【正文】 步進(jìn)行以下控制和調(diào)節(jié)：① 開(kāi)啟大氣冷凝器進(jìn)水管調(diào)節(jié)閥，給冷凝器進(jìn)水。調(diào)節(jié)硫酸泵變頻器往萃取槽送硫酸。③ 通知氟吸收崗位檢查硫酸泵，開(kāi)啟硫酸閥門(mén)，調(diào)節(jié)變頻器往萃取槽加硫酸，取樣分析SO3濃度達(dá)到要求后停加硫酸（）。 開(kāi)停車(chē)操作程序一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查（1） 萃取槽加淡磷酸、水、升溫、調(diào)SO3濃度。沖盤(pán)上的稠漿進(jìn)入一洗水槽，用泵送去一洗和二洗對(duì)磷石膏進(jìn)行洗滌，沖盤(pán)下的濾液經(jīng)旋流沉降后溢流到?jīng)_盤(pán)水槽，濃漿從底部放到一洗水槽，氟吸收崗位送來(lái)的洗滌水做二洗和三洗水。萃取料漿溢流到消化槽讓結(jié)晶長(zhǎng)大，由安裝在消化槽邊的料漿泵送到過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。（2） 盡可能生產(chǎn)濃度高、質(zhì)量好的磷酸。 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理辦法磨機(jī)聲音低沉進(jìn)料過(guò)多或粒度突然增大暫停加料或減少加料量磨機(jī)聲音尖銳進(jìn)料太少加大進(jìn)料量護(hù)板螺絲松動(dòng)或脫落磨損、振動(dòng)停車(chē)上緊或更換空樞軸承溫度升高① 油量不足，油變質(zhì)② 冷卻水不足③ 帶入異物增大油量，更換潤(rùn)滑油加大水量停車(chē)清洗三角帶打滑皮帶磨損或拉長(zhǎng)調(diào)整間距或打松香礦漿濃度過(guò)高加礦量過(guò)大或水量過(guò)小減少礦量或增大水量礦漿濃度過(guò)低加礦量過(guò)小或水量過(guò)大增大礦量或減少水量礦漿泵不能正常輸送礦漿① 礦漿管道堵塞② 礦漿泵損壞疏通清理更換或修理 磷礦漿產(chǎn)量過(guò)低① 投礦量過(guò)?、?碎礦粒度過(guò)大③ 磨機(jī)一倉(cāng)裝球量不夠④ 磨機(jī)串倉(cāng)將投礦量增至規(guī)定值通知供礦崗位將礦石粒度控制在規(guī)定值加鋼球倒倉(cāng)磷礦漿細(xì)度過(guò)低① 投礦量過(guò)大② 碎礦粒度過(guò)大③ 磨機(jī)二倉(cāng)裝球量不夠④ 二倉(cāng)鋼球磨損嚴(yán)重將投礦量減至規(guī)定值通知供礦崗位將礦礦粒度控制在規(guī)定值按規(guī)定裝夠鋼球重新?lián)Q球1磷礦漿細(xì)度過(guò)高投礦量過(guò)小調(diào)整投礦量至規(guī)定值 磷礦漿控制分析規(guī)程一、分析項(xiàng)目（1） 磷礦漿水分測(cè)定；（2） 磷礦漿細(xì)度測(cè)定。（3） 經(jīng)常觀察磨機(jī)、礦漿泵電流電壓情況。（2） 如遇故障，立即停止給磨機(jī)加礦和水，然后按停車(chē)程序停車(chē)。（3） 磨機(jī)內(nèi)物料流完后停磨機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)空樞軸承冷卻水閥門(mén)。（4） 礦漿淹沒(méi)貯槽攪拌槳葉后啟動(dòng)攪拌漿。（6） 與上下工序取得聯(lián)系。（2） 檢查磨機(jī)空樞軸承潤(rùn)滑油路、冷卻水路是否暢通。二、工藝控制指標(biāo)（1） 磷礦漿細(xì)度，100目≥85%。 工藝流程及工藝控制指標(biāo)一、工藝流程（或設(shè)備框圖）簡(jiǎn)介：去萃取工序磷礦石圓 盤(pán)給 料 機(jī)碎礦貯斗膠 帶輸 送 機(jī)水球 磨 機(jī)振 動(dòng) 篩礦 漿 池礦 漿 泵磷礦石由碎礦貯斗底部放出，進(jìn)入圓盤(pán)給料機(jī)，再經(jīng)膠帶輸送機(jī)入球磨機(jī)。（3） 檢查各輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，膠帶有無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象。