工藝紀律考核辦法-wenkub
2023-04-27 03:08:41 本頁面
【正文】 0元。 記錄數(shù)據(jù)不真實3.B17壓件時雙料疊壓，二次沖壓，模具內(nèi)壓入異物A18沖壓作業(yè)時未按規(guī)定對工藝參數(shù)實施監(jiān)控或未填寫監(jiān)控記錄，工藝參數(shù)發(fā)生變化時未及時反饋給工藝組C19壓件后模具狀態(tài)指示牌未按規(guī)定填寫，或填寫不清，存放不符合要求。 要求檢查考核項目中50％以上的項目，重點檢查A、B類問題及生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的問題。B注：每工藝組每周與車間聯(lián)查兩次，要求車間聯(lián)查人員確認簽字。 檢查結(jié)果及時返給綜合組歸檔，綜合組針對四工藝組和四車間聯(lián)查情況及考核情況進行匯總，月底向人力薪資科反饋工藝考核情況。 每次檢查前工藝組要先做好計劃（包括檢查工序及內(nèi)容）?？傃b工藝紀律檢查記錄表 檢查時間 ：檢查人：序號考核項目重要度檢查計劃檢查結(jié)果備注1產(chǎn)品圖樣、工藝文件不齊全、完好，作業(yè)指導書未懸掛現(xiàn)場C2操作者不熟悉技術(shù)標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術(shù)要求、檢驗要求等內(nèi)容B3原始記錄:C,漏項4野蠻操作，造成車身及零部件變形、磕碰劃傷A5調(diào)試司機隨意用商品車載物載人A6關(guān)鍵件、保安件裝配不牢固，不按規(guī)定使用定扭力扳手A7工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用 C8零部件未按要求使用存放架存放整齊，錯放、亂放、落地存放及堆放 C9車身、貨廂及零部件在地板上推拉C10裝配的順序、部位和要求不符合工藝規(guī)程規(guī)定 A11使用材料、配件、標準件、輔料不符合材料消耗定額規(guī)定B12未嚴格執(zhí)行《工藝衛(wèi)生守則》，所用零件有銹蝕、磕碰、劃傷、錯、丟、臟、亂等現(xiàn)象C13內(nèi)飾、成車轉(zhuǎn)序車輛及待入庫車輛內(nèi)外不干凈衛(wèi)生，有磕碰、有雜物C14無準駕證人員駕駛未入庫車輛B15未按規(guī)定檢驗頻次檢驗并記錄B16車身防護裝置脫落、位置不正確未及時修整或提前拆除，有防護要求時未防護B17工位裝配內(nèi)容私自變更或未通知工藝組C18未貫徹執(zhí)行臨時工藝B19使用不符合技術(shù)或工藝要求的零部件C20上崗、換崗未經(jīng)過工藝培訓認可C21所用記錄表格不符合工藝規(guī)定C22工藝裝備未按計劃進行維護保養(yǎng)B23計量器具或工具超過鑒定期使用C24關(guān)鍵零部件的防護裝置未裝配時去掉C25廢次品存放無標識、未隔離。 要求車間對發(fā)現(xiàn)的問題填寫糾正措施進行整改，并反饋工藝科，工藝組對上次改進問題進行審查驗證，記錄交綜合組存檔。 記錄數(shù)據(jù)不真實3.A7工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C8未按規(guī)定存放, 零件存放不到位、工件落地存放，外覆蓋件堆放。B12包裝作業(yè)時未按規(guī)定數(shù)量、品種進行包裝記錄，發(fā)生變化時未及時反饋給工藝組。B注：每工藝組每周與車間聯(lián)查兩次，要求車間聯(lián)查人員確認簽字。檢查結(jié)果及時返給綜合組歸檔，綜合組針對四工藝組和四車間聯(lián)查情況及考核情況進行匯總，月底向人力薪資科反饋工藝考核情況。 檢驗工藝紀律檢查記錄表檢查時間 ：檢查人：序號考核項目重要度檢查計劃檢查結(jié)果備注1未嚴格按照工藝文件規(guī)定的檢驗要求進行檢驗記錄A 2檢驗員不熟悉自已分管的檢驗項目與要求B 4檢驗手段及方法不符合工藝要求B 5未貫徹執(zhí)行臨時工藝要求B 6檢驗記錄卡填寫不符合規(guī)定要求,漏項，數(shù)據(jù)不真實，字跡不清楚正確C 7未嚴格執(zhí)行《工藝衛(wèi)生守則》，檢驗工件時未輕拿輕放，造成工件磕碰、劃傷、變形C 8工藝、檢驗文件不齊全、不完好C 9
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