【正文】 ，監(jiān)督產(chǎn)品試驗(yàn)質(zhì)量。1．根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查與科技發(fā)展信息資料，制定設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)。第2章 設(shè)計(jì)試制過程的質(zhì)量管理第4條 對(duì)設(shè)計(jì)試制過程中的質(zhì)量管理工作，技術(shù)部要完成以下兩方面的工作。1．設(shè)計(jì)試制過程的質(zhì)量管理。工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理 生產(chǎn)質(zhì)量管理制度制度名稱生產(chǎn)質(zhì)量管理制度受控狀態(tài)編 號(hào)執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總 則第1條 為保證質(zhì)量管理工作的順利開展，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并能迅速處理，確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品符合客戶的需要，特制定本制度。2．制造過程的質(zhì)量管理。1．根據(jù)使用要求的實(shí)際調(diào)查和科學(xué)研究成果等信息，保證和促進(jìn)設(shè)計(jì)質(zhì)量，使研制的新產(chǎn)品或改進(jìn)的老產(chǎn)品具有更好的使用效果和適用性。2．把握產(chǎn)品前期開發(fā)階段各個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，前期開發(fā)階段的各環(huán)節(jié)包括選擇新產(chǎn)品開發(fā)的最佳方案，編制技術(shù)任務(wù)書，闡明開發(fā)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、特征、技術(shù)規(guī)格等，并做出新產(chǎn)品的開發(fā)決策。6．保證產(chǎn)品最后定型質(zhì)量，設(shè)計(jì)圖紙、工藝等技術(shù)文件的質(zhì)量。第9條 質(zhì)檢作業(yè)人員要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范及檢驗(yàn)要求進(jìn)行工作，并在檢驗(yàn)記錄上簽章以示檢驗(yàn)與測(cè)試工作完成及產(chǎn)品合格。1．發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定予以區(qū)分或移離生產(chǎn)線。待問題解決，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后恢復(fù)生產(chǎn)。1．檢驗(yàn)員收到驗(yàn)收單后，依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將供應(yīng)商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號(hào)碼等填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。檢驗(yàn)員將原材料加以標(biāo)示“退貨”，并在檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明退貨，由倉管員及采購部辦理退貨手續(xù)。5．檢驗(yàn)時(shí)，若無法判定合格與否，則請(qǐng)技術(shù)部、請(qǐng)購部門派員會(huì)同驗(yàn)收以判定合格與否，會(huì)同驗(yàn)收者也必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽章。1．對(duì)使用儀器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照儀器使用說明操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。第16條 設(shè)備的質(zhì)量管理。（2）以生產(chǎn)作業(yè)人員為主進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以維修人員為主進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。第6章 產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量管理第19條 技術(shù)部應(yīng)積極開展技術(shù)服務(wù)工作。（4）對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，應(yīng)協(xié)助客戶安裝、試車。第23條 本制度自 年 月 日起執(zhí)行。2．引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行吸收和改進(jìn)。6．產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)。10．其他有利于企業(yè)的建議。3．已被采用過或已有他人先提出的提案。（2）主要負(fù)責(zé)提案的初審、提案履行成果的檢查與確認(rèn)。第3章 提案實(shí)施程序第5條 提案人或提案部門應(yīng)填寫規(guī)定的提案表，必要時(shí)另加書面文字或圖表說明，交予人事行政部。第8條 審核小組初審提案，必要時(shí)應(yīng)與提案人聯(lián)絡(luò)，了解提案內(nèi)容，并做出初步裁定。第11條 需保留的提案，經(jīng)過審核委員會(huì)綜合考慮后再做決定，同時(shí)將保留理由告知提案人或提案部門。第15條 提案實(shí)施過程中，作提案人應(yīng)盡力給予協(xié)助。第20條 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制度、修改、廢止之核準(zhǔn)。