（2） 停板式輸送機(jī)。（2） 先后啟動(dòng)2膠帶輸送機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、1膠帶輸送機(jī)、鄂式破碎機(jī)、板式輸送機(jī)。（2） 根據(jù)磷礦進(jìn)廠分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行配礦。二、工藝控制指標(biāo)到廠磷礦石卸車(chē)后，轉(zhuǎn)運(yùn)、配礦（1） 碎礦粒度，25mm（2） 磷礦品位，≥28%P2O5。（3） 正確使用檢測(cè)儀器儀表，按規(guī)定頻率、項(xiàng)目作好中間控制檢測(cè)，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生。（7） 制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入自己崗位的管轄區(qū)。（3） 上崗操作人員必須持有操作證并佩戴好配給出的防護(hù)用品，防止發(fā)生傷害事故。（4） 注意動(dòng)密封部位填料的添加、更換，積極消除跑、冒、滴、漏。三、 檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)報(bào)告并作好原始記錄。（2） 所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常、平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，動(dòng)密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，軸承及電機(jī)溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。作好交接班原始記錄。四不接：（1） 不接上述六個(gè)方面交待清楚不接；（2） 原始記錄不齊、不全、不準(zhǔn)不接；（3） 設(shè)備維護(hù)不好，或出了事故應(yīng)該處理好而未處理好不接；（4） 人為造成工藝指標(biāo)達(dá)不到要求不接。（7） 完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)布置的工作任務(wù)。（4） 經(jīng)常與上、下工序及其它有關(guān)崗位取得聯(lián)系，密切合作，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。各工段崗位名稱(chēng)及定員崗位名稱(chēng)工作制度班定員合計(jì)崗位名稱(chēng)工作制度班定員合計(jì)一、 原料工段 供礦 磨礦二、 磷酸工段控制室萃取過(guò)濾輸酸真空泵磷石膏輸送氟吸收污水循環(huán)444444444333111112121212444448三、磷銨工段控制室1中和1濃縮1造粒1返粒篩分1尾氣洗滌1成品包裝1氨站1熱風(fēng)爐44444444432121142212848441688全車(chē)間生產(chǎn)崗位操作定員共計(jì)136人?！读蛩徕洀?fù)合肥》、《尿基復(fù)合肥》設(shè)計(jì)與技術(shù)指導(dǎo)。簡(jiǎn) 介本人在國(guó)內(nèi)大型磷復(fù)合肥企業(yè)工作多年，從事生產(chǎn)、新技術(shù)開(kāi)發(fā)等方面的管理工作，掌握了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，具有豐富的現(xiàn)代企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。《硫鐵礦制酸》、《硫磺制酸》設(shè)計(jì)與技術(shù)指導(dǎo)。 崗位責(zé)任制 崗位專(zhuān)責(zé)制（1） 認(rèn)真執(zhí)行廠規(guī)廠法，搞好安全、文明生產(chǎn)。（5） 操作中出現(xiàn)異常情況，必須查明原因，積極排除故障，并與有關(guān)崗位聯(lián)系。 