【正文】 5432756573478鋸片松動(dòng)43527891054579合計(jì)36373336434547302921357從表中可清楚的看出11月20日至30日，對(duì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況一目了然。物料設(shè)備作業(yè)人員 線路板表面生鏽未經(jīng)培訓(xùn)上崗 頂位太多 調(diào)機(jī)欠經(jīng)驗(yàn) 物料不良 生產(chǎn)計(jì)劃中 人員不穩(wěn)定操作技能欠缺 加班過多 人員流動(dòng)過快 元件不良 機(jī)器運(yùn)行不良 免檢物線路不良 多個(gè)供應(yīng)商不一致 電壓不穩(wěn)定 料多 型號(hào)更改，未制 噪音過大 新開發(fā)客戶 定作業(yè)指導(dǎo)書 光線太暗 客戶檢驗(yàn)嚴(yán)格欠缺 注意力不集中 未進(jìn)行首 機(jī)器距離太進(jìn) 視線模糊 模具精度不夠其它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法件檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)參數(shù)有錯(cuò)誤工廠各相關(guān)部門在對(duì)上述原因進(jìn)行研討后，擬定如下改善對(duì)策：1. 加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)，每組中至少安排二名有經(jīng)驗(yàn)的老員工進(jìn)行輔導(dǎo)，﹔2. 申購(gòu)一臺(tái)過銻爐﹔3. 加強(qiáng)線爐路板的管理，杜絕同一產(chǎn)品使用多種線路板的現(xiàn)象，并編制書面的線路板質(zhì)量要求給予供應(yīng)商﹔4. 清查倉庫中不良線路板，由品管部對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行重新評(píng)定﹔5. 電子開發(fā)部盡快制定新的作業(yè)指導(dǎo)書，并就客戶圖紙中的技朮參數(shù)輿客戶進(jìn)行確認(rèn)﹔6. 生產(chǎn)計(jì)劃部門在編排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理評(píng)估產(chǎn)能，盡量避免急單。3. 物料：免檢放行物料太多且未嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和確認(rèn) 因果圖應(yīng)用實(shí)例電子部QA組對(duì)2003年11月份電動(dòng)工具快充充電器電路板各項(xiàng)不良狀況統(tǒng)計(jì)后，將各項(xiàng)數(shù)據(jù)制成不良狀況一覽表。(魚刺圖) 在品質(zhì)統(tǒng)計(jì)中，運(yùn)用柏拉圖找到主要的問題，需要進(jìn)一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因，“一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來”。 使用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析，必須要確定不良項(xiàng)目，按項(xiàng)目分類進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)輿匯總，再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線輿直方圖。圖三：雙峰分布，表明制程內(nèi)可能有二種不同的偏差。例： 直方圖用應(yīng)用實(shí)例 實(shí)驗(yàn)室為測(cè)定某型號(hào)火牛的溫升是否正常，經(jīng)統(tǒng)計(jì)獲得以下數(shù)據(jù)： 火牛測(cè)定表測(cè)試部門使用測(cè)試房實(shí)驗(yàn)編號(hào)0542所屬部門實(shí)驗(yàn)室火牛型號(hào)韻邦6603M16T檢測(cè)人劉俸劍檢測(cè)日期序號(hào)實(shí)測(cè)序號(hào)實(shí)測(cè)序號(hào)實(shí)測(cè)序號(hào)實(shí)測(cè)序號(hào)實(shí)測(cè)11146213175412281222324231323334343814722434445152535456166826364671727374781828383648919452939491020304050單位:次/由表可知，樣本最大值L=,最小值S=28﹔全距R==組數(shù)為9組，則組距C=第一組的下組界==，上組界=14 火牛溫升直方圖12 X10 8 6 4 2 0制表部門： 制表人： 制表日期：數(shù)據(jù)的次數(shù)分布如下： 次數(shù)分布表組別組界組距中心值分布次數(shù)1421134485460748996由圖中看到火牛溫升直方圖偏左分布，屬不正常，進(jìn)一步分析其原因?yàn)槔鋮s時(shí)間過短導(dǎo)致。 PMC。運(yùn)用直方圖進(jìn)行分析的步驟為1. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 將同一類型和相近似的現(xiàn)象歸納在一起，以分析該類現(xiàn)象對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度。四. 建立量化模型進(jìn)行回歸分析主要用于生產(chǎn)過程運(yùn)作的條件和產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)，對(duì)產(chǎn)品和過程的特性進(jìn)行分析。