【正文】 用于應(yīng)付現(xiàn)場隨時發(fā)生的問題，當(dāng)然包括很多的品質(zhì)問題。一、品質(zhì)管理的價值理念 ① 品質(zhì)，就是符合客戶的需求。 方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的表示出來。 方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。(五) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事物予以“顯露化”，刺激人們的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 2. 設(shè)備異常的“顯露化”。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理看板、各類看板核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃。 方法：軌道方式(一頭入，另一頭出)，斜坡方式(上入，下出)。 (二) 目視管理的物品管理要點(diǎn) 1. 明確物品的名稱及用途 方法：分類標(biāo)示及用顏色區(qū)分。☆目視管理的分類管理 (一) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 2. 使現(xiàn)場管理效率化工作人員能夠直接獲取經(jīng)營管理情報(bào)，就可以減少不必要的中間管理環(huán)節(jié)，有助于使管理層下達(dá)的指示準(zhǔn)確反映生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況，避免干擾生產(chǎn)活動的情況發(fā)生。 (十四) 在制品管理 車間在制品的質(zhì)量、數(shù)量及檢驗(yàn)方法，合格品、廢次品的堆放與隔離，在制品的堆放位置、方法、數(shù)量和轉(zhuǎn)移手續(xù)。 (十) 定額管理 定額水平的高低，定額的實(shí)際使用情況及超額的平均水平等。 (七) 設(shè)備管理 設(shè)備的新度、精度以及對產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)的保證程度，通過現(xiàn)場設(shè)備的使用、停放、維修、潤滑、擦洗等判斷設(shè)備的使用、保養(yǎng)、搶修的狀況與質(zhì)量等。 (四) 工藝和質(zhì)量生產(chǎn)工序的機(jī)械化和自動化水平，產(chǎn)品和零部件的工藝技術(shù)精度和難度，產(chǎn)品或零部件的廢品率和返修率，有無工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其執(zhí)行的嚴(yán)格程度和變動程度，操作人員的技術(shù)水平和熟悉程度，工序質(zhì)量控制點(diǎn)的管理狀況等?，F(xiàn)場觀察就是到生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行實(shí)地觀察、詢問，以調(diào)查了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的狀況和存在的問題，主要包括以下方面： (一) 安全文明生產(chǎn) 包括企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、廠容、車間和工作地的整潔。 管理者還要提升自己的教育技能，首先，要把工作標(biāo)準(zhǔn)化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)對部下進(jìn)行說明；第四，讓部下試著自己做；第五，評價教育后部下做的結(jié)果；最后，對失敗的地方進(jìn)行重復(fù)的教育及再評價，并且要反省我們所依據(jù)的工作標(biāo)準(zhǔn)是否簡單易學(xué)。公司之所以設(shè)立管理者，其根本目的就在于讓其不斷改善，不斷增加公司的利益，不斷使公司發(fā)展。這些職務(wù)責(zé)任的知識，有的是國家或行業(yè)的基準(zhǔn)，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因職務(wù)的不同而不同。例如作業(yè)、工作的標(biāo)準(zhǔn)，基于所遵循的標(biāo)準(zhǔn)要求，必須掌握相關(guān)設(shè)備、材料等知識、技術(shù)、技能等。沒有豐富的人生閱歷，是領(lǐng)會不到其中奧妙的。學(xué)習(xí)專業(yè)知識，不限年齡、學(xué)歷、性別，任何人只要肯努力，而且方法得當(dāng)，不出幾年都能達(dá)到較高水平。管理方法上也要分層次，不同的管理對象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推進(jìn)的原則，不能一步到位。有的管理人員自己不求上進(jìn)，把混亂、低效的局面歸咎于其他人，這是沒有道理的。2. 必要時請專家會診，提出改善方案。(三) 確保交貨期1. 編定《生產(chǎn)小日程》，作進(jìn)度管理。2. 減少材料、設(shè)備的在線庫存量。2. 進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不良行為發(fā)生。 現(xiàn)場管理人員是指：在企業(yè)組織中，擁有相應(yīng)的權(quán)利，對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，直接指揮和監(jiān)督的人。 現(xiàn)場中要管理的對象(生產(chǎn)要素)，從大的方面可分為：人員、設(shè)備、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等五大部分，即：4M1E。3. 盡可能改善工序布局，提高工序能力。3. 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)動作分析，減少作業(yè)工時。2. 適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時。3. 定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效。俗話說“天底下只有不會打仗的官，沒有不會打仗的兵”，管理目標(biāo)無法完成，第一個要負(fù)責(zé)任的就是管理人員。2. 具備一定的專業(yè)知識。 3. 良好的人際關(guān)系。所謂管理者，不僅僅是指在公司組織體系中的經(jīng)理、主管等具有中高等職務(wù)的人員，也包括在工作單位能管理數(shù)人，能指揮數(shù)人，能教育數(shù)人的最基層的班組長。即使做一些確定的、一段時間內(nèi)穩(wěn)定的工作，在技術(shù)不斷革新、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)的時代，還是必須經(jīng)常學(xué)習(xí)新的知識，不做一名落伍的管理者。因此只有充分理解、熟知公司給予自己的責(zé)任及所伴隨的義務(wù)，才能發(fā)揮部下的潛能，并贏得部下的尊重、上級的信任、同事的理解與配合。實(shí)際上在改善過程中，參與改善的人的能力也隨之提高。 (五) 處理人際關(guān)系的技能 使人與人之間的關(guān)系更加和諧，部門與部門之間能更加協(xié)調(diào)的技能。各種物品的定置情況，安全設(shè)施和安全規(guī)章的執(zhí)行情況，有無跑、冒、滴、漏情況等。 (五) 物流管理 采用何種生產(chǎn)的空間組織形式，設(shè)備布置的合理性，物流路線和運(yùn)輸路線是否合理等。(八) 工藝裝備 工具、量具、模具、夾具的裝備數(shù)量和復(fù)雜程度，能否保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要。 (十一) 職工工作熱情 操作者的性別、年齡與生產(chǎn)技術(shù)要求是否一致，職工的精神狀態(tài)、勞動熱情、效率和工作緊張程度，生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的遵守狀況、利用瞬時觀察法概略估算現(xiàn)場人員的工時利用水平。 (十五) 倉庫管理 原材料、半成品、產(chǎn)成品在庫房的存放數(shù)量、方法、位置和分處隔離狀況，物品出入庫手續(xù)和存放條件是否合適，物料的臺賬及卡片是否齊全等。 (二) 目視管理的基本要素 1. 讓正常與否達(dá)到一目了然 目視管理實(shí)施的要求是讓外行都能看懂。 (2) 伸手可及之處。 2. 決定物品的放置場所，容易判斷。 4. 決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。 (四) 目視管理的品質(zhì)管理 目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。 方法：重要部位貼“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏。 目視管理的安全管理要點(diǎn)： 1. 注意有高低、突起之處。 3. 注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。二、看板管理 (一) 看板管理的作用 1. 用看板作為“生產(chǎn)指令”、“取貨指令”和“運(yùn)輸指令”，能起到嚴(yán)格控制生產(chǎn)進(jìn)度的作用； 2. 由于“看板”任何時候都與實(shí)物一起移動，因而生產(chǎn)管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產(chǎn)情況。 追求品質(zhì)正確的做法是根據(jù)市場定位，抓住目標(biāo)客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準(zhǔn)則。許多干部樂此不疲。 許多人贊同做好品質(zhì)，但認(rèn)為要提升品質(zhì)，勢必要增加成本。??㏒???琰茞??220。??㏒???琰茞??220。??㏒???琰茞??220。??㏒???琰茞??220。因此提升品質(zhì)要投入成本，不提升品質(zhì)，成本更高。 ⑥ 品質(zhì)具有階段性標(biāo)準(zhǔn)，同時又與時俱進(jìn)，追求卓越。 二、常用品質(zhì)管理手法 1. QC七工具，詳見《QC七工具教育要領(lǐng)》 人為錯誤及其對策 ④ 缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任 — 不愿。1. 制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2. 用錯工具。1. 流程制度化。3不當(dāng)1. 進(jìn)料不良。5. 標(biāo)準(zhǔn)有誤。3. 三不原則(不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品) 。3. 缺乏壓力。3. 強(qiáng)化基層干部訓(xùn)練。四、強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì) 1. 人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化 灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念： ① 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。 ⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 如何自檢、互檢； 3. 操作者自主管理 ① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 三自，即：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品；自己做好加工者、 3. 按照個別不良品狀況，分別教育。7. 將正確與錯誤的動作照片列出，教育員工。11. 新進(jìn)員工或工作論調(diào)時特別加強(qiáng)該站巡視。 3. 作業(yè)簡單化 基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產(chǎn)量。 ⑤ 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運(yùn)用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi)，以保證完成企業(yè)成本控制的目標(biāo)。 三、現(xiàn)場成本控制的內(nèi)容 (一) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗 對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點(diǎn)等。大力推廣先進(jìn)用料和代用、綜合利用等方法。所以產(chǎn)品質(zhì)量是成本控制的重要方面。 ② 觀察工作、尋覓機(jī)會。 需要付出的代價； 以實(shí)施教易、見效較快的計(jì)劃優(yōu)先列入； 裁減冗員； b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。五、成本降低方法 1. 業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何”(5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標(biāo)或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)； ③ 用5W1H(六何)的方法，對該業(yè)務(wù)的各個方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。 為什么要在那時做 做什么事呢 有沒有什么其他事可做 有誰在敷衍了事 什么時候開始做 什么時候不準(zhǔn)做 哪里有不合理的現(xiàn)象 如何做 有沒有其他可行的方法標(biāo)準(zhǔn)化簡單化的效果No.項(xiàng) 目問 題 內(nèi) 容1產(chǎn)品和配件設(shè)計(jì)1. 減少設(shè)計(jì)費(fèi)用2. 簡化工具配備3. 獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)4. 加速生產(chǎn)的速度5. 減少存貨的品目2原料和配件采購1. 獲得大量購置利益2. 避免資金的擱置3工治具1. 方便作業(yè)，提升效率2. 降低工具成本，加工成本4生產(chǎn)流程與操作方法1. 避免重復(fù)工作和時間浪費(fèi)2. 減少員工，節(jié)省人工成本3. 提升產(chǎn)量，降低制造費(fèi)用4. 提高品質(zhì)，降低不良損耗5辦公室工作1. 減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率2. 減少錯誤，節(jié)省開支3. 減少間接人員一、稼動率分析與改善 1. 異常時間的種類 所謂的異常時間(或稱異常工時)，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時間浪費(fèi)，異常時間一般包括： ① 計(jì)劃異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 ⑤ 機(jī)種異常：因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g(shù)異常。 ③ 在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報(bào)告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。 ⑦ 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并作為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度之參考。 ③ 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。 ③ 小單元的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少。 3. 動作法改善原則 使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應(yīng)盡量去除，而動作還是有改善的地方。 ④ 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適合。 ② 減少工程之間的預(yù)備時間。 3. 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算 各工程作業(yè)時間的合計(jì) 耗時最長的工程作業(yè)時間人員數(shù)生產(chǎn)線平衡效率=