交接班制交接班制是上、下班之間交清情況，保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行的一項(xiàng)重要制度。三注意：（1） 接班人必須提前三十分鐘左右進(jìn)入崗位，對(duì)口交接情況，檢查所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到重要生產(chǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)的交接，重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)的交接，重要的工具一件一件的交接。（3） 接班人未到，交班人不得離開(kāi)崗位，但責(zé)任應(yīng)由接班人負(fù)。（3） 各儀表、閥門(mén)是否處于正常位置，工況是否良好。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制（1） 操作人員應(yīng)性得設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能和作用，會(huì)操作，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)處理一般故障。（5） 保持設(shè)備、管道、場(chǎng)地的整潔、衛(wèi)生。（4） 如電器設(shè)備著火，應(yīng)迅速切斷電源，然后進(jìn)行搶救。（8） 新工人進(jìn)廠，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，考試合格方能上崗操作。（4） 作好原始記錄，按規(guī)定程序和途徑及時(shí)傳遞質(zhì)量信息。（3） 磷礦含鎂，≤% 管理范圍一、 管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括從磷礦庫(kù)到碎礦貯斗的全部設(shè)備、管道、電器、儀表、建筑物等。（3） 盤(pán)車(chē)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（3） 調(diào)節(jié)板式輸送機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值。（3） 待各設(shè)備上礦石卸完后，停破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、反擊式破碎機(jī)。（4） 檢查系統(tǒng)是否有阻塞現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，工藝水經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后亦進(jìn)入球磨機(jī)。（2） 磷礦漿含水量，2832%、。（3） 檢查地腳螺栓，筒體護(hù)板螺栓等有無(wú)松動(dòng)和脫落。二、開(kāi)車(chē)（1） 對(duì)磨機(jī)空樞軸承供冷卻水，盤(pán)車(chē)數(shù)圈，然后啟動(dòng)磨機(jī)。（5） 投礦量和礦漿濃度、細(xì)度達(dá)到要求后，進(jìn)入正常開(kāi)車(chē)。（4） 待漿池礦漿用完后停攪拌槳，停礦漿泵。事故處理完畢恢復(fù)開(kāi)車(chē)。（4） 隨時(shí)檢查礦漿貯量。二、主要儀器（見(jiàn)下表）序號(hào)儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注12345架盤(pán)藥物天平白鐵盤(pán)分樣篩電爐燒杯m=1000gф70mm100目1000W400ml臺(tái)只只只只11112取樣用三、測(cè)定手續(xù)（1）磷礦漿水分測(cè)定在磨機(jī)出口取適量礦漿樣，攪拌均勻后，用已知質(zhì)量的白鐵盤(pán)在天平上稱(chēng)取礦漿試樣50g，置于電爐上烘干至無(wú)水蒸氣逸出，冷卻至室溫，用天平稱(chēng)重。努力完成生產(chǎn)任務(wù)，保證供應(yīng)磷銨工段所需的合格磷酸。萃取槽產(chǎn)生的水蒸氣及含氟氣體去氟吸收崗位。過(guò)濾機(jī)的真空度由真空泵控制。