【正文】 防 或 減 輕 本 項 目 運 行 過 程 中 危 險 性 的 安 全 對 策 措 施 把危險控制在可接受程度內(nèi)；另一方面為 企 業(yè) 日 常 安 全 管 理 提 供 依 據(jù) ， 提 高 企業(yè) 的 安 全 管 理 水 平 。 同時也可為有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)督和管理提供依據(jù)。 從 1999 年 10月 至 2022 年 10 月 新 建 紅 旗 3焦 爐 ,從 2022 年 1 月 至 2022 年 12 月 新建 99Ⅱ 型 焦 爐 ， 現(xiàn) 擁 有 設(shè) 計 能 力 45 萬 噸 /年 的 洗 煤 廠 和 22 萬 噸 的 焦化 廠 。 廠 區(qū) 距 北 山 環(huán) 城 路 500m， 距 某 市 中 心 5km， 距 欣 源 小 區(qū) 新 址 北山 小 區(qū) 。表 21 周 邊 建 筑 與 廠 內(nèi) 最 近 裝 置 間 距 表 （ 單 位 ： 米 ）周 邊 建 筑 與 周 邊 建 筑 最近 的 場 內(nèi) 裝 置 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 實 際 距 離 依 據(jù) 標(biāo) 準(zhǔn)東 側(cè) 機 電 廠 小 區(qū) （ 已 拆 遷 ） 原 煤 廠 25 440 GB500162022第 條東 南 側(cè) 機 電 廠 辦 公 樓 原 煤 廠 25 260 GB500162022第 條西 北 聚 豐 鐵 業(yè) 煤 氣 儲 柜 30 55 GB500162022第 條西 南 招 發(fā) 焦 化 廠 焦 油 儲 罐 30 55 GB500162022第 條北 側(cè) 倭 肯 河 河 堤 火 炬 65 本 項 目 與 周 邊 的 安 全 防 護(hù) 距 離 都 大 于 或 等 于 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 范 的 要 求 距 離 。 還 有 部 分山 前 臺 地 、 谷 地 和 河 溫 灘 ， 從 東 部 起 到 南 、 西 三 面 環(huán) 山 。 土 質(zhì) 以 亞 粘 土 為 主 ，承 載 力 為 18 千 克 /平 方 厘 米 。 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 生 產(chǎn) 規(guī) 模 :焦 化 廠 年 產(chǎn) 13 萬 噸 焦 碳 ， 主 要 產(chǎn) 品 和 副 產(chǎn) 品 見 表 22 所示 ：表 22 產(chǎn)品和副產(chǎn)品序 號 產(chǎn) 品 各 稱 產(chǎn) 量 單 位 備 注1 二 級 冶 金 焦 炭 13 萬 噸 /年 主 產(chǎn) 品2 煤 焦 油 3900 噸 /年 副 產(chǎn) 品3 煤 氣 4550 104Nm3/年 副 產(chǎn) 品本評價報告在以下各節(jié)中僅對焦化廠（不包括化產(chǎn)回收車間）的工藝設(shè)備及其公輔系統(tǒng)進(jìn)行介紹。 鼓 風(fēng) 冷 凝 ： 干 鎦 產(chǎn) 生 的 600700℃ 的 荒 煤 氣 通 過 上 升 管 到 達(dá) 橋管 內(nèi) 由 75℃ 的 循 環(huán) 氨 水 冷 卻 至 80℃ 左 右 ,同 時 冷 凝 的 焦 油 隨 循 環(huán) 氨 水 進(jìn)入 集 氣 管 ,然 后 經(jīng) 過 吸 氣 管 把 煤 氣 、 冷 凝 焦 油 和 循 環(huán) 氨 水 送 入 氣 液 分 離 器進(jìn) 行 氣 液 分 離 ， 煤 氣 進(jìn) 入 初 冷 橫 管 冷 卻 器 ， 進(jìn) 一 步 冷 凝 到 3035℃（ 進(jìn) 一 步 脫 除 焦 油 ） ， 由 鼓 風(fēng) 機 送 入 終 冷 塔 ， 到 化 產(chǎn) 回 收 車 間 脫 萘 、 洗氨 、 脫 苯 產(chǎn) 生 煤 氣 ， 一 部 分 送 往 焦 爐 用 來 加 熱 焦 爐 炭 化 室 ， 一 部 分 送 往鍋 爐 房 做 為 燃 料 。焦?fàn)t壓力：炭化室底部壓力（結(jié)焦末期） 2O，煤氣分壓2030mmH2O，煙道吸力1315mmH 2O。焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價8紅 旗 3焦 爐 橋 管 循 環(huán) 氨 水 量 為 160m3/h, 設(shè) 置 循 環(huán) 氨 水 泵 6臺 。 公用工程及輔助設(shè)施 給 排 水焦 化 廠 給水由地下 2 眼深水井供給，2 臺深水水泵：揚程 120 米，流量 20m3/h，功率 。焦 化 廠 剩 余 氨 水 送 往 污 水 處 理 車 間 ， 經(jīng) 處 理 后 回 熄 焦 水 池 做 補 充 水用 。 供 電 能 力 500kw， 月 平 均 電 力 消 耗 量 25104 kwh。 供熱負(fù)荷：冬季 132 噸/天，夏季 84 噸/天，生活供熱用蒸汽 48 噸/天。設(shè)置了煤氣水封，每臺鍋爐燃燒器設(shè)置了 2 道閥門。 消防系統(tǒng)本 項 目 目 前 具 有 比 較 完 善 的 消 防 系 統(tǒng) ， 按 照 規(guī) 范 配 置 消 防 器 材 ， 以滿 足 本 項 目 消 防 滅 火 的 需 要 。消 防 室 設(shè) 置 消 防 水 泵 兩 臺 ， 應(yīng) 急 消 防 氣 壓 給 水 設(shè) 備 1臺 ， 空 氣 壓 縮 機 2焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價10臺 ， 穩(wěn) 壓 泵 2臺 ， 消 防 控 制 柜 兩 套 。廠區(qū)設(shè)置EQ東風(fēng)6噸消防水車1臺。 根據(jù)《焦化安全規(guī)程》（GB1271091）的要求，在焦油罐區(qū)設(shè)置DN50蒸汽滅火系2套、焦油泵房設(shè)置1套蒸汽滅火系統(tǒng)、初冷、終冷器設(shè)置4套蒸汽滅火系統(tǒng)。 新 興 區(qū) 消 防 中 隊 有 消 防 車 10臺 ， 其 中10t消 防 水 車 8臺 ， 泡 沫 滅 火 車 2臺 ， 救 火 員 35名 ， 電 話 04648350545。每臺鍋爐均設(shè)置安全閥兩個，2022年 11 月 1 日經(jīng)某市特種設(shè)備檢驗所檢驗，檢驗結(jié)果為合格。 焦化廠安全和職業(yè)衛(wèi)生管理XXX 為 了 保 證 生 產(chǎn) 安 全 運 行 ， 設(shè) 置 專 門 的 安 全 組 織 機 構(gòu) ， 負(fù) 責(zé) 本 企業(yè) 日 常 安 全 衛(wèi) 生 工 作 的 管 理 和 監(jiān) 督 。安 全 管 理 制 度 包 括 安 全 生 產(chǎn) 責(zé) 任 制 、 公 司 員 工 安 全 培 訓(xùn) 制 度 、 安 全 生 產(chǎn)焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價12要 害 場 所 管 理 制 度 、 易 燃 易 爆 要 害 場 所 動 火 審 批 制 度 、 定 期 安 全 檢 查 制度 及 焦 化 廠 各 崗 位 操 作 規(guī) 程 等 。由 于 煤 焦 油 生 產(chǎn) 與 焦 化 和 供 熱 系 統(tǒng) 生 產(chǎn) 聯(lián) 系 緊 密 ， 評 價 過 程 中 對 其中 密 切 相 關(guān) 的 工 藝 設(shè) 施 也 進(jìn) 行 了 相 應(yīng) 的 分 析 評 價 。安全檢查表不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目做出定性的判斷，用于系統(tǒng)安全評價。因此采用預(yù)先危險分析法對焦化、鼓風(fēng)冷凝、焦油輸送儲存、供熱系統(tǒng)進(jìn)行評價。單元是裝置的一個相對獨立的組成部分，所謂獨立部分，一是指布置上的相對獨立性，即與裝置的其它部分之間有一定的安全距離，或由防火墻、防火堤等屏障相隔開；二是指工藝上的不同性，即一個單元在一般情況下是一種工藝。主要產(chǎn)品為二 級 冶 金 焦 炭 。其中水蒸汽不屬于危險化學(xué)品，氰化物、輕吡啶鹽基、O C nHm、CO 2含量極低，本報告不作危險有害因素分析。該項目的爆炸危險區(qū)域劃分見下表。 爆 炸 危 險 區(qū) 域 平 面 圖 見 附 件 五 。冬夏溫差達(dá) 55℃若基礎(chǔ)設(shè)計有缺陷，將會造成設(shè)備損壞；再若儲罐進(jìn)出口管未用軟管連接，冬夏溫差引起基礎(chǔ)升降，可能造成罐體損壞或進(jìn)出口管線斷裂，使物料大量泄漏，遇激發(fā)能源引發(fā)火災(zāi)爆炸。 