【正文】 過,沒有防范措施不放過)”,認(rèn)真分析事故的原因,核定損失,確定修復(fù)措施和今后的防范措施,確定事故責(zé)任和責(zé)任者；（4）、事故發(fā)生后,在15天內(nèi)不報告上級主管部門的,經(jīng)發(fā)現(xiàn)為隱瞞事故；（5）、機械事故同時發(fā)生人身傷亡或有專業(yè)規(guī)定的機械設(shè)備、車故障及火災(zāi)事故,機械主管部門應(yīng)配合安全、監(jiān)察、公安等部門共同處理。檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合5%～+5%。手動提升料斗，檢查上、下限位是否可靠。各潤滑點加注潤滑油。停機24小時以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內(nèi)物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進行更換。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備完好。九、配合檢驗人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設(shè)備要定時盤車。新購入的攪拌站由設(shè)備生產(chǎn)廠家負責(zé)安裝、調(diào)整稱重傳感器，計量稱通過工控機進行“電子稱設(shè)置”。當(dāng)靜態(tài)校驗結(jié)果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。拌和站配備足夠的消防器材，操作室內(nèi)不得堆放易燃、易爆等危險品，油庫重地應(yīng)立安全警示牌，嚴(yán)禁煙火。夜間行使至居民區(qū)，禁止汽車鳴笛擾民。進入拌和站現(xiàn)場的所有人員，必須佩戴安全帽，服裝整潔。一切用電設(shè)備必須有安全接地設(shè)施，并有漏電保護裝置。對上級機關(guān)發(fā)來的文件和市直有關(guān)部門文件及其他兄弟單位來文都要進行收文登記。 文件管理人員要根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示，將文件送交承辦人，承辦人要在收文登記簿上簽字登記以備查找；承辦人按文件要求完成后，要及時將文件交還保管人員保存。 對拌和站擬稿發(fā)出的文件、專題材料都要將文件原稿和一份正式文件存入檔案。上述數(shù)據(jù)21項為動態(tài)數(shù)據(jù)，其它為靜態(tài)數(shù)據(jù)。嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進入現(xiàn)場。拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供砼申請單后，1小時內(nèi)下達混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。施工現(xiàn)場用砼的尾數(shù)要提前反饋給攪拌站，防止砼浪費，出現(xiàn)砼量浪費將追究責(zé)任人的經(jīng)濟責(zé)任。原材料質(zhì)量控制措施數(shù)量的驗收(1) 、任何材料到達工地時，材料員應(yīng)認(rèn)真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點核實，并做好進料登記工作。（3）、對檢驗，未檢驗的材料應(yīng)予以標(biāo)識，未辦理緊急放行時不得發(fā)料投入使用不得辦理點收入帳手續(xù)。原材料進場后必須按照GB/T 149022003《預(yù)拌混凝土》按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。需做物理和化學(xué)實驗的原材料，首先通知試驗室聯(lián)系監(jiān)理旁站取樣，并填寫委托單委托試驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據(jù)實驗結(jié)果，填寫《主要材料驗證記錄表》?；炷吝\輸車司機所持的混凝土運送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。二、混凝土運輸管理每臺混凝土輸送車在運砼出站時，實驗室的實驗員都要進行混凝土質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢合格并做完試件，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認(rèn)單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字。按規(guī)定時間進行攪拌。由現(xiàn)場負責(zé)人，領(lǐng)取配合比后，要建立臺帳，攪拌機操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各中原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計量，砼的坍落度有試驗人員調(diào)整，滿足設(shè)計要求時，則可連續(xù)生產(chǎn)。建立檔案目錄，主要分設(shè)備文件材料、設(shè)備檔案、設(shè)備技術(shù)資料三個方面，以便查找、使檔案資料更好地為工作服務(wù)。數(shù)據(jù)要完整準(zhǔn)確，報表要及時齊全。作業(yè)前必須對機械設(shè)備的安全裝置及靈敏程度進行檢查，隨時注意機械的儀表指示，認(rèn)真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。廢舊油品處理過程中的搜集、存放、運輸，要切實做到安全、可靠，更要做好嚴(yán)防滴、漏、撒、潑的工作，使油品的全部管理符合環(huán)境保護工作的要求。在進行設(shè)備保養(yǎng)的同時，也要進行衛(wèi)生清理，如油污、泥土等灑落地面，由設(shè)備保養(yǎng)人進行衛(wèi)生清理。接受監(jiān)理對安全組織機構(gòu)、規(guī)章制度、保障措施、危險源識別及預(yù)防措施、應(yīng)急預(yù)案的審查。運行中遇有意外情況，應(yīng)立即停車，排除不安全因素后方能運行，不得冒險運轉(zhuǎn)，此類修理采用項修處理，由站長和調(diào)度組織修理人工進行搶修，修理結(jié)果書面存檔。掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。五、操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設(shè)備。檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。