① 通知氟吸收崗位啟動(dòng)地槽泵，將淡磷酸送入萃取槽，直到將淡磷酸用完，然后加水或磷酸。④ 通知輸酸、真空泵崗位往沖盤(pán)水槽加水、開(kāi)蒸汽閥門(mén)，給沖盤(pán)水加熱至大于50℃。（2） 與第1項(xiàng)同時(shí)調(diào)節(jié)礦漿泵變頻器往萃取槽進(jìn)礦漿。② 過(guò)濾真空泵啟動(dòng)后，觀察大氣冷凝器進(jìn)口管真空度值，通知真空泵崗位調(diào)整真空度。（6） 料漿送到過(guò)濾機(jī)，最初可將過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速加快，使料漿迅速覆蓋全部濾盤(pán)，然后將速度調(diào)回正常值，起動(dòng)沖盤(pán)水泵。提濃期間，可將濾液全部返回萃取槽。（9） 當(dāng)磷酸濃度達(dá)到要求后，開(kāi)始產(chǎn)出成品磷酸。三、停車(chē)（一）長(zhǎng)期停車(chē)（1） 通知原料工段停止礦石破碎和磨礦，將礦漿用完，停礦漿泵，停硫酸泵，關(guān)閉硫酸閥。① 氟吸收崗位停車(chē)。關(guān)閉大氣冷凝器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。清洗完畢，關(guān)閉各部位閥門(mén)，切斷儀表、電器電源。（2） 將濾液送磷酸槽，洗液返回萃取槽，適當(dāng)降低磷酸濃度，增大料漿液固比。（4） 停車(chē)期間通過(guò)補(bǔ)充蒸汽，保持萃取槽料漿溫度。 正常操作要點(diǎn)（1） 與各崗位保持密切聯(lián)系，控制好萃取槽各項(xiàng)工藝指標(biāo)和系統(tǒng)各項(xiàng)溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)，保持裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行。 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原 因處理方法萃取槽液相P2O5濃度低① 洗水量過(guò)大② 磷礦品位降低減少洗滌水量調(diào)整礦石配比萃取槽液相P2O5濃度高與上述原因相反與上述處理方法相反液相SO3濃度低① 硫酸加入量過(guò)少② 磷礦加入量過(guò)大③ 控制分析錯(cuò)誤增加硫酸加入量減少礦漿加入量校正控制分析結(jié)果液相SO3濃度高① 硫酸加入量過(guò)多② 磷礦加入量過(guò)少③ 控制分析錯(cuò)誤減少硫酸加入量增加礦漿加入量校正控制分析結(jié)果料漿液固比過(guò)大① 磷礦投料量過(guò)小② 返回濾液量過(guò)大增加礦漿加入量減少返回濾液量料漿液固比過(guò)?、?磷礦投料量過(guò)大② 返回濾液量過(guò)小減少礦漿加入量增大返回濾液量反應(yīng)溫度過(guò)高① 閃蒸冷卻真空低② 循環(huán)水溫高③ 料漿循環(huán)量小調(diào)整真空度增大循環(huán)水量、降水溫檢查軸流泵和管道 萃取崗位 崗位任務(wù)（1） 負(fù)責(zé)萃取槽及所屬設(shè)備的操作維護(hù)。加入萃取槽的物料經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，獲得萃取料漿，然后溢流到消化槽由料漿泵送去過(guò)濾機(jī)。二、 主要設(shè)備：見(jiàn)設(shè)備一覽表。（4） 準(zhǔn)備好本崗位所需的工具、用具、控制分析儀器、藥品及原始記錄。磷酸溫度達(dá)到要求，即關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。（3） 萃取槽投料后，取樣分析控制指標(biāo)，并將分析結(jié)果及時(shí)通知控制室。（2） 萃取槽處理料漿及清洗按以下程序進(jìn)行。④ 將一定量的稀磷酸（來(lái)自淡酸池）加入萃取槽，然后開(kāi)啟放料閥，通過(guò)料漿泵將料漿送去過(guò)濾機(jī)，所得濾液全部送淡酸池（亦可不經(jīng)過(guò)濾，直接放入淡酸池，視石膏量多少而定）。（二）短期停車(chē)保留萃取槽料漿的停車(chē)稱(chēng)為短期停車(chē)。 