【正文】 1）進行氣液分離。R1202A入口溫度通過調(diào)整循環(huán)氫溫度及流量控制。V1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵P1201AB加壓后，經(jīng)E1302AB與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至245℃（初期），與加氫精制循環(huán)氫混合后進入串聯(lián)的三臺加氫精制反應(yīng)器R1201A~C。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵（P1103AB）加壓，一部分通過E110E1101AB產(chǎn)汽換熱降溫至152℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制原料緩沖罐（V1202）。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)（PK1101）提供。. 工藝流程簡述原料煤焦油通過進料泵，由罐區(qū)送入離心過濾機（S1101）。為了實現(xiàn)該目的，采用兩段選擇性加氫工藝。加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。為避免結(jié)焦，蒸餾在負壓下進行。3．生產(chǎn)流程簡述 工藝原理及特點 根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點，設(shè)置了超級離心機,首先進行固液及油水的三相分離, 再經(jīng)袋式過濾器，濾除更細小的固體顆粒, 以防止系統(tǒng)堵塞。工藝泵布置在管帶的下方，按相對的壓力等級劃分為高壓泵房和中低壓泵房等。設(shè)備布置嚴格按火災(zāi)危險分類和爆炸等級劃分進行區(qū)域布置。罐區(qū)按照品種不同分為原料、成品罐區(qū)，罐區(qū)四周設(shè)防火堤或圍堰。輔助設(shè)施區(qū)主要由儲運系統(tǒng)（含罐區(qū)、裝卸車設(shè)施、火炬）、綜合供水設(shè)施、消防設(shè)施（含消防泵房、泡沫站及消防水池）、總變電所及裝置配電室等組成。本項目的自控系統(tǒng)由DCS 系統(tǒng)來實現(xiàn)裝置最基本的生產(chǎn)操作，本設(shè)計實現(xiàn)常規(guī)過程控制，包括過程檢測參數(shù)的采集，常規(guī)過程控制，數(shù)據(jù)的一般處理和計算，操作站的人機聯(lián)系等。 運行時數(shù)和操作班次裝置年開工時數(shù)按8400小時計；操作班次按四班三倒。，加氫裝置進料量為20萬噸/年。 目 錄 1設(shè)計依據(jù)22項目簡介63生產(chǎn)流程簡述94危險因素分析175消防措施226消防管理機構(gòu)的設(shè)置及人員配備267 附圖目錄27 8 消防設(shè)施投資概算279結(jié)論2734 / 34 項目相關(guān)文件 設(shè)計中采用的主要標準及規(guī)范 安全設(shè)計貫徹的方針“安全第一、預(yù)防為主” 的方針，積極采取防火、防雷、防靜電措施及其他安全措施，以避免和減少危害的發(fā)生。 10萬噸/年粗苯加氫裝置。 自動控制水平及儀表選型本項目為高溫臨氫操作，要求設(shè)計具有較高的自動化控制和管理水平，因此全裝置選用先進的分散型控制系統(tǒng)（DCS），關(guān)鍵部位采用自動聯(lián)鎖保護。對工藝過程的重要調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置自動控制回路，對有必要監(jiān)測的參數(shù)全部集中在控制室進行指示或記錄并根據(jù)工藝生產(chǎn)操作的需要設(shè)置報警，對不需要在控制室進行監(jiān)測的參數(shù)，采用就地指示或控制。項目的中心控制室（含分析化驗及工廠辦公室）放在主裝置區(qū)以外，由總圖統(tǒng)籌考慮布置。裝置火炬建在遠離廠區(qū)的閑置空地處。生產(chǎn)裝置的平面布置采用流程式與同類設(shè)備相對集中相結(jié)合的原則布置?？绽淦鞑贾迷谠O(shè)備框架的頂層。鑒于煤焦油中含有較多的水分和鹽類，本裝置在原料過濾系統(tǒng)之后設(shè)置了電脫鹽系統(tǒng)，以達到脫水、脫鹽的目的。通過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。 