【正文】 、財會部。 生產耗用原料出庫管理 ，在原料入槽前，應 充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。卸車過程中，品 管部對原料做100%的抽樣。2倉儲管理辦法 為使公司生產所需原料，生產的飼料成品，生產所需的包裝物 及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。 ,保證生產時蒸汽的充足供 應。 。 、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。 (2)其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼 料回制處理單”部門主管核準后轉品管部。倘若同時有數(shù)種回制料 時，須分類分堆存放。 (3)出廠退回料。 ，要敲桶倉避免殘留。 ，包裝員應檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標準后，再用正式編織袋開始包裝。 “制粒日報表”，計算制粒效率。 ，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。 。 ，依通知單準備各批小料并留預混料標簽備 查。 ，及時通知維修和有關人員， 或依 指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。 、氣味是否正常。 ，檢查小料備料無誤。 ，必須按規(guī)定空轉粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。 ，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 要的清潔或潤滑保養(yǎng)。 、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫 “看倉取樣記錄表”備查。 ；投料開始時，取樣核對入 倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。 ，投料員應督導投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 ，應按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。(3)排定當日生產順序之后，應及時作好以下準備工作： A)中控員將需要準備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料 員或投料組長。 原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè) 均應遵循本辦法。 “周生產計劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表”以及倉庫提報的“成品庫存日報表” 和“原料庫存日報表”等資料編制“周生產計劃表”，經部門經理審核送至中控室。 B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產之 所需預混料及小料添加劑。 ，并避免雜物、繩頭 進入投料口。 “投料日報表”有關內容。 ，并通知中控員轉倉。 ，須填寫“查倉日報表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤? 。 ，清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 ，若接到品管部之“配方變更通知單”， 應及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經制造科主管簽字并返回品管部。 “混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉 日報表”。手動操作 事項及原料使用應詳細在混合日報表中注明，以便品管人員查明手 動用量明細。 ，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。 。 ，控制成品水分比例在規(guī)定標準內。 、料號和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準備包裝作業(yè)。 ，將印有日期及批號的標簽縫于袋口。 “包裝日報表”，計算每種料投入產出差異。 (4)頭包和尾包。 (2)出廠后退回飼料，一律須經“煙熏”后，才可放到回制料存放 區(qū)內。 (3)品管部接到“飼料回制處理單”時，應派員取樣化驗分析，并 向配方總部要求配方后，送還生產部，辦理回制作業(yè)。 ，檢查各指示燈是否正常。送汽時，先排盡氣缸內的凝結 水，進行暖管，達到最大壓力時，進行安全閥手動排氣實驗。 ，對鍋爐進行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 凡有關公司生產所需原料，生產的飼料成品，生產所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、發(fā)貨、 處理等事務，均依本辦法的規(guī)定辦理。 ，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，電腦輸入有關數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料 收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。換料前需確定上批原料已于 運輸設備中跑完（依據(jù)設備狀況安排空車運轉時間）。 ，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。 ，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛 “貨位卡”，注明進貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。 “發(fā)貨單”，經確認無誤后， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運至車 上。 “發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應依 實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內，地磅員在 “發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該 車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數(shù)），直到 無誤為止。 ，進行當日庫存 盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產部主管審核后， 分送行銷部、品管部和財會部。(3) 包裝物管理員應按實際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。 (1) 原料入倉或投入生產使用后之包裝袋，應按包裝袋的 種類、質量分類分級，整理后送庫房。(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報表、呈生產部。 ，進出輪流交替使用，達 到先進先出的要求。 ，縱橫交錯方式進行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公 斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的 堆碼高度不應超過20層。 。 ，采購部應填寫“物料出售結算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關規(guī)定處理。 ，作好標記，注明設備、零件名 稱、規(guī)格型號、銘牌、產地、價格、材質、是否進口等。 ，應即時通知使用部門人員領取，杜絕貨到而使用部 門不知的情況。 、出庫要嚴格遵照公司和生產部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫。 ，按公司規(guī)定實行。庫內管制零件每月要重點對帳一次，不得有誤。 ：指能構成產品主要實體的物料，如豆粕、玉米、添加劑小 料、液體油和賴氨酸等原料。 如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標件等物品。(3) 年終盤點，每年的12月31日日進行（應在停產的情況下）。(3)查驗貨位卡、貨位。操作步驟為：(1) 盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。步驟如下：(1)帳、物一一核查。(5) 填寫本期盤存報表。 (3)最后核對本期盤存報表。 (1) 統(tǒng)一核算口徑。掌握之要點： 。 原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較 大，即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。 原料實際耗用量作為月末存貨盤點時