周邊環(huán)境對該項目裝置的影響分析本 項 目 煤 焦 油 生 產(chǎn) 儲 存 裝 置 西 南 側(cè) 與 招 發(fā) 焦 化 廠 相 鄰 ； 西 側(cè) 、 西北 側(cè) 與 某 聚 豐 鐵 業(yè) 相 鄰 ； 東 距 原 機 電 廠 住 宅 小 區(qū) 580 米 ， 現(xiàn) 已 拆 遷 ；距 東 南 側(cè) 機 電 廠 辦 公 樓 400m， 其 間 為 新 建 項 目 空 地 ； 距 北 側(cè) 倭 肯 河 河堤 125m。 該項目裝置對周邊環(huán)境的影響分析本項目使用的原輔材料中，有部分危險化學(xué)品易燃、易爆、有毒，一旦發(fā)生事故，對周邊環(huán)境會有一定影響。是日 11 時，該廠煤氣發(fā)生爐操作工發(fā)現(xiàn)下煤機不下煤，當(dāng)時認(rèn)為是下煤機有故障，操作工立即排除，但經(jīng)過一段時間沒能解決，找來維修工進(jìn)行修理。焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價21事故原因分析1）煤氣發(fā)生爐蒸汽套上的內(nèi)側(cè)約有 5 米長的焊縫撕裂，水套內(nèi)壁 12毫米厚鋼板向里翻卷嚴(yán)重，爆炸后視其出口溫度為 870 度，說明水套內(nèi)嚴(yán)重缺水，造成水套內(nèi)壁銅板過熱，材質(zhì)失穩(wěn)，給水溫度相差很大，鋼板先接觸水的部位遇冷急劇收縮而龜裂，在夾套內(nèi)蒸氣急聚膨脹壓力作用下，使龜裂處撕開大的破口造成爆炸。2）當(dāng)下煤機卡煤事故長達(dá)二小時多，較長時間沒能妥善處理。3）夾套上的附屬設(shè)備，蒸汽匯集是屬水氣分離器，附屬零件要齊全，此外還應(yīng)安裝一套自動報警裝置，利用聲音報警提醒操作工。7 月 10 日 14時 30 分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂（1000300mm），氣柜從6500m3高度急劇下降，合成氨系統(tǒng)被迫緊急停車。當(dāng)時由于氮氣緊張（甲醇系統(tǒng)、合成氨系統(tǒng)凈化都要用氮氣），置換煤氣管道氮氣停供，又因要求 7 月 11 日凌晨 1 時完成抽加盲板任務(wù)，所以作業(yè)時間較緊，沒有繼續(xù)置換，就于 10 日 20 時開始抽加盲板作業(yè)，22 時分別卸裝 2 個法蘭口，在用刮刀、螺絲刀清理法蘭口時，23 時 20 分突然發(fā)生爆炸，管道兩端盲板一塊炸飛 70 余米，一塊在管道內(nèi)炸行 30 余米至彎頭處將管道擊破，管道三通盲板處，正在檢修作業(yè)的 5 名職工，2 名被爆燃火焰燒成重傷，3 名輕傷。再次，由于檢修作業(yè)人員使用鐵質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火星，引爆管道內(nèi)爆炸氣體。事故預(yù)防措施1）召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查清事故發(fā)生原因，落實責(zé)任，用活生生的典型案例在全廠開展“遵章守紀(jì)，安全檢修”大討論，吸取事故經(jīng)驗教訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全知識，掌握安全規(guī)章制度，嚴(yán)格禁止忽視安全的習(xí)慣性違章作業(yè)，樹立安全自我防范意識。 重 大 危 險 源 辨 識 結(jié) 果經(jīng)過重大危險源辨識：XXX 煤焦油生產(chǎn)儲存裝置沒有構(gòu)成重大危險源。焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價25 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù) 評價結(jié)果表 63 道 化 學(xué) 火 災(zāi) 、 爆 炸 指 數(shù) 評 價 結(jié) 果 匯 總 表 補償前 補償后評價對象名稱 物質(zhì)系數(shù) F1 F2 Famp。主要是因為企業(yè)針對不同的評價單元進(jìn)行安全管理，才使得各評價單元的危險性下降到可接受的程度。 