【正文】 5432756573478鋸片松動43527891054579合計36373336434547302921357從表中可清楚的看出11月20日至30日，對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況一目了然。物料設(shè)備作業(yè)人員 線路板表面生鏽未經(jīng)培訓(xùn)上崗 頂位太多 調(diào)機欠經(jīng)驗 物料不良 生產(chǎn)計劃中 人員不穩(wěn)定操作技能欠缺 加班過多 人員流動過快 元件不良 機器運行不良 免檢物線路不良 多個供應(yīng)商不一致 電壓不穩(wěn)定 料多 型號更改，未制 噪音過大 新開發(fā)客戶 定作業(yè)指導(dǎo)書 光線太暗 客戶檢驗嚴格欠缺 注意力不集中 未進行首 機器距離太進 視線模糊 模具精度不夠其它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法件檢驗 設(shè)計參數(shù)有錯誤工廠各相關(guān)部門在對上述原因進行研討后，擬定如下改善對策：1. 加強對新員工的培訓(xùn)，每組中至少安排二名有經(jīng)驗的老員工進行輔導(dǎo)，﹔2. 申購一臺過銻爐﹔3. 加強線爐路板的管理，杜絕同一產(chǎn)品使用多種線路板的現(xiàn)象，并編制書面的線路板質(zhì)量要求給予供應(yīng)商﹔4. 清查倉庫中不良線路板，由品管部對其質(zhì)量進行重新評定﹔5. 電子開發(fā)部盡快制定新的作業(yè)指導(dǎo)書，并就客戶圖紙中的技朮參數(shù)輿客戶進行確認﹔6. 生產(chǎn)計劃部門在編排生產(chǎn)計劃時合理評估產(chǎn)能，盡量避免急單。3. 物料：免檢放行物料太多且未嚴格執(zhí)行先進先出原則。進行實驗和確認 因果圖應(yīng)用實例電子部QA組對2003年11月份電動工具快充充電器電路板各項不良狀況統(tǒng)計后，將各項數(shù)據(jù)制成不良狀況一覽表。(魚刺圖) 在品質(zhì)統(tǒng)計中，運用柏拉圖找到主要的問題，需要進一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因，“一項結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來”。 使用柏拉圖進行品質(zhì)分析，必須要確定不良項目，按項目分類進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計輿匯總，再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線輿直方圖。圖三：雙峰分布，表明制程內(nèi)可能有二種不同的偏差。例： 直方圖用應(yīng)用實例 實驗室為測定某型號火牛的溫升是否正常，經(jīng)統(tǒng)計獲得以下數(shù)據(jù)： 火牛測定表測試部門使用測試房實驗編號0542所屬部門實驗室火牛型號韻邦6603M16T檢測人劉俸劍檢測日期序號實測序號實測序號實測序號實測序號實測11146213175412281222324231323334343814722434445152535456166826364671727374781828383648919452939491020304050單位:次/由表可知，樣本最大值L=,最小值S=28﹔全距R==組數(shù)為9組，則組距C=第一組的下組界==，上組界=14 火牛溫升直方圖12 X10 8 6 4 2 0制表部門： 制表人： 制表日期：數(shù)據(jù)的次數(shù)分布如下： 次數(shù)分布表組別組界組距中心值分布次數(shù)1421134485460748996由圖中看到火牛溫升直方圖偏左分布，屬不正常，進一步分析其原因為冷卻時間過短導(dǎo)致。 PMC。運用直方圖進行分析的步驟為1. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 將同一類型和相近似的現(xiàn)象歸納在一起，以分析該類現(xiàn)象對產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度。四. 建立量化模型進行回歸分析主要用于生產(chǎn)過程運作的條件和產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生變化時，對產(chǎn)品和過程的特性進行分析。