虛擬三軸銑削過程的切割和優(yōu)化-wenkub
2023-04-24 12:08:39 本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)切削力使用坐標(biāo)變換代入。一旦定義芯片，刀具分為軸向元素與高度dz差，差旋轉(zhuǎn)切削力作用于每個(gè)元素（圖1）可以計(jì)算的線性邊線力模型[27]ds（Z）188。一個(gè)典型與一般的端銑刀銑削操作如圖1。在努力提高生產(chǎn)力，MRR是由進(jìn)給率的最佳選擇和最大化主軸轉(zhuǎn)速，而過程是由用戶定義的約束芯片的最大負(fù)荷，扭矩/功率的特點(diǎn)，如限制機(jī)床的最大表面速度。提出的所有建議的優(yōu)化方法，迄今為止，都集中在非常具體的銑削操作與專用約束，如切削力，切屑負(fù)荷，穩(wěn)定或幾何量去除。然而，這兩種模式在一定意義上離散切刀被劃分成薄片。 [18]提出一個(gè)斷行的進(jìn)給率機(jī)械切削力模型為基礎(chǔ)的調(diào)度模型通過調(diào)整平面端銑的NC代碼塊大小根據(jù)的加速和減速時(shí)間控制器。 Bailey等人。一直有大量的工作報(bào)告關(guān)于過程模擬和優(yōu)化。第一個(gè)基本銑削運(yùn)動(dòng)的研究，成功近似擺線路徑的刀，開展Martellotti[1]。雖然報(bào)道了大量的個(gè)人建模的，但簡(jiǎn)化加工工序的理解過程中的行為，又沒有多大的努力廣義報(bào)道。摘自一種固體的建模系統(tǒng)，它可以處理的組成部分，在模具表面發(fā)現(xiàn)刀部分參與條件。切沿尖端部分表面的切削力分布是評(píng)估的基礎(chǔ)上銑削力學(xué)的規(guī)律。數(shù)學(xué)建模的任意操作預(yù)測(cè)了部分特定的虛擬加工業(yè)務(wù)。許多研究者以后工作特定類型的刀具銑削操作力學(xué)如面[2]，圓柱[35]，球頭[69]和圓錐球銑刀[10]。Yazar 等。[15]通過調(diào)整加工時(shí)間減少進(jìn)給率的基礎(chǔ)上對(duì)芯片厚度的約束，和Lazoglu等。刀具和工件之間的幾何相交福塞爾等被用來模擬切削力。此外，每個(gè)滑道的路口被用來計(jì)算切削力離散時(shí)間步驟，從而大大增加了計(jì)算時(shí)間。在本文中，三軸銑削力學(xué)命名法A 封閉形式系數(shù)取決于切刀幾何形狀， 切向，徑向和軸向銑削切削力系數(shù)切削力系數(shù)，刀具 工件接觸條件 切向，徑向和軸向銑削邊緣的力量系數(shù)C 每齒一刀 單位向量垂直于刀體dz 沿定義的差分元素的高度刀具軸 R( z)沿刀具軸局部半徑ds 沿定義的差動(dòng)元件的長度尖端 Rb0刀尖半徑由此產(chǎn)生的刀具運(yùn)動(dòng)的方向，在進(jìn)料載體 Rb0刀尖半徑單位進(jìn)刀中產(chǎn)生的工具的方向向量議案 z 軸向方向的坐標(biāo)軸F 進(jìn)程的輸出（切削力，扭矩，功率，） 下限和上限的軸向集成用于限制計(jì)算過程輸出h 未切割的芯片厚度 k 軸向浸泡角優(yōu)化進(jìn)給速度是考慮機(jī)床加速過濾和減速的限制，算法測(cè)試沖壓模具加工。單位向量垂直于軸向z刀體表示為其中k是軸向浸沒角，三軸銑削刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以代表矢量形式浸沒其中c（毫米/轉(zhuǎn)。 dz/ sin k（z）是差的接觸長度，和DZ的差動(dòng)元件的軸向高度。 （5）代入式（6），差切削力可以在簡(jiǎn)潔的形式表示其中，Y. Altintas/國際工具機(jī)暨制造48（2008）1063年至1071年差切削力集成在削減各自的長笛部分定義的軸向限制內(nèi)。由于系數(shù)和，需要一個(gè)過程輸出的進(jìn)給率計(jì)算一次，可以很容易地被考慮其他重要的過程輸出，如主軸的扭矩/功率，以及由此產(chǎn)生的切削力，可以以類似的方式計(jì)算。請(qǐng)注意，刀具 工件接觸邊界的識(shí)別不是本文的討論范圍之內(nèi)的，因此，他們獲得從商業(yè)軟件[28,29]和作為輸入樣品路口幾何如圖。使用類似的測(cè)繪技術(shù)，長笛ontothe CEP證書，然后將出現(xiàn)一個(gè)傾斜的線時(shí)，螺旋是可以映射常數(shù)。數(shù)學(xué)模型計(jì)算螺旋切削刃刀具接觸路口文獻(xiàn)。 [31]。對(duì)于一個(gè)給定的工具位置，長笛角限值確定在底部和頂部的持續(xù)進(jìn)修基金，即和。 （10）是解決沿尖端與工件接觸的積分。容安瀾集成算法[32]整合差切削力和其他加工狀態(tài)變量數(shù)值。刀具接觸功能（CET）。不僅避免了上述轉(zhuǎn)型的單一性，而且還增加了數(shù)值積分和減少計(jì)算時(shí)間的銜接順暢的被積。有脫穎而出，一個(gè)適當(dāng)?shù)臄?shù)值方法是不可避免的。為了占所有當(dāng)?shù)貥O值，一顆牙期（或一個(gè)非均勻間距刀具主軸期）分為三個(gè)部分，每個(gè)范圍的極值確定，最后是全球性的解決方案是最低的所有選擇。一旦創(chuàng)建NC程序，才可以進(jìn)行優(yōu)化由調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給領(lǐng)域。（12）。此外，限制帶寬和加速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置被認(rèn)為是避免頻繁波動(dòng)進(jìn)給速度。 （10）解決到沿的積分在與工件的接觸切割邊緣。容安瀾一體化[32]算法整合差切削力其他加工狀態(tài)變量的數(shù)值。 R（Z）/ RB0。要在增量時(shí)間計(jì)算切削力由于不同芯片的幾何形狀和整合邊界的步驟。常用的一維最小化的方法（最小化功能一個(gè)變量不計(jì)算衍生）所謂Brent的方法[32]。包圍曝光初始條件（F100，F(xiàn)2，F(xiàn)30），滿意通過迭代算法，從任何點(diǎn)開始，在下坡方向移動(dòng)，直到下坡的趨勢(shì)所以括號(hào)內(nèi)的最低功能停止。這部分的操作計(jì)劃中的98個(gè)步驟不同的銑刀。在加工過程中切削力的努力來衡量，鑄造安裝在測(cè)量平臺(tái)奇石9281B測(cè)功機(jī)。請(qǐng)注意，雖然圖4。及（d）頂視圖。此外，Z反映之間的摩擦尖
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