閥門檢驗與試驗管理細則-wenkub
2023-04-27 04:43:43 本頁面
【正文】 求各安裝施工單位建立閥門集中試壓（場）站，固定主要責(zé)任人員，實施有效管理。 QA/QC部： 施工技術(shù)部： 采購部： 施工承包商： 工作程序及總體要求 閥門到貨后，應(yīng)由總承包采購部組織施工技術(shù)部、QA/QC部和建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)部門和單位進行質(zhì)量聯(lián)檢，進行閥門外觀檢查和質(zhì)量證明文件確認，經(jīng)聯(lián)檢確認合格后的閥門方可辦理出庫手續(xù)，由施工單位領(lǐng)用。 殼體壓力試驗：對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態(tài)壓力試驗。 本規(guī)定由項目QA/QC部提出。 本規(guī)定由QA/QC部起草并負責(zé)管理。目的是檢驗閥門殼體，包括規(guī)定連接處在內(nèi)的整個殼體的結(jié)構(gòu)強度、耐壓能力和致密性。 施工單位對領(lǐng)用的閥門于安裝前必須依據(jù)相應(yīng)施工規(guī)范的要求進行檢驗和試驗，各主工藝裝置單元應(yīng)編制專項方案，閥門的檢驗與試驗實施前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對相關(guān)作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底。 經(jīng)檢驗和試驗合格的閥門應(yīng)做好各項檢驗、試驗記錄，在閥體明顯部位做試驗合格標(biāo)識（打鋼印、油漆筆書寫或掛牌），并及時進行材料報驗；無試驗合格標(biāo)識的閥門不得安裝和使用；對經(jīng)檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)的不合格閥門，應(yīng)按項目《不合格品控制程序》做好相應(yīng)記錄，并及時通知總承包采購部，由其與廠家聯(lián)系做后續(xù)處理。 閥門外觀檢查：1）到貨閥門的開閉位置：216。 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定；2）閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，且閥體內(nèi)不得有臟污、積水；3）閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷； 4）手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象；5）止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；6）彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置；7）襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格；8）閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。2）對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測：216。 閥門殼體壓力試驗：1）閥門殼體壓力試驗（強度試驗），最短保壓時間應(yīng)為5min，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。2），保壓時間4min，以密封面不漏為合格。 閥門密封試驗選取表（二）試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要————低壓密封需要供選需要備選2）需要需要高壓密封3）供選需要4）供選需要供選供選1） 要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2） 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；3） 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；4） 對于動力操作截止閥。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 216。 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。 開啟壓力；216。4
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1