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機械裝配工藝設(shè)計規(guī)范流程~設(shè)計-wenkub

2023-04-24 00:02:39 本頁面
　

【正文】 裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。 前面介紹的極值法工藝尺寸鏈基本計算公式，完全適用裝配尺寸鏈的計算。2） 角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。如傳動精度、回轉(zhuǎn)精度等。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。 組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。 為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程。 劃分裝配單元，確定裝配順序：（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；（2） 確定裝配單元的基準零件；（3） 根據(jù)基準零件確定裝配單元的裝配順序。（2） 裝配組織形式：1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。 機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、 制定裝配工藝過程的基本原則 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命； 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率； 盡量減少裝配占地面積； 盡量減少裝配工作的成本。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。 劃分裝配工序：（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；（5） 確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。 零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。如，主軸組件。二、各種生產(chǎn)類型的裝配特點： 三、裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。（3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。3） 平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。一、互換裝配法(2)特點：(3)應(yīng)用： 完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。3） 校核各環(huán)的基本尺寸：各環(huán)的基本尺寸必須滿足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。Tp=To/m 式中：m為組成環(huán)數(shù)。6） 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定：根據(jù)中間偏差的計算公式：解：（1）確定封閉環(huán)： 圖中尺寸A
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