經(jīng)過對流段換熱的傳統(tǒng)焦化流程)-wenkub
2023-04-24 05:03:19 本頁面
【正文】 循環(huán)比調(diào)節(jié)不方便：循環(huán)比是通過三通閥控制對流油進分餾塔的上、下部進料的流量來調(diào)節(jié)；⊙難以實現(xiàn)超低循環(huán)比：焦炭塔塔頂油氣溫度420℃左右，要控制蒸發(fā)段溫度在395℃以下，必須通過部分對流油和高溫油氣換熱，使油氣中的重組分冷凝到分餾塔底才能實現(xiàn)，循環(huán)比難以降到15%以下。二、延遲焦化工藝流程延遲焦化是利用在熱轉(zhuǎn)化率(熱轉(zhuǎn)化深度)較低時，重油不易結(jié)焦特點，讓重油快速通過焦化爐爐管并獲得重油輕質(zhì)化所需要的能量，使生焦反應(yīng)“延遲”到焦炭塔的工藝過程，目前國內(nèi)存在三種工藝流程：1 經(jīng)過對流段換熱的傳統(tǒng)焦化流程參見圖－1，經(jīng)過對流段換熱的傳統(tǒng)焦化流程,減壓渣油100℃左右進入裝置換熱到230℃后進入焦化爐對流段換熱到330℃左右經(jīng)三通閥分兩路進分餾塔，一路（上進料）進入分餾塔人字擋板上方與焦炭塔油氣換熱，氣相進入分餾塔上部切割成各種產(chǎn)品，渣油和冷凝后的液相組分一起進入分餾塔底；另一路（下進料）從分餾塔油氣入口下方直接進入分餾塔底。經(jīng)過對流段換熱的傳統(tǒng)焦化流程一、前 言延遲焦化因投資低、對原料適應(yīng)性強和工藝簡單而成為煉廠減壓渣油輕質(zhì)化的主要手段。循環(huán)油和渣油的混合物（輻射進料）由輻射泵升壓后進加熱爐輻射段加熱至一定溫度進焦炭塔反應(yīng)。3 可調(diào)循環(huán)比延遲焦化流程參見圖－3，可調(diào)循環(huán)比焦化流程渣油不再進分餾塔，焦炭塔瓦斯油氣依靠分餾塔底循環(huán)油降低溫度，循環(huán)油外取熱后一路作為分餾塔上部回流控制分餾塔蒸發(fā)段溫度，另一路作為分餾塔下部回流控制分餾塔底溫度，第三路作為循環(huán)油，用于調(diào)節(jié)裝置循環(huán)比，這種流程一方面解決了分餾塔底溫度對換后終溫的制約，另一方面循環(huán)比調(diào)節(jié)靈活，可實現(xiàn)超低循環(huán)比操作。采用可調(diào)循環(huán)比流程對流油不進分餾塔，分餾塔底溫度可控制在350～370℃，即防止了分餾塔底結(jié)焦，也避免了輻射泵入口帶焦，采用可調(diào)循環(huán)比流程后，加熱爐進料泵運行良好，未出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。但其成焦過程及其結(jié)構(gòu)和物理性能都會有很大的差異?！?實現(xiàn)了各種不同循環(huán)比的生產(chǎn)方案：可調(diào)循環(huán)比流程的投用，使焦化裝置可按生產(chǎn)任務(wù)在不同循環(huán)比的生產(chǎn)方案下安排
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