倉庫日常作業(yè)流程管理-wenkub
2023-04-27 00:59:30 本頁面
【正文】 15分鐘內(nèi)進行轉(zhuǎn)庫。（2）采購員在接到來料不合格檢驗報告時起1個工作日內(nèi)，須給予倉管員明確處理意見：退供應(yīng)商還是作讓步使用。物料在堆碼到托板上時應(yīng)全部向上，不可倒置，并遵循上小下大、上輕下重原則堆碼。對屢罰不改或單次短缺嚴重的，將通知供應(yīng)商管理作相應(yīng)經(jīng)濟處罰。凡送貨數(shù)量有改動的須由送貨人簽名確認；數(shù)量短缺嚴重的應(yīng)及時報倉庫主管、供應(yīng)鏈管理和相關(guān)采購員處理。即時核對送貨物料編碼、型號、數(shù)量是否正確。一、 物料入庫管理：堅持憑單收貨的原則（一）外協(xié)外購物料入庫管理收貨（1）供應(yīng)商憑訂單送貨到倉庫后,供應(yīng)商送貨人員先將送貨單交給對應(yīng)倉管員到ERP系統(tǒng)查物料需求。原則上紙箱、泡沫等大件類按3天需求，其它按7天需求，需求外物料則拒收。抽點數(shù)據(jù)時堅持尾數(shù)全點，整箱抽點，貴重物料全點的原則，若規(guī)格、型號與訂單需求不符應(yīng)拒收。（5）供應(yīng)商送貨短缺,倉管員需做好臺賬,并要求供應(yīng)商相關(guān)人員簽名確認，供應(yīng)商相關(guān)人員不在的由采購員代簽，并通知倉庫主管進行處理。單據(jù)的流轉(zhuǎn) 倉管員清點實物無誤后，應(yīng)在供應(yīng)商送貨單據(jù)上簽名，單據(jù)一式五聯(lián)，白色聯(lián)交供應(yīng)商，藍色聯(lián)交數(shù)據(jù)統(tǒng)計員做系統(tǒng)接收，黃色聯(lián)、紅色聯(lián)與綠色聯(lián)交來料檢報檢；待檢驗后黃色聯(lián)交數(shù)據(jù)統(tǒng)計員做系統(tǒng)交貨賬務(wù)處理。來料檢驗（1）檢驗員按照相關(guān)檢驗標準及時檢驗待檢物料。（3）作讓步使用的物料，采購員需于接到不合格報告時起2個工作日內(nèi)，辦理好讓步使用相關(guān)手續(xù)并交給相應(yīng)倉管員。即合格品由待檢區(qū)轉(zhuǎn)到合格品區(qū)；不合格品由待檢區(qū)轉(zhuǎn)到待處理區(qū)，并及時退回供應(yīng)商，登記好存卡，并將退貨單交數(shù)據(jù)統(tǒng)計員做ERP系統(tǒng)退貨。 不合格品及時退貨。 合格后，15分鐘內(nèi)完成移庫，數(shù)據(jù)統(tǒng)計員15分鐘內(nèi)完成入賬。（2）認真檢查物料標識、包裝是否符合要求，無誤后方可收貨，并按要求將入庫物料分類擺放，做好標識并更新存卡記錄。 車間每板物料必須貼有合格標識單216。 15分鐘內(nèi)完成ERP事務(wù)處理。具體流程如下主計劃車間倉庫工作輸出備注下達生產(chǎn)計劃打印生產(chǎn)領(lǐng)料單憑單發(fā)料雙方簽名，入賬排產(chǎn)計劃生產(chǎn)領(lǐng)料單記錄存卡生產(chǎn)超領(lǐng)單216。(二)外協(xié)單位領(lǐng)料發(fā)外加工的原材料須憑ERP系統(tǒng)下達的委外加工生產(chǎn)通知單，并打印《委外加工領(lǐng)料單》，提料人簽名，經(jīng)相應(yīng)采購員審核，資產(chǎn)會計審查后加蓋物資放行章交倉庫倉管員憑單發(fā)料。 核算處監(jiān)控外協(xié)廠超訂單領(lǐng)料情況216。單據(jù)合格時按需求發(fā)料,經(jīng)雙方簽名確認后,發(fā)料后倉管員應(yīng)于5分鐘內(nèi)將領(lǐng)料單據(jù)交數(shù)據(jù)統(tǒng)計員做賬務(wù)處理。供應(yīng)商批量送貨不合格物料退貨（尚未入庫）的，無需作賬務(wù)處理，但退貨單須保留備查。216。應(yīng)退物料必須及時清退，以免占用場地及增加管理難度、占用公司庫存資金。（4）其它長途供應(yīng)商須在第二次送貨時清退完畢，但必須在當月清理完成?！段饧庸の锪贤素泦巍放c供應(yīng)商手工退貨單需一起保
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