當(dāng)間停時間超過8小時，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸。使用過程中有長時間停機現(xiàn)象，超過30分鐘應(yīng)對攪拌筒進行簡單清洗。檢查水泥稱卸料門，攪拌機卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。特建立以下設(shè)備維護保養(yǎng)制度：一、每班使用前的檢查：設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。事故處理程序:（1）、機械事故發(fā)生后,操作人員立即停止機械的運轉(zhuǎn),保護事故現(xiàn)場,并向現(xiàn)場管理人員報告,轉(zhuǎn)告機械主管人員或單位領(lǐng)導(dǎo)。交接班制度由值班司機執(zhí)行，多人操作的單機或機組除執(zhí)行崗位交接外，值班負責(zé)人或機長應(yīng)進行全面交接并填寫機械運轉(zhuǎn)記錄和交接記錄。1運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。①、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。1變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。④、變壓器容量比不大于3:1。⑥、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。②、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。1泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。泵車不得停放在斜坡上。1攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。⑦、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。裝載機大臂起升后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施固定大臂，以防大臂落下傷人。在行使過程中注意是否有路障或高壓線等。用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。1電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。（3）驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電?，F(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。開機前點動檢查按鈕開關(guān)及微機運轉(zhuǎn)顯示是否正常，各部位電機是否運轉(zhuǎn)正常。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂，石骨料,粒徑許可范圍的不得使用。 愛護原材料和各種構(gòu)（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設(shè)備，做到精心維護，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。負責(zé)混凝土拌和站技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作。協(xié)助上級部門的安全檢查,如實匯報混凝土拌和站的安全狀況。做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌和站主要材料的質(zhì)量。準(zhǔn)確、及時、全面收集、整理和妥善保存砼生產(chǎn)要素變化、施工進度、質(zhì)量、安全情況等資料，設(shè)置調(diào)度原始資料臺帳，報告出現(xiàn)的問題建立相應(yīng)的臺帳。協(xié)同做好機械設(shè)備管理、使用和維修人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。搞好機械的管、用、養(yǎng)、修、算各個環(huán)節(jié)的工作，采用先進維修方式，合理安排使用維修費用，提高機械完好率。對本拌和站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負直接責(zé)任。施工現(xiàn)場用砼的尾數(shù)要提前反饋給拌和站，防止砼浪費，出現(xiàn)砼量浪費將追究責(zé)任人的經(jīng)濟責(zé)任。質(zhì)量管理組織設(shè)專門機構(gòu)負責(zé)拌和站的質(zhì)量管理工作，各部門配備相應(yīng)質(zhì)量管理人員，負責(zé)本部門的質(zhì)量管理工作。二、人員配置：攪拌站站長：蔣傳慶；技術(shù)：程偉；生產(chǎn)調(diào)度：熊輝；攪拌站操作員：易良勝、鄧禮偉、熊守云、趙靜全；修理工：任俊華、楊洪海、王晉、蘆剛；發(fā)電機司機:許韻科、宋志剛；材料員:時茂成；地磅員：王曉娜、程慧萍；試驗員：吳成云、柴翠花；電工：張啟良、劉永德；三、主要設(shè)備配置：HZS120攪拌樓2套； ZL50裝載機3臺；混凝土運輸車12臺。主要承擔(dān)DK923+489～DK937+000橋涵、隧道工程砼供應(yīng),最長運距為8Km。在攪拌樓處設(shè)置安全消防設(shè)備1套。廢舊油品處理過程中的搜集、存放、運輸，要切實做到安全、可靠，更要做好嚴(yán)防滴、漏、撒、潑的工作，使油品的全部管理符合環(huán)境保護工作的要求。生產(chǎn)流程程序生產(chǎn)流程見下圖砼供應(yīng)與驗收：每臺混凝土輸送車在運砼出站時，實驗室的實驗員都要進行混凝土質(zhì)量檢驗，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認(rèn)單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土運輸車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字，混凝土運達施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車砼進行簽收。五、針對本拌合站特制定以下規(guī)章制度崗位責(zé)任制一、混凝土拌和站站長崗位職責(zé)對項目管理組負責(zé)，貫徹實施安全、質(zhì)量方針和目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全、質(zhì)量法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。合理配置設(shè)備能力挖掘設(shè)備潛力，提高機械使用效率。認(rèn)真