鑒于粗苯原料可能含有小顆粒雜質(zhì)，裝置首先設(shè)置過濾器；為滿足反應(yīng)要求，粗苯原料經(jīng)過預(yù)蒸發(fā)、多段蒸發(fā)，初步分離出粗苯中重組分，以氣相狀態(tài)進入反應(yīng)系統(tǒng)。 加氫后的主要產(chǎn)物是苯、甲苯、二甲苯（BTX）組分及部分非芳烴，沸點介于其中的鏈烷烴和環(huán)烷烴。脫重后經(jīng)過（E1101AB）+體雜質(zhì)后，進入電脫鹽系統(tǒng)。V1102中液體由減壓塔頂油泵（P1102AB）加壓。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵（P1104AB）加壓，經(jīng)E1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外渣油池。三臺反應(yīng)器的各床層溫度通過由補充的冷氫控制。兩臺反應(yīng)器的床層溫度通過補充的冷氫控制。精制熱高分罐的液體，減壓后排入熱低分罐（V1305），氣體經(jīng)（E1308AB）與循環(huán)氫換熱，再由空冷器A1301AB和水冷器E1310冷卻到43℃，入精制冷高分罐（V1303）再次進行氣液分離。加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過E130E130E1306A~D、E1307，分別與循環(huán)氫、減壓塔進料換熱，降溫至260℃，入裂化熱高分罐（V1302）進行氣液分離。熱低分罐的氣體和液體，分別送往穩(wěn)定塔（T1501）。 本系統(tǒng)新氫壓縮機和循環(huán)氫壓縮機為同體壓縮機，一用一備。來自高低壓分離系統(tǒng)的兩股循環(huán)氫氣混合后，進入循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐（V1402）沉降分離凝液后。V1402的操作壓力為本裝置兩套加氫系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制，必要時也可和新氫緩沖罐（V1401）出口管線上的放空氣排放閥雙程控制。穩(wěn)定塔頂氣體通過空冷器A1501和水冷器E1501冷凝冷卻至40℃，進入穩(wěn)定塔回流罐（V1501）。分餾塔頂氣體經(jīng)空冷器A1502AB冷凝冷卻至70℃，進入分餾塔回流罐（V1502）。柴油餾分由分餾塔第12層塔盤流出，在柴油汽提塔（T1503）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由柴油泵（P1503AB）抽出，通過柴油/低分油換熱器（E1505）換熱和柴油空冷器（A1503）冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。預(yù)加氫反應(yīng)器后的氣相經(jīng)E2104換熱后進入加熱爐F2101，將氣相的溫度加熱到280℃后進入主加氫反應(yīng)器。高壓分離器的氣相出料量為947kg/hr，分為兩路：一路排放放空氣總管，另一路進入循環(huán)氣體罐V2105，與補充的新鮮氫混合分液后進入循環(huán)氫壓機K2102，(g)后，作為循環(huán)氫返回反應(yīng)系統(tǒng)。穩(wěn)定塔的塔頂出料為低沸點的烷烴、硫化氫和少量氫氣。塔釜出料進入二甲苯蒸餾塔（T2401），塔頂采出部分含輕組分的輕二甲苯餾分，塔釜采出部分含重組分的二甲苯，塔的側(cè)線采出餾程范圍在155～163℃的二甲苯產(chǎn)品。在萃取劑的進料口上部設(shè)有一段填料，防止萃取劑隨非芳烴蒸出，造成萃取劑的消耗增大，苯甲苯餾分進料口下部設(shè)有提餾段，用于降低塔釜出料中的非芳烴。（部分外購），其規(guī)格見表411。 表413 氫氣規(guī)格項目指標壓力 MPa（a）溫度 ℃40純度 %（V） 主要產(chǎn)品性質(zhì)主產(chǎn)品為石腦油、柴油，副產(chǎn)品為重油。30C下觀察，應(yīng)是透明、無不溶水及機械雜質(zhì)。C目測，對機雜有爭議用GB/T511測定，應(yīng)為無；(2)允許用SH/T0252方法測定，有爭議時以SH/0253方法為準；(3)。mm1≥50孔容（壓汞法），ml/g≥比表面，m2/g≮120裝填密度，g/ml~金屬組分MoO3，%（m/m）～NiO，%（m/m）～表434 JEHT41型主加氫劑項 目質(zhì)量指標MoO3，%（m/m）～WO3，%（m/m）～NiO，%（m/m）～形狀三葉草直徑，mm～長度，mm2～8耐壓強度，N/cm≮100孔容，ml/g≮比表面，m2/g≮220裝填密度，g/ml～表435 JEHT42型主加氫劑項 目質(zhì)量指標WO