 型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)以盡量減少加工時(shí)參 數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則 ,并滿足 SKGGB 設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長(zhǎng)度和相貫角度等參數(shù)要詳細(xì)、具體、直接；不能采用相貫線切割機(jī)割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計(jì)人員采用 Xsteel 設(shè)計(jì)軟件繪制管件端部的1： 1放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長(zhǎng)度尺寸；加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參與操作的每個(gè)主操作手中，以便于他們提前做好加工準(zhǔn)備。 原輔材料購(gòu)進(jìn)后采購(gòu)工程師應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)或合格證明文件并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)部檢驗(yàn)人員按《進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求進(jìn)行尺寸、材質(zhì)化驗(yàn)和力學(xué)性能檢測(cè)，合格后按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用。 （ 1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)和計(jì)算確定鋼管彎曲后的回彈幅度，若回彈幅度超出許可范圍，可采取增加鋼管表 面和模具之間的摩擦力、管中加填料等措施。 （ 5）對(duì)首次彎出的鋼管要仔細(xì)檢查，確認(rèn)合格后再加工后續(xù)鋼管；并嚴(yán)格地進(jìn)行中間檢驗(yàn)和臺(tái)板檢驗(yàn)。 （ 9）加工好的鋼管打上清晰明顯的標(biāo)記按序存放。 （ 4）對(duì)鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹。 即按 C=C1+C2 確定， 其中： C1=2k/cosα； C2=。 ～ 55176。 ，并熟練掌握和應(yīng)用 SKGGB型數(shù)控相貫線切割機(jī)的操作規(guī)程，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)和實(shí)踐考核合格后方可上崗操作； ，安排好計(jì)劃進(jìn)度，及時(shí)安排主操作人員按計(jì)劃 提前編寫(xiě)好《 SKGGB 相貫線管材下料工藝參數(shù)表》，以確定每種鋼管的切割類(lèi)型及每個(gè)步驟的輸入?yún)?shù)，由工段長(zhǎng)審核確認(rèn)，參數(shù)不明的或難以計(jì)算出來(lái)的，應(yīng)提交工段長(zhǎng)與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系解決。 （ 4）特殊鋼管的下料 工藝順序 為：審閱放樣圖→下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單→無(wú)齒鋸下料→初步標(biāo)識(shí)→按放樣圖核對(duì)長(zhǎng)度尺寸及數(shù)量→劃相貫線→油漆編號(hào)→氣割→坡口割制→清渣打磨→砸鋼號(hào)?？刂坪眠^(guò)程檢驗(yàn)，按加工圖核對(duì)下料后鋼管油漆編號(hào)與鋼號(hào)的一致性，為最終檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。 （ 3） 預(yù)拼裝經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格并經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)確認(rèn)后（具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn) 表五 ），由拼裝人員負(fù)責(zé)預(yù)拼裝桁架的分解和焊點(diǎn)打磨，按桁架編號(hào)分類(lèi)將各個(gè)桁架用管件裝包，通知成品工段人員周轉(zhuǎn)至涂裝場(chǎng)地。 （ 7） 預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、下料加工人員一起分析產(chǎn)生問(wèn)題的性質(zhì)并找出原因，填寫(xiě)《設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單》并及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)或加工的參數(shù)輸入，直至滿足施工圖設(shè)計(jì)要求為止 . （ 8） 堵板可在預(yù)拼裝工序拼裝后直接轉(zhuǎn)至焊接 工序予以焊接，其它板料視具體情況進(jìn)行。 5 出現(xiàn)斷火 ① 缺氧或缺乙炔氣 ② 切割速度過(guò)快 ① 補(bǔ)充氣源； ② 降低切割 速度。 ② 按＜＜ SKGG－ B型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū)＞＞第 17 頁(yè)調(diào)平工件，一般保持托架角度值一致及槍尖中心距管表面距離一致； ③ 設(shè)定長(zhǎng)度加上割縫余量 9 切口邊緣塌邊，并有珠粒焙滴粘附 ① 火焰過(guò)強(qiáng)； ② 廢粒部分留量不足，切割工件邊緣 ① 調(diào)整為焰強(qiáng)度； ② 余料部分留量要適當(dāng) 表三 管桁架產(chǎn)品下料質(zhì)量檢驗(yàn)表 工序 序號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 執(zhí)行依據(jù) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 采用SKGG－ B 型相貫線數(shù)控切割機(jī)下料 A 所用材料標(biāo)識(shí)、規(guī) 格 圖紙 觀察檢查、 鋼卷尺 首檢確認(rèn) 正確 B ＜＜ SKGG－ B 相貫線管材下料工藝參數(shù)表＞＞表填寫(xiě)情況 圖紙 觀察檢查 全檢 正確完整 C 加工后切點(diǎn)間長(zhǎng)度 偏差 工藝文件 鋼卷尺 首檢后按 I－ 規(guī)定抽檢 177。 1mm C 相貫線劃線偏差 放樣圖 放樣圖包 覆 同上 177。 5 G 清渣及割瘤 工藝文件 觀察檢查 同上 應(yīng) 100%徹底 H 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、砸鋼號(hào) 放樣圖 觀察檢查 全檢 正確清晰 預(yù)拼裝 A 節(jié)點(diǎn)中心偏移 GB502052020 劃線后用鋼尺檢查 全檢 B 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò) 位 GB502052020 劃線后用鋼尺檢查 全檢 C 跨中垂直度 GB502052020 鋼卷尺、吊 線 全檢 H/250 且 ≤ 15mm D 跨中高度 GB502052020 鋼卷尺、拉 線 全檢 177。 (二 )焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。 飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。評(píng)定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 焊接試件并填寫(xiě)焊接記錄。 工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定以判斷是否可行。 母材的類(lèi)別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)。 焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。 1焊接記錄。 鋼管進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書(shū)和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 焊絲 ⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期； ⑵焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能。 (四 ) 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。 焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。 C 烘干，時(shí)間 1~2h。 構(gòu)建施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。環(huán)境溫度低于 0176。 相貫線焊縫形式要求 （ 1）焊縫分區(qū)圖 （ 2）各分區(qū)焊縫要求 趾部焊縫為部分熔透焊縫，根部為角焊縫，側(cè)面焊縫為角焊縫過(guò)渡到部分坡口焊縫。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 22′ 40″ 2 3 4 5 16 1176。 (一 )、手工電弧焊焊接工藝 鋼 桁架小拼單元的 手工電弧焊焊接工藝。 表八 手工電弧焊電流參數(shù) 焊條直徑 (mm) 焊接電流（ A） 平焊 橫焊 立焊 仰焊 120～ 140 100～ 130 85～ 120 90～ 120 160～ 180 150～ 170 140～ 170 140～ 170 190～ 240 170～ 220 電弧電壓的選擇 ：電弧電壓 主要由電弧長(zhǎng)度決定，一般電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的1/2 倍 ~1 倍，相應(yīng)的電弧電壓為 16V~25V，堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的 1/2，酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。 焊 絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。當(dāng)焊接電流為 60A~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔 深一般為 1mm~2mm，只有在 300A 以上時(shí)，熔深才明顯增大。 2 （ V） 焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接 速度為 18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá) 150m/h。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。 表九、 常用手工電弧焊接工藝參數(shù) 焊縫空間位置 焊縫斷面示圖 焊件厚度或焊腳尺寸（ mm） 第一層焊縫 以后各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑 （ mm） 焊接電流