【正文】 每個人都要認(rèn)真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅持按作業(yè)流程施工。負責(zé)技術(shù)文檔、表格的打印和整理工作，做好各類文件、通知、技術(shù)、檢查及技術(shù)內(nèi)容的記錄和整理工作。六、資料員崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的法令、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。對施工過程中勞務(wù)人員的進出場進行記錄,做好動態(tài)管理。對進入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設(shè)備，配合材料部門進行驗收檢查工作。監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀(jì)。指導(dǎo)現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存及油料的安全存放，做好登記發(fā)放核準(zhǔn)工作。完成混凝土拌和站站長交辦的其他事項。準(zhǔn)確傳達各工區(qū)的施工指令，及時反饋各部門執(zhí)行情況。1負責(zé)燃油、潤滑油、液壓油的質(zhì)量鑒定。認(rèn)真執(zhí)行貫標(biāo)程序文件和質(zhì)量運行體系。按時收集、統(tǒng)計、分析機械設(shè)備運用、維修等數(shù)據(jù)，妥善保管各種原始資料。合理配置設(shè)備能力挖掘設(shè)備潛力，提高機械使用效率。接受并積極配合安全、質(zhì)量體系審核和檢查。五、針對本拌合站特制定以下規(guī)章制度崗位責(zé)任制一、混凝土拌和站站長崗位職責(zé)對項目管理組負責(zé)，貫徹實施安全、質(zhì)量方針和目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全、質(zhì)量法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。四、站區(qū)文明： 在做好設(shè)備保養(yǎng)的同時，整個站區(qū)要做到文明站區(qū)，永久保持設(shè)備外觀一新，始終保持站區(qū)清潔。生產(chǎn)流程程序生產(chǎn)流程見下圖砼供應(yīng)與驗收：每臺混凝土輸送車在運砼出站時，實驗室的實驗員都要進行混凝土質(zhì)量檢驗，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認(rèn)單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土運輸車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字，混凝土運達施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車砼進行簽收。攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好拌和站，保證正常按時拌合。砂、石料清洗設(shè)備：2臺；五工區(qū)混凝土拌和站管理辦法為規(guī)范蘭渝鐵路混凝土拌和站正式運營并達到驗收條件,依蘭渝鐵路股份有限公司《蘭渝鐵路工程質(zhì)量管理辦法》為標(biāo)準(zhǔn),確保蘭渝鐵路質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),特制定以下管理辦法:一、拌和站組織機構(gòu)圖成立以拌和站站長蔣傳慶為組長的管理機構(gòu),下設(shè)調(diào)度，技術(shù)，試驗，材料，設(shè)備保養(yǎng)，攪拌，運輸，安全保衛(wèi)環(huán)保組，具體見下圖攪拌站組織機構(gòu)框圖: 攪拌站組織機構(gòu)框圖46 / 46二、砼供應(yīng)工作程序與質(zhì)量管理：建立拌和站質(zhì)量管理體系廢舊油品處理過程中的搜集、存放、運輸，要切實做到安全、可靠，更要做好嚴(yán)防滴、漏、撒、潑的工作，使油品的全部管理符合環(huán)境保護工作的要求。拌和站設(shè)沉淀池，將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中處理。在攪拌樓處設(shè)置安全消防設(shè)備1套。拌合站建設(shè)情況一、建設(shè)地點及規(guī)模本混凝土拌和站規(guī)劃在DK929+115線路左側(cè)150m處,占地面積為43000㎡,拌和站共配備2臺HZS120攪拌機,生產(chǎn)能力達240m3/h。主要承擔(dān)DK923+489～DK937+000橋涵、隧道工程砼供應(yīng),最長運距為8Km。站內(nèi)衛(wèi)生由專人打掃，及時清除裝載機上料灑落的材料、皮帶輸送機灑落的料、攪拌機卸砼灑落的混凝土、車輛進出場帶的泥土等。二、人員配置：攪拌站站長：蔣傳慶；技術(shù)：程偉；生產(chǎn)調(diào)度：熊輝；攪拌站操作員：易良勝、鄧禮偉、熊守云、趙靜全；修理工：任俊華、楊洪海、王晉、蘆剛；發(fā)電機司機:許韻科、宋志剛；材料員:時茂成；地磅員：王曉娜、程慧萍；試驗員：吳成云、柴翠花；電工：張啟良、劉永德；三、主要設(shè)備配置：HZS120攪拌樓2套； ZL50裝載機3臺；混凝土運輸車12臺。 質(zhì)量管理組織設(shè)專門機構(gòu)負責(zé)拌和站的質(zhì)量管理工作，各部門配備相應(yīng)質(zhì)量管理人員，負責(zé)本部門的質(zhì)量管理工作。材料準(zhǔn)備：并進行坍落度實驗砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。施工現(xiàn)場用砼的尾數(shù)要提前反饋給拌和站，防止砼浪費，出現(xiàn)砼量浪費將追究責(zé)任人的經(jīng)濟責(zé)任。不允許有砼、砂、石子、水泥等拋灑現(xiàn)象，如有拋灑、滴漏要隨時清掃。對本拌和站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負直接責(zé)任。定期召開本拌和站的安全、質(zhì)量工作會議，研究和反饋施工中的安全、質(zhì)量問題，并組織落實實施糾正措施。搞好機械的管、用、養(yǎng)、修、算各個環(huán)節(jié)的工作，采用先進維修方式，合理安排使用維修費用，提高機械完好率。及時填報各種報表。協(xié)同做好機械設(shè)備管理、使用和維修人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。認(rèn)真做好機械備件的儲備和管理工作。準(zhǔn)確、及時、全面收集、整理和妥善保存砼生產(chǎn)要素變化、施工進度、質(zhì)量、安全情況等資料，設(shè)置調(diào)度原始資料臺帳，報告出現(xiàn)的問題建立相應(yīng)的臺帳。四、材料員崗位職責(zé)編制材料的年、季、月度申請計劃并及時催運。做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌和站主要材料的質(zhì)量。組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。協(xié)助上級部門的安全檢查,如實匯報混凝土拌和站的安全狀況。督促實施勞動保護技術(shù)費用及年終決算工作。負責(zé)混凝土拌和站技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作。履行質(zhì)量體系相關(guān)職責(zé)。 愛護原材料和各種構(gòu)（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設(shè)備，做到精心維護，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。5 、積極參加技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高操作技術(shù)水平。應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂，石骨料,粒徑許可范圍的不得使用。，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。1當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。開機前點動檢查按鈕開關(guān)及微機運轉(zhuǎn)顯示是否正常，各部位電機是否運轉(zhuǎn)正常。操作員當(dāng)班期間認(rèn)真做好混凝土施工記錄，做好混凝土施工的簽認(rèn)工作，每班結(jié)束，手續(xù)必須簽認(rèn)完畢，不得事后補簽?，F(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。1現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修理工作。（3）驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。（6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。1電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。四、機械維修工安全操作規(guī)程工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。在行使過程中注意是否有路障或高壓線等。鏟料時，根據(jù)原材料的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以面鏟斗負荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒，滿載后注意斗桿不應(yīng)提升太高。裝載機大臂起升后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施固定大臂，以防大臂落下傷人。③、當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。⑦、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。1攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。1作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。泵車不得停放在斜坡上。作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：①、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好。布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。1泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。八、發(fā)電機安全操作規(guī)程以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。1并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。1機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。②、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。⑤、瓷套管應(yīng)清潔，無松動。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。②、上層油溫不宜超過85℃。⑥、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。④、變壓器容量比不大于3:1。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。1變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。1變壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：①、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。①、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。