淀粉糖產品入庫出庫計量管理控制規(guī)定-wenkub
2023-04-27 03:52:47 本頁面
【正文】 酸鈉廠（3）符合重量標準的，打印過磅單（見附表17），填寫《產品發(fā)貨過磅計量記錄表》（見附表18），確認放行。不同原因下的責任認定及處理程序為：①對本車產品隨機抽取10袋，重新稱重。b、過磅凈重數(shù)量低于銷售出庫單數(shù)量，補貨。將《過磅超標原因分析表》交物管部長填寫處理意見，物管副總批準。七、門衛(wèi)控制管理門衛(wèi)負責對所有進廠的車輛車載水箱進行檢查，并監(jiān)督排放所有載水，在廠內車輛車載水箱水閥必須全部處于開放狀態(tài)。八、 盤點管理盤點內容包括“五查”：查質量，庫存物資的質量是否變化；查數(shù)量，帳、卡、物是否一致；查保管條件，堆是否合理和穩(wěn)固，苫蓋物是否嚴密，庫房有無漏雨，料區(qū)有無積水，門窗通風是否良好等；查安全與消防，各種安全措施和消防設備是否符合安全要求；查計量工具，磅稱、皮尺是否符合標準，其它工具是否齊全，使用和保養(yǎng)情況是否良好。盤點方式分為抽盤和全盤，具體情況視物料金額、難易程度和以往盤點結果而定。各組于盤點后提交盤點數(shù)據(jù)，倉庫組織各倉負責人對盤點數(shù)據(jù)進行匯總分析，并分析差異率和差異原因分析。盤點后物管員要在自己的庫管明細臺帳標明上月結帳的數(shù)字。退貨或超保質期產品的處理（1）需串包時，物管科長負責統(tǒng)計待串包件數(shù)、所需包裝袋件數(shù)，填寫《包裝袋領用申請表》（見附表6），經(jīng)生產廠成品主任同意后，通過生產廠領用。十、附 錄一水糖廠紙質領料單領料申請單領料出庫單物料分類保管賬包裝袋使用控制表包裝袋領用申請表庫存產品盤盈/盤虧統(tǒng)計表果糖廠復檢秤校驗記錄一水糖廠電子秤校驗記錄噸包秤校準程序1食用糖三廠電子秤校驗記錄1酸鈉廠電子秤校準記錄1非常規(guī)產品包裝計量標準1質檢抽檢記錄1生產入庫單1產品銷售出庫單1過磅單1產品發(fā)貨過磅計量記錄表1過磅超標原因分析表過磅產品盤盈/盤虧統(tǒng)計表附表1： 一水糖廠紙質領料單領料單位 工段 班 年 月 日名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 開票人： 負責人： 經(jīng)手人：附表2：領料申請單業(yè)務日期： 編號：申請組織：序號物料編碼物料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注制單人： 審核人： 領導簽字：附表3：No：領料出庫單事務類型： 庫存組織： 成本中心：領料倉庫： 業(yè)務日期： 摘要：序號物料編碼物料名稱規(guī)格型號物料批次單位領料數(shù)量單價第一聯(lián)物管部留存金額合計審核人： 領料人： 保管： 制單人：附表4：物料分類保管帳品 名物料代碼：庫存位置規(guī) 格：廠家批號：進廠編號：庫：供應商：報告編號：區(qū)：時間用途或來源入庫出庫結存經(jīng)手人庫管員備注件數(shù)數(shù)量件數(shù)數(shù)量件數(shù)數(shù)量附表5：包裝袋使用控制表日期班次接班前庫存的包裝物規(guī)格及數(shù)量當班領用的包裝物規(guī)格及數(shù)量當班的產量、包裝標準（KG/袋）及應用數(shù)量（條）當班實用數(shù)量（條）差異（實用應用）及原因分析包裝主操簽字成品主任簽字質量部QA簽字差異分析舉例：（1因包裝物質量不合格，破損，（2）……均需要附簽字班的審批文件。附表19： 產品過磅超標原因分析表過磅日期、時間包裝類型理論重量/件數(shù)實際重量/件數(shù)超標原因調查：保管員簽字帶班長簽字質量部QA簽字生產廠/物管部負責人意見：分管副總意見：附表20：過磅產品盤盈/盤虧統(tǒng)計表序號日期批號包裝物類別理論重量/件數(shù)實際重量/件數(shù)盤盈/盤虧數(shù)量計量抽檢記錄情況保管員簽字帶班長簽字QA簽字。備注：操作工： 復核人： QA人員簽字：附表13：非常規(guī)產品包裝計量標準編號：客戶名稱包裝物規(guī)格包裝物重量包裝控制范圍第一聯(lián)第一聯(lián)第一聯(lián)過磅控制范圍相關說明：制表人： 審核人：附表14：質檢抽檢記錄表日期班次生產線抽重合格率包裝材料附表15：生產入庫單 NO：庫存組織： 業(yè)務日期
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