【正文】 a、釩V、鋯Zr等。生產(chǎn)工藝主要流程熔 煉Re,Fe,BFe等制 粉壓型燒結(jié)成品檢測(cè)加工時(shí)效工段名稱 工序名稱 原料準(zhǔn)備 配料準(zhǔn)備 坩堝的材料與制作 爐料填裝 合金熔煉 邊料加工 鄂破 8中碎氫破（HD） 氣流磨粉（JM）（抗氧化劑） 1添加汽油，抗氧化劑 1混合、分料 1模具制作與安裝1稱料 1裝粉入模 與成型 1磁場(chǎng)取向 1退磁、脫模 1油壓（冷等靜壓CIP） 1裝爐 熱處理 燒結(jié)及熱處理 2出爐檢測(cè) 2樣品加工 2磁性測(cè)量 2立磨 2雙面磨 工 2切片 2無(wú)心磨 2外觀、公差、測(cè)表場(chǎng) 2標(biāo)識(shí)、規(guī)格、型號(hào) 入庫(kù)生產(chǎn)過(guò)程操作規(guī)程真空熔煉工序是將表面處理干凈，無(wú)氧化層。烘干后，組成的各種單質(zhì)、合金原料在真空條件進(jìn)行加熱熔煉而制的釹鐵硼合金。c、B代表硼。，其他原料必須保證不被氧化。，保證絕緣性良好，注意使用三相回芯線，保證妥善接地，接線后試運(yùn)轉(zhuǎn)，帶輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與皮帶罩所示箭頭方向一致。，操作者對(duì)面禁止有人停留，以免造成商人事故。，應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)處，電壓應(yīng)在380V177。各部件轉(zhuǎn)向均正確后，再將彈丸按規(guī)定量（80kg）加入滾筒內(nèi)，然后放工件，關(guān)閉端蓋，準(zhǔn)備開(kāi)車。b、配料單的計(jì)算過(guò)程中，需有經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)是燒損率，這是冶煉過(guò)程中一些化學(xué)活潑元素一少部分揮發(fā)了，或與坩堝起化學(xué)反應(yīng)，與雜質(zhì)元素形成化合物到鋼渣、廢物中去了，產(chǎn)生計(jì)算成份量與實(shí)際化學(xué)成份量的差異和偏離。d、例如：計(jì)算70kg爐料中Pr、Nd合金的重量是多少？已知：Pr、%，燒損率3%Pr、Nd的重量W=70／= a、釹鐵硼永磁材料合金成份的表達(dá)有兩種形式，即原子百分比和質(zhì)量百分比，在學(xué)術(shù)方面多用前者，而在工程技術(shù)上多用后者。例如：Dy、Tb、Pr、Ga、Al、Co、Cu、Nb、Zr……等。 e、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)“配料單”的下達(dá)，配料員依照“配料單”配料，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，品管部負(fù)責(zé)檢查。鐠釹誤差不超過(guò)177。，鐵桶必須清潔，填寫好配料生產(chǎn)跟蹤卡，放入桶內(nèi)。這時(shí)，電渦流繼續(xù)加熱液態(tài)金屬，并且產(chǎn)生電磁攪拌作用，這種電磁攪拌作用與感應(yīng)線圈中的功率成正比，所以高精煉時(shí)，攪拌作用最強(qiáng)，這十分有利于合金的均勻化。 熔煉工藝流程為：熔 煉充 氬抽真空裝 料 取 料冷 卻澆 鑄 、工具和輔助用品 a、中頻感應(yīng)熔煉爐 b、活動(dòng)扳手 c、棉花套 d、瓶裝氬氣 100kg熔煉爐操作規(guī)程 a、檢查熔煉爐水壓（≥）； b、檢查三相電源電壓（≥380V）； c、檢查壓縮空氣壓力（≥）； d、氬氣瓶壓力是否充足； e、檢查坩堝是否有漏洞； f、檢查鑄錠模及水管是否有漏水、滲水現(xiàn)象，保證爐體和坩堝內(nèi)干燥； g、檢查轉(zhuǎn)盤及坩堝翻轉(zhuǎn)等部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； h、保證真空系統(tǒng)正常，不漏氣； i、檢查是否有氧化現(xiàn)象； j、開(kāi)擴(kuò)散泵預(yù)熱一小時(shí)。 