危險化學(xué)品事故的后果預(yù)測依 據(jù) 附 件 三 池火燃燒計算模型模擬計算結(jié) 果 ， 焦 油 儲 罐 危 險 化 學(xué) 品事 故 的 預(yù) 測 結(jié) 果 見 下 表 ：表 61 焦油儲罐距池邊距離—財產(chǎn)損失—人員傷亡對應(yīng)表 距池邊距離 對設(shè)備的損害 對人的傷害 操作設(shè)備全部損害 1%死亡/10S100%死亡/1min 在無火焰并長時間輻射下，木材燃燒的最小能量 重大燒傷/10S100%死亡/1min 有火焰時，木材燃燒、塑 料熔化的最低能量 1 度燒傷/10S1%死亡/1min 20S 以上感覺疼痛，未必起泡焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價278 對 策 措 施 與 建 議XXX 安 全 科 技 有 限 公 司 在 接 受 XXX 委 托 后 深 入 到 該 公 司 焦 化 廠 煤 焦油 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 ， 針 對 裝 置 的 實 際 生 產(chǎn) 運 行 情 況 查 找 事 故 隱 患 ， 其 存 在 的 事故 隱 患 及 整 改 建 議 見 下 表 。同時涼水塔圍墻應(yīng)重新加固，防止液體流淌。動火前，應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷，清除置換合格，并作好現(xiàn)場清理及監(jiān)護(hù)，方可動火。 對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進(jìn)入內(nèi)部工作時，監(jiān)護(hù)人不得少于 2 人。 檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。 不得進(jìn)行多層檢修作業(yè)。 1高處動火應(yīng)采取防止火花飛濺措施。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止焦?fàn)t加熱： a. 煤氣主管壓力低于 500Pa； b. 煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa； c. 換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。，各操作區(qū)域空氣環(huán)境中的毒性物質(zhì)濃度不會對工人的健康造成明顯影響。焦?fàn)t上升管水冷卻裝置水套缺水時，必須可靠降溫后，方可送水。 安全管理上的補充對策措施及建議焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價33焦化廠應(yīng)按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T 9002—2022）重新修訂現(xiàn)有事故應(yīng)急預(yù)案，并定期組織職工演練，使員工掌握防毒面具和防火器材的正確使用方法，應(yīng)急處理煤焦油等危險化學(xué)品泄露、火災(zāi)和爆炸事故，掌握必備的逃生能力。因此這些設(shè)備不同部位壁厚減薄，再加上長期使用引起的設(shè)備疲勞，使這些設(shè)備的耐壓能力降低，正常操作就有可能發(fā)生穿孔、開裂而泄漏，生產(chǎn)波動壓力升高更易發(fā)生，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。散落至地面的固體和及時清運，液體覆沙掩蓋。通過對裝置進(jìn)行危險、有害因素分析，火災(zāi)、爆炸、中毒是裝置的主要危險；本項目選址符合規(guī)范要求，經(jīng)重大危險源辯識，X XX 焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn) 儲 存 裝 置 未 構(gòu) 成 重大危險源點。采用“ 道 ”化 學(xué) 火 災(zāi) 、 爆 炸 指 數(shù) 法 定 量 評 價 對鼓風(fēng)冷凝、焦油輸送儲存進(jìn)行定量評價，確定了各裝置的固有危險程度。評價組認(rèn)為：X XX 焦化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 儲 存 裝 置 的 安全生產(chǎn)條件符合安全生產(chǎn)的要求。由于焦?fàn)t和鍋爐在生產(chǎn)過程中使用凈煤氣，本報告對凈煤氣主要成份氫氣、甲烷和一氧化碳作危險有害因素分析，凈煤氣的組成成份見表 41：附表 11