【正文】 、財會部。 生產(chǎn)耗用原料出庫管理 ，在原料入槽前，應(yīng) 充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。卸車過程中，品 管部對原料做100%的抽樣。2倉儲管理辦法 為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物 及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。 ,保證生產(chǎn)時蒸汽的充足供 應(yīng)。 。 、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。 (2)其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼 料回制處理單”部門主管核準后轉(zhuǎn)品管部。倘若同時有數(shù)種回制料 時，須分類分堆存放。 (3)出廠退回料。 ，要敲桶倉避免殘留。 ，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標準后，再用正式編織袋開始包裝。 “制粒日報表”，計算制粒效率。 ，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。 。 ，依通知單準備各批小料并留預(yù)混料標簽備 查。 ，及時通知維修和有關(guān)人員， 或依 指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。 、氣味是否正常。 ，檢查小料備料無誤。 ，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。 ，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 要的清潔或潤滑保養(yǎng)。 、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫 “看倉取樣記錄表”備查。 ；投料開始時，取樣核對入 倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。 ，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 ，應(yīng)按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。(3)排定當日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時作好以下準備工作： A)中控員將需要準備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料 員或投料組長。 原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè) 均應(yīng)遵循本辦法。 “周生產(chǎn)計劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表”以及倉庫提報的“成品庫存日報表” 和“原料庫存日報表”等資料編制“周生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。 B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。 ，并避免雜物、繩頭 進入投料口。 “投料日報表”有關(guān)內(nèi)容。 ，并通知中控員轉(zhuǎn)倉。 ，須填寫“查倉日報表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤? 。 ，清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 ，若接到品管部之“配方變更通知單”， 應(yīng)及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 “混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉 日報表”。手動操作 事項及原料使用應(yīng)詳細在混合日報表中注明，以便品管人員查明手 動用量明細。 ，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。 。 ，控制成品水分比例在規(guī)定標準內(nèi)。 、料號和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準備包裝作業(yè)。 ，將印有日期及批號的標簽縫于袋口。 “包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差異。 (4)頭包和尾包。 (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放 區(qū)內(nèi)。 (3)品管部接到“飼料回制處理單”時，應(yīng)派員取樣化驗分析，并 向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。 ，檢查各指示燈是否正常。送汽時，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié) 水，進行暖管，達到最大壓力時，進行安全閥手動排氣實驗。 ，對鍋爐進行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、 處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。 ，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料 收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。換料前需確定上批原料已于 運輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運轉(zhuǎn)時間）。 ，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。 ，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛 “貨位卡”，注明進貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。 “發(fā)貨單”，經(jīng)確認無誤后， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運至車 上。 “發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依 實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在 “發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該 車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數(shù)），直到 無誤為止。 ，進行當日庫存 盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后， 分送行銷部、品管部和財會部。(3) 包裝物管理員應(yīng)按實際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。 (1) 原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋的 種類、質(zhì)量分類分級，整理后送庫房。(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報表、呈生產(chǎn)部。 ，進出輪流交替使用，達 到先進先出的要求。 ，縱橫交錯方式進行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公 斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的 堆碼高度不應(yīng)超過20層。 。 ，采購部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。 ，作好標記，注明設(shè)備、零件名 稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質(zhì)、是否進口等。 ，應(yīng)即時通知使用部門人員領(lǐng)取，杜絕貨到而使用部 門不知的情況。 、出庫要嚴格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫。 ，按公司規(guī)定實行。庫內(nèi)管制零件每月要重點對帳一次，不得有誤。 ：指能構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的物料，如豆粕、玉米、添加劑小 料、液體油和賴氨酸等原料。 如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標件等物品。(3) 年終盤點，每年的12月31日日進行（應(yīng)在停產(chǎn)的情況下）。(3)查驗貨位卡、貨位。操作步驟為：(1) 盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。步驟如下：(1)帳、物一一核查。(5) 填寫本期盤存報表。 (3)最后核對本期盤存報表。 (1) 統(tǒng)一核算口徑。掌握之要點： 。 原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較 大，即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。 原料實際耗用量作為月末存貨盤點時