第2章 設(shè)計(jì)質(zhì)量第4條 技術(shù)部應(yīng)收集相關(guān)資料，通過分析市場(chǎng)調(diào)查結(jié)果，全面理解消費(fèi)者的需求，確保設(shè)計(jì)的質(zhì)量。第8條 技術(shù)部在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)，技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)審查技術(shù)設(shè)計(jì)質(zhì)量。第3章 試制質(zhì)量第11條 產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，試產(chǎn)車間負(fù)責(zé)試制出一件或幾件樣品，由質(zhì)量管理部對(duì)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，鑒定合格與否。第15條 工廠級(jí)鑒定后，可根據(jù)產(chǎn)品重要性決定是否需要進(jìn)行市（局）級(jí)鑒定和?。ú浚┘?jí)鑒定。第18條 本制度自頒布之日起實(shí)施。第4條 質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時(shí)制訂的質(zhì)量控制計(jì)劃編寫進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書，其內(nèi)容必須包括：檢驗(yàn)方法；檢驗(yàn)工具及其精度；抽樣方法；評(píng)定統(tǒng)計(jì)方法；檢驗(yàn)記錄方式；注明可能需要提供的質(zhì)量保證書；自檢報(bào)告和驗(yàn)證方法；自檢項(xiàng)目；檢驗(yàn)樣品名稱、編號(hào)。2．準(zhǔn)備必要的檢驗(yàn)工具。1．評(píng)估供應(yīng)商提供的重要特性值的控制圖和過程能力測(cè)定值報(bào)告。第8條 檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定允收還是拒收該批進(jìn)料。2．對(duì)檢驗(yàn)不合格的進(jìn)料，檢驗(yàn)員在物品包裝上貼不合格的標(biāo)簽，并在“材料檢驗(yàn)報(bào)告表”上注明不合格原因，經(jīng)主管核示處理對(duì)策，并轉(zhuǎn)采購部處理及通知生產(chǎn)部。第11條 本規(guī)定自公布之日起實(shí)施。本制度適用于原料投入經(jīng)加工至裝配成品過程的質(zhì)量管控。1．制程中每一位操作者均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品進(jìn)行自檢，有質(zhì)量異常問題時(shí)應(yīng)該及時(shí)解決，如遇特殊或重大異常時(shí)需及時(shí)報(bào)告，開立“異常處理單”，說明詳細(xì)情況并上報(bào)部門主管和質(zhì)量管理部門。若不符合，可拒絕接受在制品。第7條 首件檢查。工廠關(guān)于制程中不合格品的賠償規(guī)定如下。4．自檢與互檢均未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題卻在專檢中被檢查出來的，同時(shí)追究自檢與互檢人員的責(zé)任。質(zhì)量管理單位無法判斷時(shí)，會(huì)同有關(guān)部門共同判定。相關(guān)人員在填寫異常處理單時(shí)需注意以下內(nèi)容。4．如所在部門為責(zé)任部門，則先確認(rèn)責(zé)任后填寫。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期 儀器量規(guī)管理辦法制度名稱儀器量規(guī)管理辦法受控狀態(tài)編 號(hào)執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條 目的。第3條 實(shí)施要點(diǎn)。2．新進(jìn)人員未參加培訓(xùn)前需使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí)，則由質(zhì)量管理部指派專人帶領(lǐng)其進(jìn)行工作。如有附件，應(yīng)將附件收集齊全后一同置于盒中。3．定期維護(hù)保養(yǎng)并做記錄。第6條 檢驗(yàn)儀器量規(guī)的校正。使用人在使用時(shí)或質(zhì)量管理部在巡回檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)儀器、量規(guī)不精準(zhǔn)，應(yīng)立即校正。第7條 檢驗(yàn)儀器量規(guī)的換新。 成品質(zhì)量檢驗(yàn)制度制度名稱成品質(zhì)量檢驗(yàn)制度受控狀態(tài)編 號(hào)執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總 則第1條 為加強(qiáng)工廠成品質(zhì)量管理，確保工廠產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶質(zhì)量要求，特制定本制度。1．產(chǎn)品功能。5．易于檢驗(yàn)的性能。3．核對(duì)和驗(yàn)收產(chǎn)品的合格證以及其他質(zhì)量證明文件、隨機(jī)技術(shù)文件。1．生產(chǎn)車間將待檢品送至最終檢驗(yàn)區(qū)，質(zhì)檢員核對(duì)入庫單與待驗(yàn)品的料號(hào)及品名是否一致。5．質(zhì)檢員依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)后，在符合退貨規(guī)定的檢驗(yàn)批上粘貼最終檢驗(yàn)拒收標(biāo)簽，并填寫最終檢驗(yàn)抽檢不良品分析表，連同拒收批產(chǎn)品退回生產(chǎn)車間。3．檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對(duì)產(chǎn)品的影響程度。（1）產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)量。質(zhì)檢員根據(jù)仲裁結(jié)果確定不合格品的數(shù)量。第4章 附 則第