企業(yè)質(zhì)量部基本工作流程管理-wenkub
2023-04-23 12:04:54 本頁面
【正文】 錄檢驗數(shù)據(jù)，判定檢驗結(jié)果根據(jù)物料性質(zhì)、類別等情況及相關(guān)要求，進料檢驗人員按照規(guī)范抽樣，做好檢驗準備結(jié)束相關(guān)部門討論是否特采，若決議不能特采則退貨，采購部辦理退貨手續(xù)；否則接收物料、入庫接收物料、入庫并做好物料的登記、保管工作進料檢驗主管編制“進料檢驗報告”，發(fā)送采購部、倉儲部（4）檢驗狀態(tài)標識流程接收進料檢驗任務(wù) 檢驗實施 貼簽進料檢驗主管接受進料檢驗任務(wù)后組織進行檢驗準備采購部人員填寫“進料送檢單”，送交質(zhì)量部進料檢驗主管供應(yīng)商按合同約定時間送貨，采購部、倉儲部等進行收貨開始否是特采進料檢驗主管協(xié)同有關(guān)部門對質(zhì)量異常進料進行特采決議否是合格進料檢驗人員記錄檢驗數(shù)據(jù)，判定檢驗結(jié)果進料檢驗人員按照規(guī)定的檢驗標準、方法實施檢驗工作結(jié)束貼拒收標簽貼特采標簽貼允收標簽（5）供應(yīng)商管理工作流程新供應(yīng)商開發(fā) 供應(yīng)商選擇 供應(yīng)商評估 供應(yīng)商分級管理采購部組織從價格水平、供貨能力等方面對適合的供應(yīng)商進行初審供應(yīng)商根據(jù)采購部要求提供樣品，采購部將樣品進行確認并登記編號，交質(zhì)量管理部進行檢驗采購專員據(jù)上述工作及企業(yè)的采購要求，與適合的供應(yīng)商進行溝通、洽談采購專員對收集來的供應(yīng)商信息進行匯總，了解供應(yīng)市場各商家供貨水平、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、價格水平、生產(chǎn)技術(shù)水平、信用狀況及財務(wù)狀況等采購專員通過網(wǎng)站、各類媒體、展會等途徑收集供應(yīng)商相關(guān)信息開始對現(xiàn)場評審合格的供應(yīng)商，企業(yè)與其簽訂“采購合同”及“質(zhì)量保證協(xié)議”依據(jù)樣品質(zhì)量檢驗結(jié)果，采購部組織進行供應(yīng)商現(xiàn)場評審工作，并將評審結(jié)果上報領(lǐng)導(dǎo)審批采購部協(xié)同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部等對供應(yīng)商進行定期評估采購部對所需采購物料進行生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗，并監(jiān)督出廠、物流等環(huán)節(jié)采購部在收料時，除核對數(shù)量等外，還應(yīng)由進料檢驗專員按照標準進行檢驗，檢驗合格方可入庫采購部根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)需求實施采購工作結(jié)束各類供應(yīng)商建檔管理及關(guān)系維護，必要時建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系根據(jù)評估結(jié)果，將供應(yīng)商分級管理，剔除不合格供應(yīng)商或?qū)ζ溥M行處罰 （6）制程質(zhì)量管理工作流程質(zhì)檢專員在生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間的協(xié)助下選擇控制對象質(zhì)檢專員在質(zhì)量管理部經(jīng)理的指導(dǎo)下明確規(guī)格標準并選擇檢驗儀器及方法質(zhì)檢專員在預(yù)定時間內(nèi)在生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間的協(xié)助下進行檢驗否是質(zhì)檢專員判斷數(shù)據(jù)是否合理生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間相關(guān)人員分析原因生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間相關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)生數(shù)據(jù)不合理的原因制定糾正措施各生產(chǎn)車間執(zhí)行檢驗后的糾正措施結(jié)束開始質(zhì)檢專員記錄質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)選擇檢驗對象實施檢驗數(shù)據(jù)分析施行糾正措施（7）質(zhì)量分析統(tǒng)計工作流程數(shù)據(jù)收集與分析 編寫數(shù)據(jù)統(tǒng)計表制定與執(zhí)行質(zhì)量調(diào)整方案記錄歸檔保存質(zhì)檢專員在質(zhì)量管理部經(jīng)理的指導(dǎo)下對收集的有效數(shù)據(jù)進行歸類分析質(zhì)量管理部在采購部、生產(chǎn)部和倉儲部等部門的支持下收集有效數(shù)據(jù)開始否審核是否通過是采購部、生產(chǎn)部及倉儲部等部門認真執(zhí)行質(zhì)量調(diào)整方案質(zhì)量管理部經(jīng)理和主管副總進行審核質(zhì)檢專員對所有統(tǒng)計信息進行歸檔保存結(jié)束質(zhì)檢專員編制和分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表質(zhì)檢專員選擇適用的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表編制方法質(zhì)檢專員根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計表所提取的有效信息制定質(zhì)量調(diào)整方案（8）質(zhì)量指標報告工作流程記錄與歸類制程質(zhì)量信息編制質(zhì)量指標報表質(zhì)量指標報表反饋意見收集記錄歸檔保存質(zhì)檢專員在生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間的協(xié)助下對制程質(zhì)量信息進行記錄歸類否開始審核是否通過是質(zhì)檢專員根據(jù)審核意見完善質(zhì)量編制報表質(zhì)量管理部經(jīng)理和技術(shù)副總進行審核質(zhì)檢專員編制質(zhì)量指標報表采購部、生產(chǎn)部、倉儲部等部門將質(zhì)量指標報表的意見反饋給質(zhì)檢專員質(zhì)檢專員分發(fā)質(zhì)量編制報表至各相關(guān)部門質(zhì)檢專員對前期所有環(huán)節(jié)形成的信息認真記錄，分門別類進行歸檔保存結(jié)束（9）制程質(zhì)量異常處理工作流程實施制程質(zhì)量檢驗 發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量異常 查找異常原因 進行整改開始質(zhì)檢專員開展制程質(zhì)量檢驗質(zhì)檢專員填寫“制程質(zhì)量異常記錄單”質(zhì)檢專員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量存在異常否質(zhì)檢專員復(fù)檢是否合格技術(shù)副總進行審批并作出指示質(zhì)檢專員報質(zhì)量管理部經(jīng)理確認否是否屬于常規(guī)異常質(zhì)檢專員將各種文件進行歸檔保存是結(jié)束生產(chǎn)部門查找原因?qū)嵤┱纳a(chǎn)部門暫停相關(guān)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)活動并查找異常原因是（10）工序質(zhì)量控制工作流程制定與實施工作標準工序檢驗 分析工序能力 編寫工序質(zhì)量報告質(zhì)檢專員判斷工序是否穩(wěn)定各生產(chǎn)車間實施工序標準質(zhì)量管理部制定工序標準，經(jīng)技術(shù)副總審批后實施質(zhì)檢專員收集產(chǎn)品所需的工序信息開始質(zhì)量管理部追查原因，制定相應(yīng)的改善措施質(zhì)檢專員對工序標準化實施狀態(tài)進行跟蹤分析否質(zhì)檢專員判斷工序能力是否合理否質(zhì)檢專員進行工序能力分析質(zhì)檢專員編寫工序質(zhì)量報告是是結(jié)束（11）工序質(zhì)量檢驗工作流程工序自檢工序互檢工序檢驗員檢驗工序作業(yè)全部或階段完成開始結(jié)束
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