d、轉(zhuǎn)盤里的殘余雜質(zhì)必須清理干凈。擺放不能太松，以免熔煉時(shí)，原料掉到坩堝外面。 初始加熱功率40KW左右，此時(shí)真空計(jì)顯示真空度略有下降，過(guò)一會(huì)真空度又有所提高（關(guān)粗抽閥，延時(shí)30秒再打開(kāi)高真，開(kāi)始抽真空，），繼續(xù)加大功率6080KW，等鐵棒全部發(fā)紅時(shí)，關(guān)爐體加熱電源，關(guān)高真空閥、關(guān)羅茨泵、關(guān)擴(kuò)散泵加熱電源。在熔煉、精煉過(guò)程中，要密切注意鋼液變化情況和溫度，以防發(fā)生穿鍋，感應(yīng)圈短路等情況的發(fā)生，精煉后，不應(yīng)有氧化皮等雜質(zhì)出現(xiàn)。澆鑄完畢后，關(guān)閉轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)，關(guān)閉轉(zhuǎn)盤工作，啟動(dòng)坩堝復(fù)位，停液壓站。2）粉末顆粒呈球狀或近似球狀。，物料長(zhǎng)在膜腔內(nèi)，必須停機(jī)將膜腔內(nèi)的物料取出后，方可重新啟動(dòng)進(jìn)行破碎，從而避免膜腔內(nèi)物料將鍔式破碎機(jī)的鍔板損壞。，將白鋼小罐接在粗破2出料口板閥上，并同時(shí)打開(kāi)出料板閥和白鋼小罐閥，這時(shí)打開(kāi)氮?dú)忾y向該設(shè)備充N2排O2。，說(shuō)明所破的物料中有鐵或其他雜物，必須將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止，將鐵或其他雜物去除，這時(shí)才可以重新啟動(dòng)設(shè)備，軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理和維修。，使系統(tǒng)壓在11kpa。，將出料稱重，并作相應(yīng)的記錄。5氫破操作規(guī)程釹鐵硼合金，在一定的溫度和氫氣壓力條件下，可反應(yīng)生成金屬氫化物，其特點(diǎn)是：反應(yīng)是可逆的Nd2Fe14B＋1/2Hx Nd2Fe14BHx177。△H（含）其反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致大塊釹鐵硼合金體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，使合金沿晶界破裂和穿晶斷裂而粉化。功率10kw，最高溫升200。d、吸氫反應(yīng)活動(dòng)架：每分鐘正、反各轉(zhuǎn)兩次，用于吸氫過(guò)程，（注：吸氫過(guò)程可選擇d也可選擇e）e、放氫爐：為井式爐，功率26kw，最高溫升600。g、抽真空機(jī)組：由機(jī)械泵、羅茨泵兩x組成。k、氫氣：純度≥%l、氬氣：純度≥%m、氮?dú)猓杭兌取?n、冷卻水：壓力≥ ，溫度≤25。料錠經(jīng)鍔式破碎機(jī)碎成10mm左右的碎塊，才可以裝料。繼續(xù)抽真空，先關(guān)閉抽真空大球閥，再停羅茨泵、機(jī)械泵。b、吸氫過(guò)程中，要保持翻轉(zhuǎn)架連續(xù)翻轉(zhuǎn)，是吸氫充分，翻轉(zhuǎn)角度左右不得超過(guò)90。d、關(guān)閉氫氣球閥，拆下氫氣管，將排空管接到隔膜閥上，打開(kāi)隔膜閥，排放氫氣。脫氫過(guò)程要特別注意溫度及真空度變化，防止超溫。此后，隨時(shí)對(duì)料罐進(jìn)行充氬氣補(bǔ)氣。c、旋轉(zhuǎn)式爐膽d、進(jìn)出料裝置e、加熱電源及溫度控制f、安全裝置g、變頻調(diào)速裝置h、冷卻裝置i、氣體注入系統(tǒng)j、參數(shù)記錄及分析控制系統(tǒng)爐體檢漏a、檢查電源電壓：360V177。a、開(kāi)機(jī)械泵及予真空閥，1分鐘后關(guān)予真空閥；開(kāi)真空蝶閥