【正文】 ———————————————————— 6 式中：6點溫度分別代表所測機、焦側(cè)各上、中、下三點共6處所測得焦餅中心溫度四、鐵件與爐體爐柱曲度應(yīng)不大于50mm，超過者必須采取措施，計算公式如下。20℃為不合格 24—(十排(326號)立火道溫度不合格的個數(shù))K十排 = —————————————————————— 24十排燃燒室實測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。推焦系數(shù)K1，標(biāo)志著班推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況，計算式如下： MA1 K1 = —————— ， M 式中：M：班計劃推焦?fàn)t數(shù) A1：計劃與規(guī)定結(jié)焦時間差在177。對全爐而言，測溫火道全爐平均溫度與標(biāo)堆線差177。 A：對每個燃燒室而言，測溫火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過177。 2N— （A1+A2） K2 = —————————————— 2N 式中：N：晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)。 （M—A1）+ （M—A2） K1 = ———————————————— 2M 式中：M：焦?fàn)t燃燒室數(shù) A：機焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度177。2Pa，下降時不宜超過177。二、各處壓力指標(biāo) 集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于5Pa。 蓄熱室頂部溫度不超過1320℃。50℃。三、要求 熟練掌握本崗位的技術(shù)操作和特殊操作及各儀表測量工具的使用方法，和一般維護常識，能正確、及時處理操作中發(fā)生的問題和排除一般的故障，掌握焦?fàn)t的主要結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝流程、加熱系統(tǒng)工藝能達(dá)到要求。 3. 測溫工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道溫度和測溫設(shè)備的維護、使用。(6) 裝爐煤水分：8～ ％。三、設(shè)計能力：(1) 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間：22．5 h.(2) 每孔炭化室裝煤量(干)：。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱吸收后，經(jīng)過小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。 焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣由外部架空管道引入煤氣預(yù)熱器至焦?fàn)t地下室，從焦?fàn)t下部加熱煤氣管道噴入立火道。(設(shè)計能力)干餾后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦，涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分裝車或送焦場。煉焦車間主任及各級管理人員應(yīng)組織全體員工確保規(guī)程的執(zhí)行。 煉焦車間有TJL5550D型焦?fàn)t一組兩座，255孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。于2008年7月1日試投產(chǎn)。本車間主要有以下生產(chǎn)操作：焦?fàn)t裝煤、焦?fàn)t出焦和熄焦、運焦和篩焦以及焦?fàn)t的維護、污染治理和焦?fàn)t的熱工管理。熄焦塔設(shè)充電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。同時經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進入立火道，在立火道匯合后燃燒。 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。(3) 年消耗干煤量：／a。(7) 裝爐煤堆比重：O．95 ～ 1．05t／m3(干煤)(8) 煤餅：15980／15140450520O(9) 干煤氣產(chǎn)率：350Nm3／t干煤(1O) 出焦量：／孔焦?fàn)t煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnC O 2N202H20無色干煤氣556023—275—82—4—33—7—1790020℃飽和煤氣55—5823—255— 62—1—3 — 63—617200640℃3545％90％／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機硫g／Nm3≤O．03～O．2O．15～O．32～5O．2～O．7～煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。4. 交換機工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t及交換設(shè)備等的使用和維護、保證設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)。第二節(jié) 技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標(biāo) 燃燒室立火道任何一點的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道不低于11OO℃，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持在950℃以上。焦餅中心溫度—般950℃～1050℃(以中管平均溫度為準(zhǔn))， 焦餅上、下溫差小于70℃。小煙道溫度應(yīng)不超過450℃，不低于250℃。 看火孔壓力要保持在O～5Pa 。3Pa． 回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．與甲醇馳放氣加熱時，不得小于700 Pa。20℃(邊爐177。 AA2：機、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過177。20℃以上的不合格數(shù)。7℃以上為不合格。5分鐘以上的爐數(shù)推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行的情況，計算公式如下： NA2 K2 = ———————— M 式中：N：班實際推焦?fàn)t數(shù) A2：超過計劃推焦時間177。1 O℃為不合格 24— (全爐（326號）立火道溫度不合格的個數(shù))K全爐 = ———————————————————————— 24全爐燃燒室實測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。 hA = (ac)+(ba) ———— HWDcbaYE GhHFA鋼柱曲度i. 鋼柱到第一水平線距離ii. 鋼柱到第三水平線的距離iii. 鋼柱到第二水平線的距離h. 第一水平線到第二水平線的距離H. 