以用來証實產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力及產(chǎn)品對規(guī)定要求的符合性。為了達到上述目的就必須選擇適宜的統(tǒng)計方法，下述即常用的統(tǒng)計方法及其應(yīng)用。五. 進行變量分析，作為最佳的質(zhì)量改進機會的依據(jù)。2. ，將統(tǒng)計的樣本總數(shù)進行合理分組便于觀察數(shù)據(jù)分布情況，合理的組數(shù)魚樣本總數(shù)的關(guān)系通常為：(見右下表) ：N(樣本總數(shù))組數(shù)50以上46組50100710組1002001114組2004001519組400以上20組1. 全距：代號為R，是數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差，即2. 組距代號為 ，組距(h )=R /組數(shù)，組距通常選整﹔3. 確定組界：最小一組的下組界= 測量值的最小位數(shù)/2最小一組的上組界=下組界+組距4. 確定中心值各組界之間的中心值，也稱中值。 PRU。應(yīng)延長冷卻時間，使其分布狀態(tài)為正態(tài)分布。圖四：不正常分布，可能測定的數(shù)據(jù)有偏差。 應(yīng)用柏拉圖進行品質(zhì)分析的步驟：1. 決定品質(zhì)分析的期間，以確定進行數(shù)據(jù)的選取﹔2. 將品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目進行分類登記﹔3. 各項目數(shù)據(jù)，按大小順序依次自左向右排列在橫坐標軸上，(即大多數(shù)靠近縱坐標)﹔4. 以縱坐標表示項目的數(shù)量或折合金額數(shù)﹔5. 在橫坐標上繪制每個項目的直方圖形﹔6. 逐項累計項目數(shù)量，并按縱坐標參數(shù)，將所得之累計數(shù)標在柏拉圖上﹔7. 連接累計曲線。這是由日本品管專家石川馨提出來的，因此，因果圖又稱為“石川圖”，因其形狀象魚刺，也稱之為“魚刺圖”。 電路板不良狀況一覽表 制表部門：QA組 制表人：常玉鋒 制表日期：03/12/1序號不良項目不良品數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(％)累計比率(％)1線路不良6582焊接不良1633裝配不良10894尺寸不良8475絲印不清666裝箱錯誤507表面贓物428其它不良29100合計1200100將表中各項數(shù)據(jù)繪制成柏拉圖，有圖很容易看到電路板中不良項目比例最高的是線路不良，％，因此，運用因果圖對線路不良項目展開分析，查找產(chǎn)生不良的主要原因。4. 作業(yè)方法：沒有及時更換作業(yè)指導(dǎo)書，操作不規(guī)范。層別法是指對某一個項目按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進行區(qū)別的方法，層別法是統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具。 控制圖是工廠品質(zhì)管制中不可缺少的一項重要工具，它最早是由美國貝餌電話實驗室的休華特在1924年首先提出使用的，它通過設(shè)置合理的控制界限，對引起品質(zhì)異常的原因進行判定和分析，使工序處于正常、穩(wěn)定的狀態(tài)。 ，表示制程能力出現(xiàn)不穩(wěn)定，特別是出現(xiàn)7個點持續(xù)走低﹔或7個點持續(xù)走高的狀態(tài)，管理者應(yīng)謹慎對待。2. 檢查表樣表(*見下頁)七、推移圖(散布圖) 推移圖是將實際工作績效于計劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化，并用統(tǒng)計報表將實績轉(zhuǎn)換成圖示的方法。2. 推移圖的作用推移圖通過將計劃目標于實績相比較，能一目了然的反映管理成效，如果期間內(nèi)的實績始終控制在目標線附近，則表明管理狀況良好，否則就需要采取改善行動。對于工廠管理者，只有通過品質(zhì)績效的分析，才能明了現(xiàn)行品質(zhì)管理水平輿質(zhì)量目標之間的差距，獲取質(zhì)量改進的必要信息?！　?在確定主要原因，采取對策，列出具體措施、負責人、實施時間等。各組中心值Xi X0 hUi.=