q-016汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道安裝-wenkub
2023-04-24 11:16:32 本頁面
【正文】 工程序和方法 施工準(zhǔn)備 管子、管件領(lǐng)取，閥門研磨。 設(shè)備安裝的技術(shù)、安全、組織設(shè)施齊全。主油泵由汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動，其出口壓力油驅(qū)動注油器投入工作。潤滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承提供潤滑油；向危急遮斷裝置供油；為頂軸裝置中油泵提供充足的油源，系統(tǒng)工質(zhì)為LTSA32汽輪機(jī)油。 安裝所需的設(shè)備及零部件全部到貨。 廠家供的管子開箱清點(diǎn)，外觀檢查。 本體潤滑油管路、潤滑油油箱至儲油箱管路及頂軸油管路所用的管道從規(guī)格到外觀仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)或有裂紋等缺陷的應(yīng)預(yù)以更換。 與軸承箱、泵及其它設(shè)備連接的管道不得有額外附加應(yīng)力給設(shè)備，不能影響軸承箱及管道自身的膨脹等。 盡量減少法蘭接口和中間焊口，回油管應(yīng)無盲頭或中間弓起管段、死區(qū)等，防止存留空氣及雜質(zhì)污物。 閥門應(yīng)有明確的開關(guān)標(biāo)志，采用明桿閥門。 特殊閥門（溢油閥、單、雙舌止回閥）應(yīng)按廠家要求檢修，清理干凈。 嚴(yán)格保證內(nèi)管與外管的相對坐標(biāo)位置，并逐段檢查，以保證首尾相接完好。 接事故排油坑一端管道必須確保無誤，可靠連接好，以保證管道系統(tǒng)通暢。 潤滑油管非套裝部分，應(yīng)先吊裝固定母管，再進(jìn)行支管安裝。 接口處焊接時，應(yīng)先焊內(nèi)管，保證內(nèi)管與接圈之間的單邊重疊量不少于25mm，焊后進(jìn)行無損檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，并將焊渣等清理干凈，嚴(yán)禁將焊渣掉入套管內(nèi)。 因管道壓力高、管徑小、振動大、管子的固定要牢固、可靠，支吊架間距必須符合要求。 貯油箱有關(guān)管道、潤滑油凈化裝置有關(guān)管道安裝 按系統(tǒng)要求安裝，小管道布置應(yīng)合理、美觀。 排煙出口管最低部位應(yīng)設(shè)排油小管，排油小管及排煙管均引至廠房外無火源、合理的地方排放。 在施工中不允許將鋼絲繩或工具、手套等放置在管子內(nèi)部。 做好各項(xiàng)安全交底工作，安全記錄及時、詳實(shí)、有事故原因分析及防范措施等內(nèi)容。 吊裝運(yùn)輸過程中統(tǒng)一組織，專人指揮，嚴(yán)守吊裝過程中的各項(xiàng)安全規(guī)定。 高空作業(yè)人員要佩帶工具袋，較大工具系保險繩。 割炬點(diǎn)燃時嘴孔不得對著人，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣著。 手拉葫蘆的起重鏈不得打扭并不得拆成單股使用。 腳手架安全可靠，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?、電、氧氣、乙炔?yīng)達(dá)到使用條件。6 質(zhì)量技術(shù)要求及預(yù)防治理質(zhì)量通病措施油系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量的好壞直接影響以后機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
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