第一水平線到第二水平線的距離橫拉條直徑小于38mm補焊，小于32mm進行更換。各處大彈簧負(fù)荷爐柱上部大彈簧 10KN ～16 爐柱下部大彈簧 10KN 10～縱拉條彈簧 10KN18～24 小彈簧 10KN ～生產(chǎn)時，爐體伸長率每年不應(yīng)超過0．0035％，當(dāng)超過0．05％應(yīng)檢查原因． 上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部分伸長量爐體伸長量 = ———————————————————— 2 爐體伸長量 爐體伸長率 = ———————————— 1 0 0％ 設(shè)計爐長 五、推焦計劃的編排編制推焦計劃，應(yīng)根據(jù)下述資料① 生產(chǎn)任務(wù)。5分鐘范圍。5分鐘的要求。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。 O2 CO ，CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。 A．生產(chǎn)任務(wù)、上班推焦計劃實際完成情況。 ② 編制推焦計劃必須遵循的原則： A．盡量保證每孔的結(jié)焦時間在規(guī)定的177。 D．盡快將亂箋號加以調(diào)整，使其歸隊，調(diào)整中注意： a．亂箋調(diào)整時出爐提前或推后，應(yīng)盡量保持其它爐室結(jié)焦時間仍符合177。 d．提前和推后應(yīng)考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表的規(guī)定的時間達(dá)一小時以上時，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號的加熱氣量，停止推焦3小時以上時，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。 ② 蓄熱室超出1320℃，超過爐號一小時測溫一次。 ② 檢查時間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時一次。 事故處理。 每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測量相同的火道數(shù)目，測定后將實測溫度換算為20 秒鐘溫度，若平均溫度超過技術(shù)規(guī)定應(yīng)及時處理。一次打開的看火孔蓋不允許超過5個。 測溫儀器電量要充足，光學(xué)高溫計指針必須能達(dá)到1450℃以上。 鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。 a．因故停止推焦。 e．配煤比和裝煤量改變。并將情況及時向煤氣工長報告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長及交換機工。五、注意事項在爐頂測溫時，要注意除塵車的來往和防止裝煤時被火燒傷。 交換信號鈴響后地下室應(yīng)停止工作，待交換傳動結(jié)束方可進行。第五節(jié) 交換機工崗位技術(shù)操作一、一般操作：㈠、日常操作當(dāng)交換機換完項后，交換機停止運行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機側(cè)煙道返回，巡視以下項目：① 上升氣流廢氣盤進風(fēng)門開度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴(yán)密度。⑤ 加減考克是否全開，交換考克拉桿應(yīng)在位置是否正確。根據(jù)煤氣組長指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時間。交換機工在操作臺前密切監(jiān)視信號燈，確認(rèn)換向正確方能離開② 當(dāng)交換機有電但不能自動交換時，采用手動操作交換。特殊操作：當(dāng)遇到停電，自動、手動都不能換向時，首先將選擇開關(guān)停在手動位置，確認(rèn)換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用同樣的方法，進行廢氣交換，直到煤氣交換完畢。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運行。交換時必須精神集中，站在交換操作臺前，注意各信號和標(biāo)尺的動作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撥動事故開關(guān)。送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時把送的考克重新關(guān)閉，檢檢原因處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。1地下室有熱工人員或機電人員進行特殊操作時，要在交換前5分鐘通知。 ② 一次交換測612排，由焦側(cè)雙號燃燒室開始，單號燃燒室機側(cè)返回測量。(包括單排、十排、全爐) ⑥ 按規(guī)定計算橫排系數(shù)，上帳入檔。② 選結(jié)焦時間達(dá)2／3溫度正常的炭化室，提前1小時放入管子，并測量焦線。⑤ 打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開關(guān))。② 同上A②操作。焦餅中心溫度的測量選結(jié)焦時間及溫度正常的炭化室號，插管時待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。插管時注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。 完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進行密封。⑩ 推焦前通知機、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測量。③ 機、焦同時測量進行，四個交換測完。 ⑦ 高溫計誤差太大，不得使用，刮大風(fēng)時不得測量。② 換向后把溫度計從交換機端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測溫孔中，插入相同的深度200220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計撥出過高。 ⑥ 發(fā)現(xiàn)高低溫號及時處理。④ 計算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。 上部：炭化室跨越孔處位置。④ 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④ 測量完后，指針應(yīng)擰回0點，并切斷電源。(二)、測壓操作一般規(guī)定： ① 測吸力和燃燒室壓力時，要與交換機工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測量前斜型壓力計要放平。⑤ 測壓時，交換設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，大風(fēng)、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)節(jié)器運轉(zhuǎn)不正常情況下不進行測量。蓄熱室頂部吸力的測量 ① 首先檢查標(biāo)準(zhǔn)是否正常，同時與標(biāo)準(zhǔn)號有關(guān)的炭化室除塵孔6小時以上，測量前準(zhǔn)備好測量工