閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理細(xì)則(編輯修改稿)
2025-05-09 04:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 短保壓時(shí)間應(yīng)為5min，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。2）。3）公稱壓力＜1MPa且公稱通徑≥600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。 閥門密封試驗(yàn)：1）密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。2），保壓時(shí)間4min，以密封面不漏為合格。3）閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱直徑≤100mm、公稱壓力≤25MPa和公稱直徑＞100mm、公稱壓力≤10MPa時(shí)，；當(dāng)公稱直徑≤100mm、公稱壓力＞25MPa和公稱直徑＞100mm、公稱壓力＞10MPa時(shí)。 閥門密封試驗(yàn)選取表（一）試驗(yàn)項(xiàng)目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要————低壓密封需要供選需要2）備選3）需要需要高壓密封4）供選需要5）供選2）需要供選供選1） 要求對所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2） 對潤滑旋塞閥來講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；3） 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；4） 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；5） 對于動(dòng)力操作截止閥。 閥門密封試驗(yàn)選取表（二）試驗(yàn)項(xiàng)目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要————低壓密封需要供選需要備選2）需要需要高壓密封3）供選需要4）供選需要供選供選1） 要求對所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2） 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；3） 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；4） 對于動(dòng)力操作截止閥。4）公稱壓力＜lMPa，且公稱通徑≥600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。5）上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無滲漏為合格。 6）做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 216。 規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；216。 沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥），應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；216。 有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封之間的體腔內(nèi)引人介質(zhì)和施加壓力；216。 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。 安全閥調(diào)整試驗(yàn)：1）安全閥調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)委托技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局和特檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行。2）安全閥校驗(yàn)前應(yīng)對安全閥進(jìn)行清洗，并進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部
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