設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的定義(已修改)
2025-04-20 04:24 本頁面
【正文】 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理目 錄一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時(shí)代意義……………………………… 1二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇……………………… 2三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性………………………………… 4四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失………………………… 5五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程……………………………… 6六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系……………… 7七、實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的…………………………………… 121八、設(shè)備劣化的型態(tài)、原因與對策……………………………… 13九、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念……………… 16十、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法………………………… 18十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類………………………………… 19十二、設(shè)備零故障的對策及其層面……………………………… 19十三、機(jī)械保養(yǎng)的管理原則……………………………………… 24十四、保養(yǎng)工作守則……………………………………………… 28十五、保養(yǎng)效果之測定…………………………………………… 29十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法………………………………… 30一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時(shí)代意義 臺幣持續(xù)升值、市場競爭 消費(fèi)時(shí)代的變化造成產(chǎn)品需求個(gè)性化、多元化 高品質(zhì)之要求：零缺點(diǎn) 激烈之競爭：高品質(zhì)、低價(jià)格 交貨日期要求迫切 自動(dòng)化取代人力化 保養(yǎng)價(jià)值觀的變化連續(xù)化機(jī)電化隨著設(shè)備的高度化，改善保養(yǎng)的價(jià)值觀由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、制品率、能源的影響力 設(shè)備操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設(shè)備為中心的生產(chǎn)自動(dòng)化機(jī)電化品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保證經(jīng)由設(shè)備而達(dá)成品質(zhì)保證體制化從以往單純降低保養(yǎng)費(fèi)的目標(biāo)轉(zhuǎn)為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)的價(jià)值觀變化保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇(一)管理上的問題 (1)臨時(shí)故障 (2)停機(jī)損失 (3)作業(yè)、修理計(jì)劃 (4)保養(yǎng)器材 (5)預(yù)算 (6)資料建檔 (7)組織 (8)保養(yǎng)人員組訓(xùn) (9)投資效率 (10)保養(yǎng)效率(二)設(shè)備管理上的范疇(1)設(shè)備維持管理 目標(biāo)：極力以低的費(fèi)用維持設(shè)備 項(xiàng)目 ①設(shè)備的精度維持(品質(zhì)、制品Yield) ②設(shè)備的機(jī)能維持(品質(zhì)、制品率) ③設(shè)備的效率維持(效率) ④故障防止、復(fù)原(品質(zhì)、制品率、效率、交期)(2)設(shè)備改善 目標(biāo)：擁有改善能力(對任何要求，都能盡早確實(shí)地固應(yīng)) 項(xiàng)目 ①應(yīng)工廠需求(新產(chǎn)品開發(fā)、試作、省能源、省力) ②改善設(shè)備的精度、機(jī)能、效率(品質(zhì)、制品率、效率提升) ③轉(zhuǎn)化成不需求保養(yǎng)的境界(3)設(shè)備新設(shè) 目標(biāo)：使壽命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。 項(xiàng)目 ①M(fèi)P活動(dòng)(維持保養(yǎng)性良好的設(shè)備) MP：MaintenanCe Prevention ②委托工程三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性近代工業(yè)的特色之一，可說是機(jī)械化、自動(dòng)化：但設(shè)備越邁向高度化，復(fù)雜的機(jī)械裝置越難使人隨心所欲地操作。因此，邁入機(jī)械化、自動(dòng)化的工廠，大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計(jì)劃一團(tuán)糟，以致發(fā)生 誤期的嚴(yán)重後果：同時(shí)無可奈何地增加加班時(shí)同、并在假日 加班。(2)由於機(jī)械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級品，以致降低制品率(Yield)。(3)由於設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費(fèi)。(4)設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴(yán)重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點(diǎn)檢、加油、掃除、修理等。(5)由於設(shè)備的誤操作、設(shè)計(jì)制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災(zāi)害或公害。為了即該因設(shè)備的高度化，唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的管理體制、提高技能水準(zhǔn)。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件。同時(shí)藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災(zāi)害問題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問題，因此設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(6)生產(chǎn)活動(dòng)中設(shè)備管理的定位如下： Input OutputMoney(資金)Man人Machine設(shè) 備Material原材料Method管 理 手 法Production(P)生產(chǎn)量Production Control工 程 管 理Quality(Q)品 質(zhì)Quality Control品 質(zhì) 管 理Cost(C)成 本Cost Control成 本 管 理Delivery(D)交 期Delivery Control交 期 管 理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secretyamp。Pollution安全環(huán)境管理Morale(M)士 氣Human Relation勞 務(wù) 管 理 Method管理方法ManpowerAuthorination人力管理Plant Enggamp。Maintenance設(shè)備管理Inventory Control資材管理Output Input = 生產(chǎn)力工廠活動(dòng)目的四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失：（1）故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時(shí)間上與物量的損失，將延誤交期（Delivery）及浪費(fèi)材料（Cost）。（2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機(jī)，以便進(jìn)行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時(shí)間上（Delivery）及不良（Cost）的損失。（3）短暫停機(jī)壞空轉(zhuǎn)損失：① 導(dǎo)致品質(zhì)不良（Quality）② 導(dǎo)致能源浪費(fèi)(Cost)③ 降低稼動(dòng)率(Porduction)④ 限制操作臺數(shù)(Production)⑤ 導(dǎo)致公害(Safteyamp。Morale)（4）速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機(jī)械問題，不得不降低速度，而帶來時(shí)間上的損失（Delivery）。（5）不良或修理損失：將帶來物量與工時(shí)的損失（Cost）。
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