【正文】 《光伏器件 第8部分: 光伏器件光譜響應的測量》GB 《光伏（PV）組件安全鑒定 第1部分：結構要求》GB 《光伏（PV）組件安全鑒定 第2部分：試驗要求》GB1263290 多晶硅太陽能電池總規(guī)范；GB649586 地面用太陽能電池電性能測試方法；GB64971986 地面用太陽能電池標定的一般規(guī)定；GB/T 140071992 陸地用太陽能電池組件總規(guī)范；GB/T 140091992 太陽能電池組件參數測量方法；GB/T 95351998 地面用晶體硅太陽電池組件設計鑒定和類型；GB/T 189122002 太陽電池組件鹽霧腐蝕試驗；GB/T 110091989 太陽電池光譜響應測試方法；GB/T 110101989 光譜標準太陽電池；GB/T 110121989 太陽電池電性能測試設備檢驗方法；IEEE 12621995 太陽電池組件的測試認證規(guī)范；IEC 613451998 太陽電池組件的紫外試驗SJ/T 21961982 地面用硅太陽電池電性能測試方法；SJ/T 地面用晶體硅太陽電池單體 質量分等標準；SJ/T 地面用晶體硅太陽電池組件 質量分等標準；SJ/T 101731991 TDA75單晶硅太陽電池；SJ/T 104591993 太陽電池溫度系數測試方法；SJ/T 112091999 光伏器件 第6部分 標準太陽電池組件的要求；GB 507972012 光伏發(fā)電站設計規(guī)范；GB 182102000 《晶體硅光伏(PV)方陣IV特性的現場測量》JCT 20012009 《太陽電池用玻璃》GB 298482013 《光伏組件封裝用乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜》其它未注標準按國際、部標或行業(yè)標準執(zhí)行。 氣象站主要氣象要素統計表序號項目單位數值備注1多年平均氣溫℃　2多年極端最高氣溫℃　3多年極端最低氣溫℃19　4多年平均降水量mm　5多年蒸發(fā)量mm　6多年平均風速m/s7多年極大風速（10min平均）m/s2）工程概況本期工程總裝機容量約為115MWp，采用分塊發(fā)電、集中并網發(fā)電系統。，投標方將按本技術規(guī)范要求提出合同設備的設計﹑制造﹑檢驗/試驗﹑裝配﹑安裝﹑調試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等標準清單給招標方確認。 投標方應協同設計方完成深化方案設計，配合施工圖設計，配合逆變器廠家進行系統調試和驗收，并承擔培訓及其它附帶服務。同時必須滿足國家有關安全、環(huán)保等強制性標準和規(guī)范的要求。技術規(guī)范1. 總則 本技術規(guī)范適用于光伏組件及其輔助材料的功能、性能、結構等方面的技術要求。 本技術規(guī)范所使用的標準如與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。 本技術規(guī)范經雙方簽字認可后作為訂貨合同的附件，與合同正文同等效力。，由招標方、投標方共同協商確定。 3）太陽能資源：。投標方應將采用的相應標準和規(guī)范的名稱及版本在標書中注明。，技術先進成熟，并能滿足人身安全和勞動保護條件。所供設備、材料必須是該品牌注冊工廠根據該設備、材料的標準和規(guī)范進行設計，采用最先進的技術制造的未使用過的全新合格產品，投標方應提供所供太陽光伏組件及光伏片的制造廠名稱（全稱）、產地及生產歷史。，要求提供的組件標稱功率全部為正偏差（0～+5Wp）。，同一光伏發(fā)電分系統內太陽光伏組件的光伏片需為同一批次原料，表面顏色均勻一致，無機械損傷，焊點無氧化斑，光伏組件的IV曲線基本相同。 （本項目為沿海漁光互補項目，運行環(huán)境為高溫、高濕、強腐蝕性環(huán)境）。、正負極連接頭和旁路二極管（防止組件熱斑故障）。全包裝箱在箱面上標出裝卸方式、儲運注意標識等內容。（GB/T13384標準）及具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。產品包裝前，投標方負責檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。注：凡重量為二噸或二噸以上的貨物，在包裝箱的側面以運輸常用的標記和圖案標明重心位置及起吊點，以便裝卸搬運。，裝入尺寸適當的箱內。 數據表下列表格只列出了設備性能的必須參數，但設備性能參數不僅限于這些，投標方按下表格式填寫，多出部分可后續(xù)：序號名 稱單位招標方要求值投標方提供值備注1光伏組件種類多晶硅2光伏組件生產廠家3光伏組件生產廠家4光伏組件型號5光伏組件尺寸結構mm長1640寬9926光伏組件組件重量kg7標準測試條件下的標稱參數(STC)⑴峰值功率Wp≥270⑵開路電壓（Voc）V≥38⑶短路電流（Isc）A⑷工作電壓（Vmppt）V≥30⑸工作電流（Imppt）A8標稱工作溫度（NMOT）℃≤46(177。投標方需提供與所賣組件相關認證證書相配套的完整的包含原材料清單的認證測試報告（IEC61215和IEC61730或UL1703），所賣太陽能電池組件使用的關鍵原材料（包括電池片，蓋板玻璃，背板，EVA，邊框，接線盒，密封膠，線纜，匯流條等）應與測試報告中的一致。