以用來証實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力及產(chǎn)品對(duì)規(guī)定要求的符合性。為了達(dá)到上述目的就必須選擇適宜的統(tǒng)計(jì)方法，下述即常用的統(tǒng)計(jì)方法及其應(yīng)用。五. 進(jìn)行變量分析，作為最佳的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)的依據(jù)。2. ，將統(tǒng)計(jì)的樣本總數(shù)進(jìn)行合理分組便于觀察數(shù)據(jù)分布情況，合理的組數(shù)魚樣本總數(shù)的關(guān)系通常為：(見右下表) ：N(樣本總數(shù))組數(shù)50以上46組50100710組1002001114組2004001519組400以上20組1. 全距：代號(hào)為R，是數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差，即2. 組距代號(hào)為 ，組距(h )=R /組數(shù)，組距通常選整﹔3. 確定組界：最小一組的下組界= 測(cè)量值的最小位數(shù)/2最小一組的上組界=下組界+組距4. 確定中心值各組界之間的中心值，也稱中值。 PRU。應(yīng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使其分布狀態(tài)為正態(tài)分布。圖四：不正常分布，可能測(cè)定的數(shù)據(jù)有偏差。 應(yīng)用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析的步驟：1. 決定品質(zhì)分析的期間，以確定進(jìn)行數(shù)據(jù)的選取﹔2. 將品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按項(xiàng)目進(jìn)行分類登記﹔3. 各項(xiàng)目數(shù)據(jù)，按大小順序依次自左向右排列在橫坐標(biāo)軸上，(即大多數(shù)靠近縱坐標(biāo))﹔4. 以縱坐標(biāo)表示項(xiàng)目的數(shù)量或折合金額數(shù)﹔5. 在橫坐標(biāo)上繪制每個(gè)項(xiàng)目的直方圖形﹔6. 逐項(xiàng)累計(jì)項(xiàng)目數(shù)量，并按縱坐標(biāo)參數(shù)，將所得之累計(jì)數(shù)標(biāo)在柏拉圖上﹔7. 連接累計(jì)曲線。這是由日本品管專家石川馨提出來的，因此，因果圖又稱為“石川圖”，因其形狀象魚刺，也稱之為“魚刺圖”。 電路板不良狀況一覽表 制表部門：QA組 制表人：常玉鋒 制表日期：03/12/1序號(hào)不良項(xiàng)目不良品數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(％)累計(jì)比率(％)1線路不良6582焊接不良1633裝配不良10894尺寸不良8475絲印不清666裝箱錯(cuò)誤507表面贓物428其它不良29100合計(jì)1200100將表中各項(xiàng)數(shù)據(jù)繪制成柏拉圖，有圖很容易看到電路板中不良項(xiàng)目比例最高的是線路不良，％，因此，運(yùn)用因果圖對(duì)線路不良項(xiàng)目展開分析，查找產(chǎn)生不良的主要原因。4. 作業(yè)方法：沒有及時(shí)更換作業(yè)指導(dǎo)書，操作不規(guī)范。層別法是指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類進(jìn)行區(qū)別的方法，層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具。 控制圖是工廠品質(zhì)管制中不可缺少的一項(xiàng)重要工具，它最早是由美國(guó)貝餌電話實(shí)驗(yàn)室的休華特在1924年首先提出使用的，它通過設(shè)置合理的控制界限，對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析，使工序處于正常、穩(wěn)定的狀態(tài)。 ，表示制程能力出現(xiàn)不穩(wěn)定，特別是出現(xiàn)7個(gè)點(diǎn)持續(xù)走低﹔或7個(gè)點(diǎn)持續(xù)走高的狀態(tài)，管理者應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待。2. 檢查表樣表(*見下頁)七、推移圖(散布圖) 推移圖是將實(shí)際工作績(jī)效于計(jì)劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化，并用統(tǒng)計(jì)報(bào)表將實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)換成圖示的方法。2. 推移圖的作用推移圖通過將計(jì)劃目標(biāo)于實(shí)績(jī)相比較，能一目了然的反映管理成效，如果期間內(nèi)的實(shí)績(jī)始終控制在目標(biāo)線附近，則表明管理狀況良好，否則就需要采取改善行動(dòng)。對(duì)于工廠管理者，只有通過品質(zhì)績(jī)效的分析，才能明了現(xiàn)行品質(zhì)管理水平輿質(zhì)量目標(biāo)之間的差距，獲取質(zhì)量改進(jìn)的必要信息?！　?在確定主要原因，采取對(duì)策，列出具體措施、負(fù)責(zé)人、實(shí)施時(shí)間等。各組中心值Xi X0 hUi.=