設備預防保養(yǎng)管理的定義-wenkub
2023-04-23 04:24:50 本頁面
【正文】 選定組成人員及工作職務 現狀把握及分析 對策方案及實施 效果確認及檢討 功能維持及標準化 調整工作流程及人員訓練 目標檢討、評估 再改善——只有更好，沒有最好。（63）其改良保養(yǎng)方向： 性能分析 故障分析 材料研究 設計變更 超載防紙裝置 防腐防銹 操作標準建立 其它七、實施預防保養(yǎng)管理的目的實施預防保養(yǎng)管理的目的增加員工、公司、社會利益達成生產計劃維持品質向上降 低 成 本降 低 成 本防止事故災害環(huán)境設備保全減少故障損失縮短修理時間增加生產收入提高工作安全減少保養(yǎng)費用改善工作士氣64保養(yǎng)預防是什么？設計新機械時，采取PM的想法、設計或選擇較不易故障，而易于保養(yǎng)的機械。缺點：故障增加并大大地影響生產活動，以致制品率（Yield）低。駕駛中車子發(fā)生故障不能動，實在是一件不愉快的事情！同樣，機械在運轉中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。日常保養(yǎng)以外，每六個月一次在保養(yǎng)工廠請人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上[日常保養(yǎng)]與[定期保養(yǎng)]合起來通稱為預防保養(yǎng)。（6）開機損失：當生產開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失（Cost）。（2）前置作業(yè)及調整損失：當進行生產之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業(yè)，并調整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時間上（Delivery）及不良（Cost）的損失。同時藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災害問題、以及產量、品質、成本、交期等問題，因此設備預防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(4)設備的摩耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點檢、加油、掃除、修理等。 項目 ①MP活動(維持保養(yǎng)性良好的設備) MP：MaintenanCe Prevention ②委托工程三、設備預防保養(yǎng)管理的必要性近代工業(yè)的特色之一，可說是機械化、自動化：但設備越邁向高度化，復雜的機械裝置越難使人隨心所欲地操作。因此，邁入機械化、自動化的工廠，大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產、使生度計劃一團糟，以致發(fā)生 誤期的嚴重後果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日 加班。(5)由於設備的誤操作、設計制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災害或公害。(6)生產活動中設備管理的定位如下： Input OutputMoney(資金)Man人Machine設 備Material原材料Method管 理 手 法Production(P)生產量Production Control工 程 管 理Quality(Q)品 質Quality Control品 質 管 理Cost(C)成 本Cost Control成 本 管 理Delivery(D)交 期Delivery Control交 期 管 理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secretyamp。（3）短暫停機壞空轉損失：① 導致品質不良（Quality）② 導致能源浪費(Cost)③ 降低稼動率(Porduction)④ 限制操作臺數(Production)⑤ 導致公害(Safteyamp。 由此可見預防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現場的生產量（P）、品質（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動項目息息相關；尤其，設備越自動化、越高速化，則關系更形密切。(61)(1)預防保養(yǎng)(PM Pneventive Maintenance)①.(Time Based Maintenance)時間標準型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設備最大比例的參數(如生產噸數等)，決定修理周期(理論值、經驗值)，如果運轉至規(guī)定的周期為止，則無條件地進行修理。缺點：常保養(yǎng)過度，修理費多。優(yōu)點：。保養(yǎng)方法：定期地分解并點檢設備，當埸判斷良否(不作劣化傾向管理)，并更換不良的配件。生產不能按計劃進行，修理又需要費時間，使用機械的人及負責保養(yǎng)的人必須努力減少這種事情發(fā)生。63改良保養(yǎng)是什么？ 把機械改良，使得機械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與修理稱為改良保養(yǎng)。到月球往返成功的阿波羅之依賴度（不發(fā)生故障的）%，這是接近完美的設計，可稱保養(yǎng)預防。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念 澈底提高生產效率 培育人才及具備工作價值的工作環(huán)境 加強維修、管理體制及技術 積累并強化設備技術（體質） 落實日常預防管理、保養(yǎng) 以成本及績效為基礎，QC、IE、VE為手法 標準化、規(guī)格化的設備保養(yǎng)及管理 防止故障而非統(tǒng)計故障 設備保養(yǎng)管理l 凡事以整體利益為前題l 作對事情才有效果，用對方法才有效率l 以最低成本創(chuàng)造最大附加價值十、設備零故障之管理觀念及進行方法（一）故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機器或配件喪失規(guī)定應有機能（二）故障2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類： 第一種：機能停止型故障 第二種：機能下降型故障（四）達成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。因此，將該五對策要分成4個層面（階段），順次地計劃性實施，將較為有效。 設計上的弱點改善l 強度、精度的弱點改善l 選定適合條件的配件l 針對過負荷的弱點改善168。 對于內部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆l 層別有徵兆及無徵兆者l 以何種徵兆得知劣化？l 如何作才能抓徵兆？ ④層面4：預知壽命168。 步驟3—制定清掃加油標準 制定行動標準，以便在短時間內，確實能維持清掃、加油、鎖緊螺絲（必須標明在日常、定期的時間預定表）。B．自主保養(yǎng)成功的條件成功的3條件 教育訓練集團課題的職責士 氣集團維持的職責 人性教育精 神 的 成 長管 理 技 術能 力力固 有 技
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