正常操作要點(diǎn)（1） 按要求定時(shí)取樣分析控制分析項(xiàng)目，及時(shí)將分析結(jié)果報(bào)送控制室。（4） 隨時(shí)監(jiān)測(cè)消化槽液位，發(fā)現(xiàn)液位異常，立即通知控制室。其中玫瑰紅酸鋇法具有方法簡(jiǎn)便、容易掌握、檢測(cè)迅速、結(jié)果可靠等特點(diǎn)。當(dāng)加入含SO42的溶液時(shí)，玫瑰紅酸鋇中的Ba2+被SO42奪去而生成白色硫酸鋇沉淀。配制方法：稱(chēng)取玫瑰紅酸鈉粉末1克溶于蒸餾水中，稀釋至100毫升（該溶液易變質(zhì)，使用時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)）。（3）測(cè)定步驟根據(jù)估計(jì)的液相SO3濃度范圍，注入兩只比色試管中，各加入玫瑰紅酸鈉溶液56滴。② 在操作中必須做到一只呈白色一只呈紅色才能得出正確的結(jié)果。用熱敏電阻將反應(yīng)熱量信號(hào)引入惠斯頓電橋電路，通過(guò)自動(dòng)記錄儀得到一條有轉(zhuǎn)折點(diǎn)的滴定曲線，曲線上轉(zhuǎn)折點(diǎn)前后二條直線延長(zhǎng)的交點(diǎn)即為滴定終點(diǎn)，根據(jù)到滴定終點(diǎn)所需的時(shí)間，計(jì)算出溶液中SO42的濃度。④ 惠斯頓電橋。③ 啟動(dòng)磁力攪拌器，接通惠斯頓電橋和記錄儀，調(diào)節(jié)惠斯頓電橋上的粗、細(xì)調(diào)電位器，使記錄筆在適當(dāng)?shù)奈恢?，調(diào)節(jié)靈敏度電位器，使滴定曲線的斜率符合要求。（4）注意事項(xiàng)① 濾液中的SO3濃度越高，則測(cè)定取樣量相應(yīng)減少。② 1%酚酞指示劑，稱(chēng)取1克酚酞溶于6090%的乙醇100ml中。⑥ 燒杯，400ml 1只。② 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行對(duì)照分析，以防分析誤差超出規(guī)定范圍。② 1mol/LBaCl2溶液。⑥ 移液管，V=5ml。（4）注意事項(xiàng)① 離心機(jī)需選用化學(xué)分析用的四管電動(dòng)離心機(jī)，其電源電壓要穩(wěn)定。（3）測(cè)定步驟將萃取料漿試樣取出后傾入燒杯中，用玻棒攪拌均勻，迅速注入已知質(zhì)量m1（g）的100毫升干量筒中，至100ml刻度，在架盤(pán)天秤上稱(chēng)得質(zhì)量m2（g），料漿密度用下式計(jì)算：m2 m1100R= （g/cm3）將剩余料漿注入墊有定性濾紙的磁細(xì)孔漏斗中，開(kāi)動(dòng)真空泵進(jìn)行抽濾，最初的2030ml濾液作為清洗抽濾瓶之用，洗滌后傾入廢液桶，然后繼續(xù)抽濾，將獲得的濾液倒入已知質(zhì)量m1‘（g）的100毫升量筒內(nèi)，至刻度，稱(chēng)量得m2‘（g），液相密度用下式計(jì)算：m2‘ m1‘100r= （g/cm3）根據(jù)測(cè)定的r、R值，從R、rS關(guān)系表（見(jiàn)本書(shū)附表）（上可查出萃取料漿液固比值）。來(lái)自一洗槽的稠漿對(duì)濾餅進(jìn)行一洗、二洗，來(lái)自氟吸收的尾洗水對(duì)濾餅進(jìn)行二洗、三洗。（3） P2O5洗滌率，≥98%。（3）準(zhǔn)備好本崗位所需工具，用具和原始記錄。（3） 萃取料漿送來(lái)后，開(kāi)始過(guò)濾操作。三、停車(chē)（1） 接到停車(chē)指令后，密切注意過(guò)濾機(jī)情況。清洗工作應(yīng)在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。（2） 經(jīng)常觀察濾盤(pán)排渣是否完全。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)通知班長(zhǎng)。（8） 經(jīng)常檢查擋輪，托輪及滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，內(nèi)外圈托輪應(yīng)同時(shí)有80%與軌道接觸，不允許相鄰兩只