電池片外觀顏色均勻，電池片表面無色差和機械損傷，所有的電池片均無隱形裂紋和邊角損傷。,其中，最外層必須為含氟材料，并應具有TUV測試報告以及其他同等資質的第三方提供的測試報告，投標方應明確選用背板的透水率、黃變指數、擊穿電壓和抗拉強度，并保證背板材料25年以上的使用壽命；，鋁型材表面進行陽極氧化處理，氧化層厚度應大于12μm，表面硬度韋氏硬度不小于8HW，滿足25年的使用壽命，投標方應該提供鋁型材的表面硬度，氧化膜厚度和型材彎曲度。(3)電纜規(guī)格為截面面積不小于4mm2。玻璃的抗機械沖擊輕度、彎曲度滿足規(guī)范要求。 質量控制措施投標方質量控制包括進料檢驗，制成檢驗，成品檢驗，出貨檢驗。如組件的強度，安裝在高海拔地區(qū)，電池片間隙及與邊框之間距離滿足高海拔地區(qū)的標準。h) 電流分檔標記。4）組件的蓋板玻璃應整潔、平直、無裂痕，組件背面無劃傷、碰傷等缺陷。7）組件的邊緣和電池之間不存在連續(xù)的氣泡或脫層。（、1000W/m2的輻照度、25℃的工作溫度）下達到如下要求：1）填充因子：≥77；2）組件效率（含邊框）：光伏組件≥；3）單個組件標稱功率偏差：0~+5W；4）單塊組件的規(guī)格不低于招標方要求容量，組件的總供貨量大于招標方要求總容量；5）壽命及功率衰減：光伏組件的使用壽命不低于25年。中間檔分檔精度≤，并在工廠做好分檔標識。測試絕緣電阻乘以組件面積≥。（4）投標方所供組電池組件需具備一定的抗潮濕能力，組件在雨、霧、露水或融雪的濕氣的環(huán)境下，組件能正常工作，絕緣性能滿足要求，不允許出現漏電現象，濕漏電流試驗需滿足IEC61215 ，如組件安裝場地為特殊氣候環(huán)境，投標方提供相應的應對措施及組件的加強處理并提供證明文件。如在使用中出現質量問題，由雙方認可的第三方對其產品進行測試和檢驗，雙方依據檢驗分析報告協商解決。（8）太陽能電池組件應采用高強度的鋁合金邊框。 本技術規(guī)范規(guī)定了合同的供貨范圍。，如接線盒、引出線纜和連接插頭等，需要單獨獲得國際知名第三方認證機構及國家批準的權威認證機構的認證，且供貨廠家應與認證產品一致。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數量不足，投標方仍需在執(zhí)行合同時補足。投標方應分別提供以上各種情況下的備品備件清單，并附有每件備品的使用部位的詳細說明。4）專用工具。 投標方須送檢太陽光伏組件樣品一套至雙方認可的第三方權威檢測機構，送檢費用由投標方自行承擔，具體檢測項目由雙方協商決定。 投標方保證技術文件及圖紙清除污物、封裝良好、并按系統分類提供給招標方。 2003或AUTOCAD2004軟件以上版本編寫繪制（設備外形及安裝布置圖應按比例繪制）。資料內容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。，滿足工程進度要求。最終技術資料（包括分包與外購設備的技術資料）及安裝、運行、維護手冊：提供14套及相應的電子版本資料2套。最終正式工程設計用圖應圖紙簽署完全，加蓋確認標記。，以備查考。清單中應有型號、規(guī)范、數量、材質、制造廠家、使用地點。，為本工程專用的技術資料。，每張資料都應注明版次，當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。 投標方向招標方提供的資料資料交接清單： 序號資料名稱單位數量提供時間備 注1資料移交清單 份22供貨清單份33裝箱單份34說明書(維護、操作、安裝)份125合格證份16出廠檢驗報告份17質量證明書份18所供圖紙包括以下內容：套12(1)太陽光伏組件安裝圖。9外購件清單及相應的圖紙、合格證套12合格證、出廠檢驗報告各1份說明書、出廠檢驗報告10所有進口設備原產地證明、質量證明套1商檢報告11制造質量監(jiān)檢報告、質量監(jiān)察檢驗證書份112特種產品生產許可證復印件份113以上所列各種設備隨機資料提供份2相應電子版 (磁盤或光盤)以上設備資料內容均為原件。技術光盤應按招標方要求提供兩套。（要求設計人員簽名）：正本12套（為原件藍圖紅章）／每種規(guī)格組件。、如在承包方中有委托他方供貨的，承包方應通知和要求他方按需方的規(guī)定遞交有關資料。2. 交貨日期： 2017年4月1日2017年4月15日3. 序號要與供貨范圍分項清單序號一致。 。技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足正常運行和維護的要求。 ，投標方應提供一份生產程序和制作加工進度表，進度表中應包括檢查與試驗的項目，以便招標方決定哪些部分擬進行現場檢查。投標方嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。測試判定依據：IEC 61215測試項目檢查內容外觀檢查執(zhí)行IEC 61730MST 01的標準：在不低于1000 lux的照度下，對每一個組件仔細檢查下列情況：a) 開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面；b) 互聯線或接頭的缺陷；c) 組件有效工作區(qū)域的任何薄膜層有空隙和可見的腐蝕；d) 輸出連接、互聯線及主匯流線有可見的腐蝕；e) 粘合連接失效；f) 在塑料材料表面有粘污物；9) 引出端失效，帶電部件外露；h) 可能